CN220481014U - 一种托料导向设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托料导向设备，包括机架和导向机构，导向机构包括多根前后间隔设置于机架的横向导辊和设置于机架的限位导向组件，限位导向组件包括两根竖向支架和两根分别转动设置于竖向支架的竖向辊，两根竖向辊之间设置有导向间隔，其中至少一根竖向支架可相对机架向下摆动，竖向支架与机架之间设置有锁紧件。在进行切割圆柱形工件时，可将圆柱形工件置于导向间隔内同时置于横向导辊的上方，每完成一次切割，推动圆柱形工件向前移动一段距离。由于设置了横向导辊和竖向导辊，推动圆柱形工件所需要的力减少，且导向间隔可以限制圆柱形工件左右摆动，起到限位作用。并且竖向支架还可以摆动，方便圆柱形工件上下料。

Description

一种托料导向设备

技术领域

本实用新型涉及油缸生产设备技术领域，特别涉及一种托料导向设备。

背景技术

在进行油缸生产时，其中一道工序为生产油缸缸盖，具体为将圆柱形工件按一定厚度切割成圆盘状。在进行切割过程中，需要不断将圆柱形工件移动一定距离至切割刀头下进行切割。现有的技术圆柱形工件直接放置在支撑架上，靠人工或者机器推动圆柱形工件向切割刀头移动，存在着圆柱形工件发生偏移而导致圆盘厚度不均匀问题，且圆柱形工件长度大、重量重，存在推动难度较大的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种托料导向设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型提供了一种托料导向设备，包括机架和导向机构，导向机构包括多根前后间隔设置于机架的横向导辊和设置于机架的限位导向组件，所述限位导向组件包括两根竖向支架和两根分别转动设置于所述竖向支架的竖向辊，两根所述竖向辊之间设置有导向间隔，其中至少一根竖向支架可相对机架向下摆动，所述竖向支架与所述机架之间设置有锁紧件。

本实用新型的有益效果是：

在进行切割圆柱形工件时，可将圆柱形工件置于导向间隔内同时置于横向导辊的上方，每完成一次切割，推动圆柱形工件向前移动一段距离。由于设置了横向导辊和竖向导辊，推动圆柱形工件所需要的力减少，且导向间隔可以限制圆柱形工件左右摆动，起到限位作用。并且竖向支架还可以摆动，方便圆柱形工件上下料。

作为上述技术方案的进一步改进，两根所述竖向支架之间的间隔可调设置。可以适配不同直径的圆柱形工件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述竖向支架滑动固定于所述机架。提高调节时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧件包括锁座和锁紧螺母，所述锁座设置有转动孔，所述竖向支架设有转动设置于所述转动孔的转动轴，所述锁座设置有沿所述转动孔径向设置且与所述转动孔连通的固定孔，所述锁紧螺母穿过所述固定孔与所述转动轴的外周壁抵接。通过转动竖向支架使得竖向支架摆动，并用锁紧螺母锁紧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架设置有前后滑动的滑动座，所述导向机构设置于所述滑动座。当圆柱形工件太短时，可以通过移动滑动座进而推动圆柱形工件往刀口方向移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架设置有用于驱动所述滑动座前后移动的驱动单元。自动驱动滑动座移动。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括辅助导向组件，所述辅助导向组件包括支架和多根前后间隔设置于支架的横向辅助辊。圆柱形工件长度一般较长，辅助导向组件为圆柱形工件提供两个主要支撑位，支撑效果更好。同时横向辅助辊也有助于圆柱形工件的推动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架设置有两根呈左右间隔可调设置的竖向辅助辊，起到更好地限位导向作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述竖向辅助辊可相对机架向下摆动。方便圆柱形工件上下料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架和机架呈前后间隔可调设置。适配不同长度的圆柱形工件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的一种托料导向设备，其一实施例的结构示意图，其中六箭头分别表示前向、后向、左向、右向、上向和下向；

