CN220612528U - 一种可加工料尾的管材切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可加工料尾的管材切割机，包括机架和滑接在机架上的给料箱，所述给料箱上安装有管材安装轴，所述安装轴的前方设置有与安装轴同轴的夹持装置，所述夹持装置安装在与机架滑接的固定板上，所述机架上安装有前后延伸的推动缸，所述推动缸的活动端与固定板固接，所述机架上安装有切割装置，所述切割装置与夹持装置配合设置，所述夹持装置包括固接在固定板上的安装板、转动连接在安装板上的转盘和滑接在转盘上的若干滑动板，若干滑动板配合设置形成管材夹持通道，所述切割装置包括安装在机架上的横轴，所述横轴上沿左右方向滑接有竖轴，所述竖轴上沿上下方向滑接有切刀。本实用新型可对方矩管的料尾部分进行切割加工，节省材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及到方矩管加工利用领域，具体是指一种可加工料尾的管材切割机。
背景技术
方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。
方矩管等型材常用作机器的机架或者支架，为了固定相关设备或者工艺需求常需要在方矩管管壁上加工孔，在方矩管加工到最后时，由于方矩管长度不够再加上设备的限制，一般方矩管的料尾部分并没法再进行切割加工，只能作为废料回收。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可加工料尾的管材切割机，可对方矩管的料尾部分进行切割加工，节省材料。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种可加工料尾的管材切割机，包括机架和滑接在机架上的给料箱，所述给料箱上安装有管材安装轴，所述安装轴的前方设置有与安装轴同轴的夹持装置，方矩管穿过夹持装置安装在管材安装轴上，所述夹持装置安装在与机架滑接的固定板上，所述机架上安装有前后延伸的推动缸，所述推动缸的活动端与固定板固接，所述机架上安装有切割装置，所述切割装置与夹持装置配合设置。
本实用新型通过设置给料箱送料，通过设置管材安装轴来安装方矩管并带动方矩管转动，通过设置夹持装置对方矩管的前端进行夹持，夹持装置安装在固定板上，固定板连接在推动缸的活动端，推动缸可带动夹持装置在机架上前后滑动，当方矩管剩下一小段料尾时，推动缸可将夹持装置推动到切割装置的前方，切割装置此时位于夹持装置和管材安装轴之间，顺利完成对料尾的加工处理。
作为优化，所述夹持装置包括固接在固定板上的安装板、转动连接在安装板上的转盘和滑接在转盘上的若干滑动板，若干滑动板配合设置形成管材夹持通道。本优化方案的设置，方便对方矩管进行夹持的同时，不影响方矩管的转动。
作为优化，所述切割装置包括安装在机架上的横轴，所述横轴上沿左右方向滑接有竖轴，所述竖轴上沿上下方向滑接有切刀。本优化方案的设置，可使切刀沿左右上下方向移动，顺利完成对方矩管的加工。
作为优化，所述机架上固接有前后延伸的滑轨，给料箱和固定板的下端面上均设置有与滑轨相适配的滑轨凹槽，滑轨滑接在滑轨凹槽内。本优化方案的设置，使给料箱和固定板顺利的滑接在机架上。
作为优化，所述固定板上开设有与切割装置配合设置的废料通道，废料通道位于夹持装置的后方。本优化方案的设置，可以方便在加工料尾时，管材残渣从废料通道内掉落，防止管材残渣堆积在切割机设备上。
作为优化，所述机架上固接有切刀安装架，切割装置安装在切刀安装架上，所述切刀安装架上开设有线路通道。本优化方案的设置，可以使切割机设备更加安全。
作为优化，所述安装板上开设有若干左右延伸的螺栓长孔，安装板通过穿过螺栓长孔的螺栓与固定板固接。本优化方案的设置，可以调整螺栓在螺栓内的位置，从而调整夹持装置安装在固定板上的位置，从而确保夹持装置与管材安装轴同轴。
本实用新型的有益效果为：通过设置管材安装轴来安装方矩管并带动方矩管转动，夹持装置对方矩管的前端进行夹持并且不影响方矩管的转动，切刀可左右上下移动，完成对方矩管的加工处理；夹持装置可在机架上前后滑动，当方矩管剩下一小段料尾时，推动缸可将夹持装置推动到切割装置的前方，切割装置此时位于夹持装置和管材安装轴之间，顺利完成对料尾的加工处理，避免的料尾的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为本实用新型左视图；
图中所示：
1、机架，2、切刀安装架，3、滑轨，4、给料箱，5、固定板，6、夹持装置，61、安装板，62、双向螺杆，63、滑动板，64、滑动轴承，65、转盘，7、切割装置，71、横轴，72、竖轴，73、切刀，78、管材安装轴， 9、线路通道，10、废料通道，11、螺栓长孔，12、切刀电机，13、推动缸。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1～4所示本实用新型的一种可加工料尾的管材切割机，包括机架1和滑接在机架1上的给料箱4，机架1沿前后方向延伸，所述机架上固接有前后延伸的滑轨3，滑轨3设置有两条，分别位于机架1上端的左右两侧，给料箱4沿左右方向延伸至机架1的两侧，并通过滑轨与机架1滑接，给料箱4可带动方矩管前后移动。
