CN220612098U - 一种排线折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种排线折弯装置,包括:承载台,其上从一端到另一端依次设有上料槽、成型槽、出料槽,成型槽顶面具有一段呈倾斜的曲面;限位推板,滑动设于上料槽上,用于沿上料槽向成型槽推送排线,并对排线一端端面和顶面进行限位;限位挡块,滑动设于出料槽上,用于对限位推板推送的排线另一端进行限位;定位上模,沿竖向移动设置于承载台上方,用于在对限位于限位推板和限位挡块之间的排线进行下压定位;成型上模,设沿竖向移动于承载台上方并正对于曲面,其下压面为与曲面匹配的压型面,用于对排线进行下压折弯成型。本装置应用于排线折弯,可快速上料,自动限位并对位,并通过定位而后冲压成型,效率高,成型效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于电控柜领域,涉及电控模块引出线制备,具体涉及一种排线折弯装置。
背景技术
电控柜的电控模块上下端一般需要通过引出线来连接,以形成一个可装配到电控柜内部的完整模块。引出线有圆形线、排线等形式,对于圆形线,一般采用线缆,利用其柔性可以实现自由弯折,以适配引出线两端对于不同间距的需求;而对于排线,其刚性程度更高,装配后结构稳定性更好,但是对于需要根据安装情况提前进行弯折,以适配安装位置需求。目前排线成型时,多是人工将排线限位于两根卡杆之间,后操作人员通过施加偏转力来完成折弯成型,而排线一般以铜材质为主,此种成型方式精度不好保证,不仅需要在上料时耗时进行对位,还需要成型后由操作人员二次校准。
实用新型内容
为解决上述相关现有技术不足,本实用新型提供一种排线折弯装置,可快速上料,自动限位并对位,并通过定位而后冲压成型,效率高,成型效果好。
为了实现本实用新型的目的,拟采用以下方案:
一种排线折弯装置,包括:
承载台,其上从一端到另一端依次设有上料槽、成型槽、出料槽,成型槽顶面具有一段呈倾斜的曲面;
限位推板,滑动设于上料槽上,用于沿上料槽向成型槽推送排线,并对排线一端端面和顶面进行限位;
限位挡块,滑动设于出料槽上,用于对限位推板推送的排线另一端进行限位;
定位上模,设于承载台上方,沿竖向移动设置,用于在对限位于限位推板和限位挡块之间的排线进行下压定位;
成型上模,设于承载台上方并正对于所述曲面,沿竖向移动设置,其下压面为与所述曲面匹配的压型面,用于对处于限位和定位状态的排线进行下压折弯成型。
本实用新型的有益效果:
将排线放置于本实用新型的排线折弯装置的上料槽后,装置可快速完成自动推送上料、自动限位及定位及自动成型,并在成型后自动推送出料,提高了该环节整体的操作效率,且通过成型槽和成型上模的配合便于控制成型效果,无需二次校准。
附图说明
图1示出了本申请实施例的排线折弯装置侧视图。
图2示出了本申请实施例的排线折弯装置立体图。
图3示出了本申请实施例的排线折弯装置局部剖视立体图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明,但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本申请实施例提供一种排线折弯装置,如图1-图3所示,包括承载台1、限位挡块2、限位推板3、定位上模41、成型上模42等。
承载台1上从一端到另一端依次设有上料槽11、成型槽12、出料槽13,槽体宽度与待加工的排线5宽度匹配。成型槽12顶面具有一段呈倾斜的曲面;上料槽11一端贯通承载台1一端,另一端连通成型槽12的倾斜曲面上端,出料槽13一端贯通承载台1另一端,出料槽13另一端连通成型槽12的倾斜曲面下端。
限位推板3滑动设于上料槽11上,用于沿上料槽11向成型槽12推送排线5,并对排线5一端端面和顶面进行限位。具体的,限位推板3连接一推送气缸31活动端和一导向杆32,推送气缸31水平设置,且活动端朝向成型槽12方向,导向杆32通过座体连接在承载台1,推送气缸31安装于承载台1。作为更加具体的方式,限位推板3呈倒L型,其竖部用于对排线5一端端面接触,横部用于对排线5一端处的顶面接触。
