CN220612473U - 一种管材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材切割设备，包括夹持组件、切割组件、驱动组件、管道本体和圆筒，所述夹持组件设置在圆筒的内部，所述切割组件设置在圆筒的一侧，所述驱动组件设置在圆筒的下方，所述管道本体设置在圆筒的内部。本实用新型通过调节夹持组件将管道本体进行稳固夹持，通过控制驱动组件提供驱动力，同时控制气缸工作，带动滑动板向下移动，从而带动切割刀向下移动，进而将切割刀紧抵在管道本体的外侧，可实现切割刀绕管道本体旋转同时进行切割，可实现准确定位，切割精度较好，割口完整，方便下一步工作的进行，有利于实际的应用。

Description

一种管材切割设备

技术领域

本实用新型涉及管材切割技术领域，尤其涉及一种管材切割设备。

背景技术

在管材进行加工的过程中，经常需要根据实际使用需求对管材进行切割操作，现有的大多数都是通过人工手持切割机器对准管道进行切割，依靠人眼进行定位，不能够保证一定的准确性，同时工作人员手动切割难免手部产生晃动，导致切割精度不够，割口不够完整，从而不利于进行下一步的工作或者焊接，不利于实际的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管材切割设备，包括夹持组件、切割组件、驱动组件、管道本体和圆筒，所述夹持组件设置在圆筒的内部，所述切割组件设置在圆筒的一侧，所述驱动组件设置在圆筒的下方，所述管道本体设置在圆筒的内部；

所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在圆筒的一侧壁下部，所述伺服电机的输出端贯穿圆筒且固定连接有齿轮，所述圆筒远离伺服电机的一侧壁上转动连接有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合连接，所述齿圈远离圆筒的一侧固定连接有套筒。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持组件包括滑动连接在圆筒顶部的T型杆，所述T型杆的底部延伸至圆筒的内部且固定连接有U型板，所述U型板的顶部于圆筒内壁的顶部之间固定连接有第一弹簧，所述U型板的内部转动连接有第一转动辊，所述圆筒内壁的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有第二转动辊，所述管道本体滚动在第一转动辊与第二转动辊之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割组件包括固定连接在套筒侧壁上的固定板，所述固定板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至固定板的底部且固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有切割刀。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有移动板，所述移动板的一侧与滑槽的内壁滑动连接，所述限位杆的外侧套设有位于移动板下方的第二弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动板滑动连接在套筒的一侧，所述切割刀的底部与管道本体相接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动板的一侧延伸至滑槽的外侧且顶部安装有有滚轮，所述滚轮的顶部与管道本体相接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述伺服电机、气缸均与外部控制设备电性连接。

本实用新型的有益效果：

通过调节夹持组件将管道本体进行稳固夹持，通过控制驱动组件提供驱动力，同时控制气缸工作，带动滑动板向下移动，从而带动切割刀向下移动，进而将切割刀紧抵在管道本体的外侧，可实现切割刀绕管道本体旋转同时进行切割，可实现准确定位，切割精度较好，割口完整，方便下一步工作的进行，有利于实际的应用。

附图说明

图1为本实用新型提供的立体图；

图2为本实用新型提供的主视剖视图；

图3为本实用新型提供的侧视图；

图4为本实用新型提供的夹持组件的剖视图。

图例说明：1、圆筒；2、第一弹簧；3、U型板；4、第一转动辊；5、支撑板；6、第二转动辊；7、伺服电机；8、齿轮；9、齿圈；10、第二弹簧；11、移动板；12、滚轮；13、限位杆；14、固定板；15、滑动板；16、气缸；17、切割刀；18、T型杆；19、管道本体；20、套筒；21、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1-图4，一种管材切割设备，包括夹持组件、切割组件、驱动组件、管道本体19和圆筒1，所述夹持组件设置在圆筒1的内部，所述切割组件设置在圆筒1的一侧，所述驱动组件设置在圆筒1的下方，所述管道本体19设置在圆筒1的内部；

所述驱动组件包括伺服电机7，所述伺服电机7固定连接在圆筒1的一侧壁下部，所述伺服电机7的输出端贯穿圆筒1且固定连接有齿轮8，所述圆筒1远离伺服电机7的一侧壁上转动连接有齿圈9，所述齿圈9与齿轮8啮合连接，所述齿圈9远离圆筒1的一侧固定连接有套筒20。