给料箱4上安装有管材安装轴8，管材安装轴8与给料箱4转动连接，管材安装轴8沿前后方向延伸，管材安装轴8上开设有与方矩管相适配的管材凹槽，所述安装轴的前方设置有与安装轴8同轴的夹持装置6，方矩管穿过夹持装置6安装在管材安装轴8上，夹持装置6可对方矩管的前端进行夹持，方矩管的后端安装在管材安装轴8的管材凹槽内，方矩管与管材安装轴8固接，管材安装轴8可带动方矩管转动。
夹持装置6安装在与机架1滑接的固定板5上，给料箱4和固定板5的下端面上均设置有与滑轨3相适配的滑轨凹槽，滑轨3滑接在滑轨凹槽内，通过滑轨凹槽与滑轨3的配合，从而使给料箱4和固定板5分别与机架1滑接，所述机架上安装有前后延伸的推动缸13，机架1上固接有左右延伸的矩形板，推动缸13固接在矩形板上，所述推动缸的活动端与固定板5固接，推动缸13可通过活动端的伸缩来推动固定板的前后移动，从而使夹持装置6前后移动。
夹持装置6包括固接在固定板5上的安装板61、转动连接在安装板61上的转盘65和滑接在转盘上的若干滑动板63，所述安装板61上开设有若干左右延伸的螺栓长孔11，安装板61通过穿过螺栓长孔11的螺栓与固定板5固接，转盘65上固接有四个呈矩形设置的沿前后延伸的安装块，相邻安装块之间转动连接有双向螺杆62，双向螺杆62上设置有两段旋向相反的螺纹，双向螺杆62设置有4个，双向螺杆62上固接有皮带轮，互相平行的两个双向螺杆62之间通过皮带传动连接，双向螺杆62的一端还固接有转动把手，方便工人通过转动把手转动双向螺杆62。
互相平行的两个双向螺杆62之间螺纹连接有两个相对配合设置的滑动板63，滑动板63上设置有与方矩管相切的滑动轴承64，滑动轴承64会随方矩管的前后移动而转动，若干滑动板63配合设置形成管材夹持通道，管材放置于夹持通道内，通过转动双向螺杆62带动四个滑动板63相对运动，完成对方矩管的夹持。
机架1上安装有切割装置7，切割装置7与夹持装置6配合设置，机架上固接有切刀安装架2，切割装置7安装在切刀安装架2上，切割装置7包括安装在机架上的横轴71，所述横轴上沿左右方向滑接有竖轴72，所述竖轴上沿上下方向滑接有切刀73，切割装置7为现有技术，可通过自动程序完成对方矩管的切割加工，所述切刀安装架2上开设有线路通道9，方便切割装置7的线路从机架内穿过，使设备更加安全。
所述固定板上开设有与切割装置7配合设置的废料通道10，废料通道10位于夹持装置的后方，且位于夹持装置6的下方，当方矩管只剩很小的一段，无法在夹持装置6的前端完成加工时，可推动夹持装置10，使夹持装置10位于切割装置7的前方，使废料通道位于切割装置7的正下方，完成尾料的加工，管材残渣从废料通道10内掉落。
本实施例在使用过程中，将方矩管穿过夹持装置6安装在管材安装轴8上，转动转动把手带动双向螺杆62转动，双向螺杆62转动带动同一双向螺杆62上的滑动板63相对运动，完成对方矩管的四个面的夹持，给料箱4在机架1上往前滑动完成给料作业，切割装置7作业完成对方矩管的加工处理。
当方矩管加工至在夹持装置6的前端无法再加工时，推动缸13作业，推动缸的活动端伸展，带动固定板5往前移动，从而使夹持装置6往前移动，给料箱4和夹持装置6同步往前移动，夹持装置6移动至切割装置7的前方，废料通道10位于切刀正下方时，加持装置6停止前进，切割装置7作业，完成对方矩管料尾的加工。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (7)
1.一种可加工料尾的管材切割机，其特征在于：包括机架（1）和滑接在机架（1）上的给料箱（4），所述给料箱上安装有管材安装轴（8），所述管材安装轴的前方设置有与管材安装轴（8）同轴的夹持装置（6），管材穿过夹持装置（6）安装在管材安装轴（8）上，所述夹持装置安装在与机架（1）滑接的固定板（5）上，所述机架上安装有前后延伸的推动缸（13），所述推动缸的活动端与固定板（5）固接，所述机架上安装有切割装置（7），所述切割装置与夹持装置（6）配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种可加工料尾的管材切割机，其特征在于：所述夹持装置包括固接在固定板（5）上的安装板（61）、转动连接在安装板（61）上的转盘（65）和滑接在转盘上的若干滑动板（63），若干滑动板（63）配合设置形成管材夹持通道。
3.根据权利要求1所述的一种可加工料尾的管材切割机，其特征在于：所述切割装置（7）包括安装在机架上的横轴（71），所述横轴上沿左右方向滑接有竖轴（72），所述竖轴上沿上下方向滑接有切刀（73）。
4.根据权利要求1所述的一种可加工料尾的管材切割机，其特征在于：所述机架上固接有前后延伸的滑轨（3），给料箱（4）和固定板（5）的下端面上均设置有与滑轨（3）相适配的滑轨凹槽，滑轨（3）滑接在滑轨凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种可加工料尾的管材切割机，其特征在于：所述固定板上开设有与切割装置（7）配合设置的废料通道（10），废料通道（10）位于夹持装置（6）的后方。
6.根据权利要求1所述的一种可加工料尾的管材切割机，其特征在于：所述机架上固接有切刀安装架（2），切割装置（7）安装在切刀安装架上，所述切刀安装架（2）上开设有线路通道（9）。
7.根据权利要求2所述的一种可加工料尾的管材切割机，其特征在于：所述安装板（61）上开设有若干左右延伸的螺栓长孔（11），安装板（61）通过穿过螺栓长孔（11）的螺栓与固定板（5）固接。
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