限位挡块2滑动设于出料槽13上,用于对限位推板3推送的排线5另一端进行限位。具体的,限位挡块2转动连接一调节螺杆21和一导杆22,导杆22和调节螺杆21均通过转动座连接于承载台1。
定位上模41设于承载台1上方,且沿竖向移动设置,用于在对限位于限位推板3和限位挡块2之间的排线5进行下压定位。
成型上模42设于承载台1上方并正对于成型槽12的曲面,且沿竖向移动设置,其下压面为与成型槽12的曲面匹配的压型面,用于对处于限位和定位状态的排线5进行下压折弯成型。
具体的,定位上模41和成型上模42都采用竖向设置的液压油缸驱动。
应用时,只需要将待折弯的排线5放入到上料槽11,如图1-图2所示,而后即可通过装置自行完成推送上料、限位、定位和成型。
具体操作如下:
首先,先根据排线5的长度及需要成型的位置,合理调整限位挡块2的位置,具体通过调节螺杆21转动,使限位挡块2在导杆22的限定下沿出料槽13长度方向移动,就位后,停止转动,由于通过螺纹配合方式进行推进,停止转动后,可以保持较好的稳定性;
然后,通过推送气缸31推送限位推板3,使其竖部作用于排线5一端端部,其横部作用于排线5一端顶面,将排线5向限位挡块2方向推送,直到受到限位挡块2的限定,而此时,排线5大部分区域已经处于成型槽12及出料槽13上方,因此悬空部分面积大于仍然保持与承载台1有接触的面积,存在自然下落的趋势,但是由于有限位推板3的横部作用,排线5将继续保持在两端限位状态下的稳定;
然后,下压定位上模41,使其作用于排线5位于上料槽11上方的部段,将排线5定位;
然后,下压成型上模42,使其下压面作用于排线5中部,与成型槽12配合将排线5折弯成型;
成型后,排线5靠近限位挡块2的一端已经下降到低于限位挡块2的位置,位于了出料槽13内,正在定位上模41和成型上模42复位后,通过推送气缸31快速继续推送,即可使成型的排线5从出料槽13冲出,完成出料。当然也可以正在定位上模41和成型上模42复位后,采用手动取样来完成下料/出料。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解,在不脱离本实用新型的范围情况下,对本实用新型进行的各种改变或同等替换,均属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种排线折弯装置,其特征在于,包括:
承载台(1),其上从一端到另一端依次设有上料槽(11)、成型槽(12)、出料槽(13),成型槽(12)顶面具有一段呈倾斜的曲面;
限位推板(3),滑动设于上料槽(11)上,用于沿上料槽(11)向成型槽(12)推送排线(5),并对排线(5)一端端面和顶面进行限位;
限位挡块(2),滑动设于出料槽(13)上,用于对限位推板(3)推送的排线(5)另一端进行限位;
定位上模(41),设于承载台(1)上方,沿竖向移动设置,用于在对限位于限位推板(3)和限位挡块(2)之间的排线(5)进行下压定位;
成型上模(42),设于承载台(1)上方并正对于所述曲面,沿竖向移动设置,其下压面为与所述曲面匹配的压型面,用于对处于限位和定位状态的排线(5)进行下压折弯成型。
2.根据权利要求1所述的排线折弯装置,其特征在于,限位推板(3)呈倒L型,其竖部用于对排线(5)一端端面接触,横部用于对排线(5)一端处的顶面接触。
3.根据权利要求1所述的排线折弯装置,其特征在于,限位挡块(2)转动连接一调节螺杆(21)和一导杆(22),导杆(22)和调节螺杆(21)均通过转动座连接于承载台(1)。
4.根据权利要求1所述的排线折弯装置,其特征在于,限位推板(3)连接一推送气缸(31)活动端和一导向杆(32),导向杆(32)通过座体连接在承载台(1),推送气缸(31)安装于承载台(1)。
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- 2023-08-24 CN CN202322280523.3U patent/CN220612098U/zh active Active
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