CN220610700U - 一种铸管生产用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸管生产技术领域，且公开了一种铸管生产用废料回收装置，包括底台，底台的顶部固定安装有挡板，所述底台的顶部固定安装有支撑台，所述挡板的外部设置有除污机构，所述底台的左侧固定安装有搅碎机构，所述底台的顶部固定安装有储污箱，该装置通过启动第一电机使得转盘转动，从而使得转柱围绕转盘中心运动，使得投料箱晃动，将废料的松散脏污去除，再通过传送带与旋转刷对废料上的脏污进行进一步清理，刷落的脏污经由传送带上的漏孔漏下由吸头B吸走，传送带上的废料经过旋转刷被吸头A吸走最后的脏污。废料通过传送板B进入到搅碎箱内部，废料在搅碎刀片A与搅碎刀片B的中间被搅碎，搅碎后后经由漏板漏入收集抽屉中。

Description

一种铸管生产用废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及铸管生产技术领域，具体为一种铸管生产用废料回收装置。

背景技术

随着铸管行业的迅速发展，铸造加工过程中会产生的大量的废料，这些废料不能直接再利用，必须经过相关的必要处理才能回收利用，因此便需要用到铸管生产用废料回收装置。

根据专利网公开的一种用于铸造加工的废料处理设备(授权公告号为：CN212681106U)中所描述“本实用新型公开了一种用于铸造加工的废料处理设备，包括支撑板，支撑板的底部固定连接有若干个支撑腿，且支撑板的顶部固定连接有壳体，壳体的两侧侧壁均开设有进料管，且壳体的内腔顶部安装有液压缸”。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

该实用新型在使用过程中，通过设置的筛料板对废料进行挤压压碎，再经由刀片对废料进行进一步的搅碎，最后收集到收集槽中，然而铸管生产中，成型过程中废料外表会沾有脏污，该装置并未解决，会造成粉碎后的废料无法直接再次利用较为繁琐，其次该装置的两片刀片进行搅碎，粉碎较不彻底，搅碎效果不好，因此需要改进出一种铸管生产用废料回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸管生产用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸管生产用废料回收装置，包括底台，底台的顶部固定安装有挡板，所述底台的顶部固定安装有支撑台，所述挡板的外部设置有除污机构，所述底台的左侧固定安装有搅碎机构，所述底台的顶部固定安装有储污箱。

所述除污机构包括抖动组件与除污组件，所述抖动组件设置在底台的顶部，所述除污组件设置在储污箱的外部。

优选的，所述抖动组件包括支撑板，所述支撑板固定安装在底台的顶部，所述支撑板的内部转动安装有转轴，所述转轴远离支撑板的一端固定安装有定位台,所述定位台的数量为四个，所述底台的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的内部固定安装有转杆，所述转杆远离转盘的一端固定安装有转柱，带动投料箱转动，所述转柱的顶部固定安装有投料箱，存放废料并进行第一步除污，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板的中间固定安装有传送板A，对废料进行传送，所述定位台的内部固定安装有连接杆，连接杆使得四个定位台相互连接，将转柱进行限位。

优选的，所述支撑板的数量为两个，且所述电机箱设置在两个支撑板中间，所述转盘转动安装在电机箱顶部，所述定位台远离转轴的一端与转柱外部接触，所述投料箱的顶部开设有漏孔，使得脏污漏下，所述投料箱右侧转动安装有开关门，可对脏污进行收集，便于使用后清理。

优选的，所述除污组件包括传送带，所述传送带设置在两个挡板的中间，所述支撑台的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有旋转刷，对废料表面的脏污进行扫落，所述支撑台的顶部固定安装有吸力泵A，所述吸力泵A的底部固定安装有吸头A，所述吸力泵A的正面固定安装有导管，传送脏污进入到储污箱内部，所述底台的顶部固定安装有吸力泵B，所述吸力泵B的背部固定安装有吸头B，对通过传送带上漏孔漏下的脏污进行吸走收集。

优选的，所述导管的数量为两个，所述导管远离吸力泵A的一端固定安装在储污箱的顶部，所述储污箱的右侧与吸力泵B的左侧固定安装有导管，传送作用，所述吸头B固定安装在支撑台的内侧，对脏污进行吸收。

优选的，所述搅碎机构包括搅碎箱，所述搅碎箱固定安装在底台的左侧，所述搅碎箱的内部固定安装有漏板，所述搅碎箱的内部滑动安装有收集抽屉，所述搅碎箱的正面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有主齿轮，带动搅碎刀片A进行转动，所述主齿轮啮合有次齿轮，所述主齿轮的外部固定安装有搅碎刀片A，所述次齿轮的外部固定安装有搅碎刀片B，对废料进行搅碎，两个所述挡板的中间固定安装有传送板B，对除脏完毕的废料进行传送，传送到搅碎箱内部。

优选的，所述漏板的内部开设有通孔，将搅碎后的废料进行漏下，漏入到收集抽屉中，便于抽出进行再次利用，所述搅碎刀片A与搅碎刀片B转动安装在搅碎箱内部，对废料进行搅碎。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸管生产用废料回收装置，具备以下有益效果：

