CN220612427U - 一种t型金刚石铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削刀具技术领域，特别是涉及一种T型金刚石铣刀。本实用新型公开了一种T型金刚石铣刀，包括一体成型的刀头和刀杆，刀头的外表面环绕设有若干刀片槽，每个刀片槽内依次重叠设置有形状相同的若干切削刀片；切削刀片依次包括前倒角刃、前端刃、侧刃倒角刃、侧端刃、后刃倒角刃、后端刃和后倒角刃。本实用新型解决的技术问题是开发一种可以一次性加工多种轮廓的T型金刚石铣刀。

Description

一种T型金刚石铣刀

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，特别是涉及一种T型金刚石铣刀。

背景技术

金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导和低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。T型金刚石铣刀加工是指用圆柱形铣刀的周边侧刃切削工件，成形一定尺寸和形状的轮廓；或铣削工件内轮廓，把所有内轮廓通过刀具切削成型加工。

但是，常用的铣刀一次性只能加工成形一种轮廓，加工速度慢、效率低；并且需要加工的轮廓往往为异形，为了加工出异形轮廓，往往需要较多的刀具交替配合加工，需要的刀柄也随之增多，加工成本高；且因频繁对刀，加工出的产品合规率也较低。

因此，本领域技术人员致力于开发一种可以一次性加工多种轮廓的T型金刚石铣刀。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型公开了一种T型金刚石铣刀，所要解决的技术问题是提供一种可以一次性加工多种轮廓的T型金刚石铣刀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种T型金刚石铣刀，包括一体成型的刀头和刀杆，所述刀头的外表面环绕设有若干刀片槽，每个所述刀片槽内依次重叠设置有形状相同的若干切削刀片；所述切削刀片依次包括前倒角刃、前端刃、侧刃倒角刃、侧端刃、后刃倒角刃、后端刃和后倒角刃。

优选的，所述侧端刃上设有侧斜刃，所述侧斜刃的顶部为侧刃尖角刃。

优选的，所述切削刀片采用焊接方式安装在所述刀片槽内，也可以采用粘接等的方式。

优选的，所述刀片槽的数量为3～4个，具体根据待加工产品相应设置。

优选的，每个所述刀片槽内的所述切削刀片的数量为2～3片，每个刀片槽内的切削刀片相互之间可以采用焊接的方式固定。采用增加刀片数量，可以加强切削加工效率，加强刀片的使用寿命。

优选的，所述刀头的端面及与该端面相平行的面为A面，所述前倒角刃与A面之间的夹角α为40～50°，夹角α优选45°，进行标准的倒角加工，也可以根据产品需要进行设计。

优选的，所述后倒角刃与A面之间的夹角β为40～50°，夹角β优选45°，进行标准的倒角加工，也可以根据产品需要进行设计。

优选的，所述侧刃倒角刃与侧端刃之间的夹角θ为40～50°，夹角θ优选45°，进行标准的倒角加工，也可以根据产品需要进行设计。

优选的，所述后刃倒角刃与侧端刃之间的夹角γ为45～55°，在此夹角γ根据产品设计，优选53°。

优选的，所述侧刃尖角刃的高度H为0.3～0.5mm，侧刃尖角刃可加工形成环形凹槽，高度H优选0.4mm。

本实用新型的有益效果是：

通过将切削刀片设置为连续的多个刃面，可以一次性完成对整个轮廓的各个面的加工，只需要一把刀具即可完成原多个步骤，不需要更换刀具或刀柄，降低加工成本高，提高加工效率。且因只需要一把刀具进行加工，不再需要各个面加工的对刀，避免了多次加工带来的装配不一致问题，加工出的产品合规率也更高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；