图2是本实用新型所提供的一种托料导向设备，其一实施例的结构示意图，其中六箭头分别表示前向、后向、左向、右向、上向和下向；

图3是图1中A处的放大图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

在进行油缸生产时，其中一道工序为生产油缸缸盖，具体为将圆柱形工件按一定厚度切割成圆盘状。在进行切割过程中，需要不断将圆柱形工件移动一定距离至切割刀头下进行切割。现有的技术圆柱形工件直接放置在支撑架上，靠人工或者机器推动圆柱形工件向切割刀头移动，存在着圆柱形工件发生偏移而导致圆盘厚度不均匀问题，且圆柱形工件长度大、重量重，存在推动难度较大的问题。因此，参照图1至图3，本实用新型的一种托料导向设备作出如下实施例：

在一些实施例中，一种托料导向设备，包括机架100和导向机构，导向机构包括横向导辊200和限位导向组件，横向导辊200的数量有两根，横向导辊200呈左右延伸设置，两根横向导辊200呈前后间隔设置于所述机架100的上表面，横向导辊200的两端设置有基座，基座安装固定于机架100，横向导辊200的两端转动设置于所述基座。

所述限位导向组件包括两根竖向支架300和竖向辊310，两根竖向辊310分别转动设置于所述竖向支架300，竖向辊310呈上下延伸设置，两根所述竖向辊310之间设置有导向间隔，圆柱形工件置于导向间隔内，圆柱形工件的左右两侧面分别竖向辊310相接触，起到导向作用，在推动圆柱形工件向前不断移动时，竖向辊310和横向导相应地转动，节省了推动圆柱形工件的力。在进行切割圆柱形工件时，可将圆柱形工件置于导向间隔内同时置于横向导辊200的上方，每完成一次切割，推动圆柱形工件向前移动一段距离。由于设置了横向导辊200和竖向导辊，推动圆柱形工件所需要的力减少，且导向间隔可以限制圆柱形工件左右摆动，起到限位作用。

此时，圆柱形工件可以从后端往前上料，但是需要托料导向设备的后端有较大的空间，才能满足较长圆柱形工件进行上料的目的。因此本实用新型对此进一步改进，位于左侧的竖向支架300可相对机架100向下摆动，当需要进行上料时，将竖向支架300向下摆动，即可方便将圆柱形工件从侧面抬入到导向间隔内，然后再将竖向支架300向上摆动呈竖直设置。竖向支架300可以摆动，方便圆柱形工件上下料。

为了固定竖向支架300，所述竖向支架300与所述机架100之间还设置有锁紧件。所述锁紧件包括锁座410和锁紧螺母420，所述锁座410设置有转动孔，转动孔的轴向呈左右延伸设置，所述竖向支架300设置有转动轴320，转动轴320呈左右延伸设置，转动轴320转动设置于所述转动孔，所述锁座410设置有沿所述转动孔径向设置且与所述转动孔连通的固定孔，所述锁紧螺母420穿过所述固定孔与所述转动轴320的外周壁抵接。

导向间隔之间固定的话，容纳的圆柱形工件直径规格相同，为了适配更多直径不同的圆柱形工件，两根所述竖向支架300之间的间隔可调设置。

本实施例中，位于右侧的竖向支架300固定设置在机架100上，位于左侧的竖向支架300左右可调设置于所述机架100，所述机架100设置有呈左右延伸设置的导杆，位于左侧的竖向支架300左右滑动设置于所述导杆，并可通过螺栓锁紧固定。这样设置时，可以将左右方向固定的竖向支架300作为与切割刀头相对应的定位部件，不管圆柱形工件的直径如何变化，只要圆柱形工件的侧壁与固定竖向支架300上的竖向辊310相接触，圆柱形工件的轴向穿过切割刀片的下方。因此起到一个较好的定位效果。