1.该铸管生产用废料回收装置，通过启动第一电机使得转盘转动，从而使得转柱围绕转盘中心做圆周运动，从而使得投料箱晃动，将废料的松散脏污去除，通过投料箱的顶部漏孔漏到投料箱底部，通过传送带与旋转刷对废料上的脏污进行进一步清理，刷落的脏污经由传送带上的漏孔漏下由吸头B吸走，传送带上的废料经过旋转刷被吸头A吸走最后的脏污。

2.该铸管生产用废料回收装置，废料通过传送板B进入到搅碎箱内部，第三电机的作用下，废料在搅碎刀片A与搅碎刀片B的中间被搅碎，搅碎后后经由漏板漏入收集抽屉中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型除污机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型抖动组件结构示意图；

图4为本实用新型除污组件结构示意图；

图5为本实用新型搅碎机构结构示意图。

图中：1、底台；2、挡板；3、支撑台；4、除污机构；41、抖动组件；411、支撑板；412、转轴；413、定位台；414、电机箱；415、第一电机；416、转盘；417、转杆；418、转柱；419、投料箱；4110、传送板A；4111、连接杆；42、除污组件；421、传送带；422、第二电机；423、旋转刷；424、吸力泵A；425、吸头A；426、导管；427、吸力泵B；428、吸头B；5、搅碎机构；51、搅碎箱；52、漏板；53、收集抽屉；54、第三电机；55、主齿轮；56、次齿轮；57、搅碎刀片A；58、搅碎刀片B；59、传送板B；6、储污箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸管生产用废料回收装置，包括底台1，底台1的顶部固定安装有挡板2，底台1的顶部固定安装有支撑台3，挡板2的外部设置有除污机构4，底台1的左侧固定安装有搅碎机构5，底台1的顶部固定安装有储污箱6。

除污机构4包括抖动组件41与除污组件42，抖动组件41设置在底台1的顶部，除污组件42设置在储污箱6的外部。

进一步的，抖动组件41包括支撑板411，支撑板411固定安装在底台1的顶部，支撑板411的内部转动安装有转轴412，转轴412远离支撑板411的一端固定安装有定位台413,定位台413的数量为四个，底台1的顶部固定安装有电机箱414，电机箱414的内部固定安装有第一电机415，第一电机415的输出端固定安装有转盘416，转盘416的内部固定安装有转杆417，转杆417远离转盘416的一端固定安装有转柱418，带动投料箱419转动，转柱418的顶部固定安装有投料箱419，存放废料并进行第一步除污，挡板2的数量为两个，两个挡板2的中间固定安装有传送板A4110，对废料进行传送，定位台413的内部固定安装有连接杆4111，连接杆4111使得四个定位台413相互连接，将转柱418进行限位。

进一步的，支撑板411的数量为两个，且电机箱414设置在两个支撑板411中间，转盘416转动安装在电机箱414顶部，定位台413远离转轴412的一端与转柱418外部接触，投料箱419的顶部开设有漏孔，使得脏污漏下，投料箱419右侧转动安装有开关门，可对脏污进行收集，便于使用后清理。

进一步的，除污组件42包括传送带421，传送带421设置在两个挡板2的中间，支撑台3的顶部固定安装有第二电机422，第二电机422的输出端固定安装有旋转刷423，对废料表面的脏污进行扫落，支撑台3的顶部固定安装有吸力泵A424，吸力泵A424的底部固定安装有吸头A425，吸力泵A424的正面固定安装有导管426，传送脏污进入到储污箱6内部，底台1的顶部固定安装有吸力泵B427，吸力泵B427的背部固定安装有吸头B428，对通过传送带421上漏孔漏下的脏污进行吸走收集。

进一步的，导管426的数量为两个，导管426远离吸力泵A424的一端固定安装在储污箱6的顶部，储污箱6的右侧与吸力泵B427的左侧固定安装有导管426，传送作用，吸头B428固定安装在支撑台3的内侧，对脏污进行吸收。

实施例二:

请参阅图5，并结合实施例一，进一步得到，搅碎机构5包括搅碎箱51，搅碎箱51固定安装在底台1的左侧，搅碎箱51的内部固定安装有漏板52，搅碎箱51的内部滑动安装有收集抽屉53，搅碎箱51的正面固定安装有第三电机54，第三电机54的输出端固定安装有主齿轮55，带动搅碎刀片A57进行转动，主齿轮55啮合有次齿轮56，主齿轮55的外部固定安装有搅碎刀片A57，次齿轮56的外部固定安装有搅碎刀片B58，对废料进行搅碎，两个挡板2的中间固定安装有传送板B59，对除脏完毕的废料进行传送，传送到搅碎箱51内部。

进一步的，漏板52的内部开设有通孔，将搅碎后的废料进行漏下，漏入到收集抽屉53中，便于抽出进行再次利用，搅碎刀片A57与搅碎刀片B58转动安装在搅碎箱51内部，对废料进行搅碎。