本实用新型中，所述夹持组件包括滑动连接在圆筒1顶部的T型杆18，所述T型杆18的底部延伸至圆筒1的内部且固定连接有U型板3，所述U型板3的顶部于圆筒1内壁的顶部之间固定连接有第一弹簧2，所述U型板3的内部转动连接有第一转动辊4，所述圆筒1内壁的底部固定连接有两个支撑板5，两个所述支撑板5之间转动连接有第二转动辊6，所述管道本体19滚动在第一转动辊4与第二转动辊6之间。

具体的所述切割组件包括固定连接在套筒20侧壁上的固定板14，所述固定板14的顶部固定连接有气缸16，所述气缸16的活塞杆延伸至固定板14的底部且固定连接有滑动板15，所述滑动板15的底部固定连接有切割刀17，所述伺服电机7、气缸16均与外部控制设备电性连接。

具体的所述套筒20的内部开设有滑槽21，所述滑槽21的内部固定连接有限位杆13，所述限位杆13的外侧滑动连接有移动板11，所述移动板11的一侧与滑槽21的内壁滑动连接，所述限位杆13的外侧套设有位于移动板11下方的第二弹簧10，所述移动板11的一侧延伸至滑槽21的外侧且顶部安装有有滚轮12，所述滚轮12的顶部与管道本体19相接触，所述滑动板15滑动连接在套筒20的一侧，所述切割刀17的底部与管道本体19相接触。

本实用新型使用时，先将管道本体19放入第一转动辊4与第二转动辊6之间，在第一弹簧2的弹力作用下，可稳固夹持管道本体19，在第二弹簧10的弹力作用下，带动移动板11在滑槽21的内部滑动，从而带动滚轮12贴在管道本体19的下方，起到稳固的作用，通过控制伺服电机7工作，带动齿轮8转动，在齿圈9与齿轮8的配合下，带动齿圈9转动，从而带动套筒20转动，同时控制气缸16工作，带动滑动板15向下移动，从而带动切割刀17向下移动，进而将切割刀17紧抵在管道本体19的外侧，可实现切割刀17绕管道本体19旋转同时进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管材切割设备，包括夹持组件、切割组件、驱动组件、管道本体（19）和圆筒（1），其特征在于：所述夹持组件设置在圆筒（1）的内部，所述切割组件设置在圆筒（1）的一侧，所述驱动组件设置在圆筒（1）的下方，所述管道本体（19）设置在圆筒（1）的内部；

所述驱动组件包括伺服电机（7），所述伺服电机（7）固定连接在圆筒（1）的一侧壁下部，所述伺服电机（7）的输出端贯穿圆筒（1）且固定连接有齿轮（8），所述圆筒（1）远离伺服电机（7）的一侧壁上转动连接有齿圈（9），所述齿圈（9）与齿轮（8）啮合连接，所述齿圈（9）远离圆筒（1）的一侧固定连接有套筒（20）。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于，所述夹持组件包括滑动连接在圆筒（1）顶部的T型杆（18），所述T型杆（18）的底部延伸至圆筒（1）的内部且固定连接有U型板（3），所述U型板（3）的顶部于圆筒（1）内壁的顶部之间固定连接有第一弹簧（2），所述U型板（3）的内部转动连接有第一转动辊（4），所述圆筒（1）内壁的底部固定连接有两个支撑板（5），两个所述支撑板（5）之间转动连接有第二转动辊（6），所述管道本体（19）滚动在第一转动辊（4）与第二转动辊（6）之间。

3.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于，所述切割组件包括固定连接在套筒（20）侧壁上的固定板（14），所述固定板（14）的顶部固定连接有气缸（16），所述气缸（16）的活塞杆延伸至固定板（14）的底部且固定连接有滑动板（15），所述滑动板（15）的底部固定连接有切割刀（17）。

4.根据权利要求3所述的一种管材切割设备，其特征在于，所述套筒（20）的内部开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的内部固定连接有限位杆（13），所述限位杆（13）的外侧滑动连接有移动板（11），所述移动板（11）的一侧与滑槽（21）的内壁滑动连接，所述限位杆（13）的外侧套设有位于移动板（11）下方的第二弹簧（10）。

5.根据权利要求3所述的一种管材切割设备，其特征在于，所述滑动板（15）滑动连接在套筒（20）的一侧，所述切割刀（17）的底部与管道本体（19）相接触。

6.根据权利要求4所述的一种管材切割设备，其特征在于，所述移动板（11）的一侧延伸至滑槽（21）的外侧且顶部安装有有滚轮（12），所述滚轮（12）的顶部与管道本体（19）相接触。

7.根据权利要求3所述的一种管材切割设备，其特征在于，所述伺服电机（7）、气缸（16）均与外部控制设备电性连接。