在其他一些实施例中，两个竖向支架300均可调设置。

在其他一些实施例中，竖向支架300也可通过插接固定于所述机架100，例如，所述机架100设置有凹槽，所述竖向支架300的下端插接于所述凹槽。上料时，将竖向支架300拔出，上完料之后，再将竖向支架300的下端***凹槽。

竖向辊310与切割位置有一定距离，当圆柱形工件太短时，无法起到导向定位作用。因此，所述机架100设置有前后滑动的滑动座500，所述导向机构设置于所述滑动座500。当圆柱形工件太短时，可以通过移动滑动座500进而推动圆柱形工件往刀口方向移动。滑动座500可以通过前后延伸设置的滑轨设置于所述机架100。可以通过移动滑动座500进而推动圆柱形工件往刀口方向移动。

进一步地，所述机架100设置有驱动单元600，驱动单元600用于驱动所述滑动座500前后移动，自动驱动滑动座500移动。需要说明的是，本实用新型的各种驱动单元600为现有技术，移动运动均可采用气缸、电动推杆、电机丝杆传动作为驱动单元600。在直线运动中并设置有对应的滑轨，提高运动的精度。

圆柱形工件长度一般较长，辅助导向组件700为圆柱形工件提供两个主要支撑位，支撑效果更好。同时横向辅助辊720也有助于圆柱形工件的推动。

因此，还设置有辅助导向组件700，所述辅助导向组件700包括支架710和多根前后间隔设置于支架710的横向辅助辊720。所述支架710设置有两根呈左右间隔可调设置的竖向辅助辊730，起到更好地限位导向作用。进一步改进，所述竖向辅助辊730可相对机架100向下摆动。方便圆柱形工件上下料。进一步改进，所述支架710和机架100呈前后间隔可调设置。可以适配不同长度的圆柱形工件。当圆柱形工件较长时，挪动支架710，增大支架710和机架100的前后间隔；当圆柱形工件较短时，挪动支架710，缩小支架710和机架100的前后间隔。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种托料导向设备，其特征在于，包括：

机架；

导向机构，其包括多根前后间隔设置于机架的横向导辊和设置于机架的限位导向组件，所述限位导向组件包括两根竖向支架和两根分别转动设置于所述竖向支架的竖向辊，两根所述竖向辊之间设置有导向间隔，其中至少一根竖向支架可相对机架向下摆动，所述竖向支架与所述机架之间设置有锁紧件。

2.根据权利要求1所述的一种托料导向设备，其特征在于：

两根所述竖向支架之间的间隔可调设置。

3.根据权利要求2所述的一种托料导向设备，其特征在于：

所述竖向支架滑动固定于所述机架。

4.根据权利要求3所述的一种托料导向设备，其特征在于：

所述锁紧件包括锁座和锁紧螺母，所述锁座设置有转动孔，所述竖向支架设有转动设置于所述转动孔的转动轴，所述锁座设置有沿所述转动孔径向设置且与所述转动孔连通的固定孔，所述锁紧螺母穿过所述固定孔与所述转动轴的外周壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种托料导向设备，其特征在于：

所述机架设置有前后滑动的滑动座，所述导向机构设置于所述滑动座。

6.根据权利要求5所述的一种托料导向设备，其特征在于：

所述机架设置有用于驱动所述滑动座前后移动的驱动单元。

7.根据权利要求2所述的一种托料导向设备，其特征在于：

还包括辅助导向组件，所述辅助导向组件包括支架和多根前后间隔设置于支架的横向辅助辊。

8.根据权利要求7所述的一种托料导向设备，其特征在于：

所述支架设置有两根呈左右间隔可调设置的竖向辅助辊。

9.根据权利要求8所述的一种托料导向设备，其特征在于：所述竖向辅助辊可相对机架向下摆动。

10.根据权利要求7所述的一种托料导向设备，其特征在于：所述支架和机架呈前后间隔可调设置。