在实际操作过程中，当此装置使用时，将废料倒在投料箱419内部，启动第一电机415使得转盘416转动，从而使得转柱418连同转杆417绕转盘416的中心做圆周运动，使得转柱418顶部的投料箱419做上下左右晃动，将废料上松散的脏污进行第一步去除，第一步完成后的废料经由传送板A4110到达传送带421上，在传送带421的带动下传送到旋转刷423下方，旋转刷423在第二电机422的带动下对废料表面脏污进行刷动，使得脏污脱落，吸力泵A424驱动吸头A425对传送带421上以及废料上未掉落的脏污进行吸出进入到储污箱6中，吸力泵B427启动吸头B428将经由传送带421上漏孔掉下的脏污进行吸收，吸收到储污箱6中，除污完成后的废料经由传送板B59落入到搅碎箱51内部，第三电机54启动带动主齿轮55转动使得次齿轮56转动，从而使得搅碎刀片A57与搅碎刀片B58转动对进入搅碎箱51的废料进行搅碎，搅碎后的废料经由漏板52落入到收集抽屉53中收集起来，进行再次利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种铸管生产用废料回收装置，包括底台(1)，其特征在于：底台(1)的顶部固定安装有挡板(2)，所述底台(1)的顶部固定安装有支撑台(3)，所述挡板(2)的外部设置有除污机构(4)，所述底台(1)的左侧固定安装有搅碎机构(5)，所述底台(1)的顶部固定安装有储污箱(6)；

所述除污机构(4)包括抖动组件(41)与除污组件(42)，所述抖动组件(41)设置在底台(1)的顶部，所述除污组件(42)设置在储污箱(6)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种铸管生产用废料回收装置，其特征在于：所述抖动组件(41)包括支撑板(411)，所述支撑板(411)固定安装在底台(1)的顶部，所述支撑板(411)的内部转动安装有转轴(412)，所述转轴(412)远离支撑板(411)的一端固定安装有定位台(413),所述定位台(413)的数量为四个，所述底台(1)的顶部固定安装有电机箱(414)，所述电机箱(414)的内部固定安装有第一电机(415)，所述第一电机(415)的输出端固定安装有转盘(416)，所述转盘(416)的内部固定安装有转杆(417)，所述转杆(417)远离转盘(416)的一端固定安装有转柱(418)，所述转柱(418)的顶部固定安装有投料箱(419)，所述挡板(2)的数量为两个，两个所述挡板(2)的中间固定安装有传送板A(4110)，所述定位台(413)的内部固定安装有连接杆(4111)。

3.根据权利要求2所述的一种铸管生产用废料回收装置，其特征在于：所述支撑板(411)的数量为两个，且所述电机箱(414)设置在两个支撑板(411)中间，所述转盘(416)转动安装在电机箱(414)顶部，所述定位台(413)远离转轴(412)的一端与转柱(418)外部接触，所述投料箱(419)的顶部开设有漏孔，所述投料箱(419)右侧转动安装有开关门。

4.根据权利要求1所述的一种铸管生产用废料回收装置，其特征在于：所述除污组件(42)包括传送带(421)，所述传送带(421)设置在两个挡板(2)的中间，所述支撑台(3)的顶部固定安装有第二电机(422)，所述第二电机(422)的输出端固定安装有旋转刷(423)，所述支撑台(3)的顶部固定安装有吸力泵A(424)，所述吸力泵A(424)的底部固定安装有吸头A(425)，所述吸力泵A(424)的正面固定安装有导管(426)，所述底台(1)的顶部固定安装有吸力泵B(427)，所述吸力泵B(427)的背部固定安装有吸头B(428)。

5.根据权利要求4所述的一种铸管生产用废料回收装置，其特征在于：所述导管(426)的数量为两个，所述导管(426)远离吸力泵A(424)的一端固定安装在储污箱(6)的顶部，所述储污箱(6)的右侧与吸力泵B(427)的左侧固定安装有导管(426)，所述吸头B(428)固定安装在支撑台(3)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种铸管生产用废料回收装置，其特征在于：所述搅碎机构(5)包括搅碎箱(51)，所述搅碎箱(51)固定安装在底台(1)的左侧，所述搅碎箱(51)的内部固定安装有漏板(52)，所述搅碎箱(51)的内部滑动安装有收集抽屉(53)，所述搅碎箱(51)的正面固定安装有第三电机(54)，所述第三电机(54)的输出端固定安装有主齿轮(55)，所述主齿轮(55)啮合有次齿轮(56)，所述主齿轮(55)的外部固定安装有搅碎刀片A(57)，所述次齿轮(56)的外部固定安装有搅碎刀片B(58)，两个所述挡板(2)的中间固定安装有传送板B(59)。

7.根据权利要求6所述的一种铸管生产用废料回收装置，其特征在于：所述漏板(52)的内部开设有通孔，所述搅碎刀片A(57)与搅碎刀片B(58)转动安装在搅碎箱(51)内部。