图2是图1中B处局部各处结构的放大示意图；

图3是图1中B处局部各处夹角的放大示意图。

上述附图中：1、刀杆；2、刀头；3、切削刀片；31、前倒角刃；32、前端刃；33、侧刃倒角刃；34、侧端刃；35、后刃倒角刃；36、后端刃；37、后倒角刃；38、侧斜刃；39、侧刃尖角刃。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至和图2所示，本实用新型提供了一种T型金刚石铣刀，包括一体成型的刀头2和刀杆1，刀头2的外表面环绕设有若干刀片槽，每个刀片槽内依次重叠设置有形状相同的若干切削刀片3；切削刀片3依次包括前倒角刃31、前端刃32、侧刃倒角刃33、侧端刃34、后刃倒角刃35、后端刃36和后倒角刃37。同时，侧端刃34上设有侧斜刃38，侧斜刃38的顶部为侧刃尖角刃39。具体的，切削刀片3采用焊接方式安装在刀片槽内，也可以采用粘接等的方式。

进一步的，刀片槽的数量为3～4个，具体根据待加工产品相应设置，在本实施例中，刀片槽的数量为3个。每个刀片槽内的切削刀片3的数量为2～3片，在本实施例中，每个刀片槽内的切削刀片3的数量为2片，每个刀片槽内的切削刀片3相互之间可以采用焊接的方式固定。采用增加刀片数量，可以加强切削加工效率，加强刀片的使用寿命。

如图1所示，刀头2的端面及与该端面相平行的面为A面，如图3所示，前倒角刃31与A面之间的夹角α为40～50°，夹角α优选45°，进行标准的倒角加工，也可以根据产品需要进行设计；后倒角刃37与A面之间的夹角β为40～50°，夹角β优选45°，进行标准的倒角加工，也可以根据产品需要进行设计；侧刃倒角刃33与侧端刃34之间的锐角夹角θ为40～50°，夹角θ优选45°，进行标准的倒角加工，也可以根据产品需要进行设计；后刃倒角刃35与侧端刃34之间的夹角γ为45～55°，在此夹角γ根据产品设计，优选53°。同时，侧刃尖角刃39的高度H为0.3～0.5mm，侧刃尖角刃39可加工形成环形凹槽，在本实施例中，高度H优选0.4mm。

在以上实施例中，通过将切削刀片3设置为连续的多个刃面，可以一次性完成对整个轮廓的各个面的加工，只需要一把刀具即可完成原多个步骤，不需要更换刀具或刀柄，降低加工成本高，提高加工效率。且因只需要一把刀具进行加工，不再需要各个面加工的对刀，避免了多次加工带来的装配不一致问题，加工出的产品合规率也更高。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种T型金刚石铣刀，其特征在于：包括一体成型的刀头(2)和刀杆(1)，所述刀头(2)的外表面环绕设有若干刀片槽，每个所述刀片槽内依次重叠设置有形状相同的若干切削刀片(3)；所述切削刀片(3)依次包括前倒角刃(31)、前端刃(32)、侧刃倒角刃(33)、侧端刃(34)、后刃倒角刃(35)、后端刃(36)和后倒角刃(37)。

2.如权利要求1所述的T型金刚石铣刀，其特征在于：所述侧端刃(34)上设有侧斜刃(38)，所述侧斜刃(38)的顶部为侧刃尖角刃(39)。

3.如权利要求2所述的T型金刚石铣刀，其特征在于：所述切削刀片(3)采用焊接方式安装在所述刀片槽内。

4.如权利要求2所述的T型金刚石铣刀，其特征在于：所述刀片槽的数量为3～4个。

5.如权利要求2所述的T型金刚石铣刀，其特征在于：每个所述刀片槽内的所述切削刀片(3)的数量为2～3片。

6.如权利要求2所述的T型金刚石铣刀，其特征在于：所述刀头(2)的端面及与该端面相平行的面为A面，所述前倒角刃(31)与A面之间的夹角α为40～50°。

7.如权利要求6所述的T型金刚石铣刀，其特征在于：所述后倒角刃(37)与A面之间的夹角β为40～50°。

8.如权利要求2所述的T型金刚石铣刀，其特征在于：所述侧刃倒角刃(33)与侧端刃(34)之间的夹角θ为40～50°。

9.如权利要求2所述的T型金刚石铣刀，其特征在于：所述后刃倒角刃(35)与侧端刃(34)之间的γ为45～55°。

10.如权利要求2所述的T型金刚石铣刀，其特征在于：所述侧刃尖角刃(39)的高度H为0.3～0.5mm。