CN220215077U - 一种圆钢加工用废渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆钢加工用废渣回收装置。所述一种圆钢加工用废渣回收装置,包括：回收箱，所述回收箱的上端设置有进料口，所述回收箱的下端四个角皆设置有底座，所述回收箱的左右两端皆设置有保护箱，且每组保护箱的内部皆设置有第一电机，并且两组第一电机的转轴上皆与搅碎轮的一端相连接，本装置通过在圆钢加工用废渣回收装置的回收箱的外部设置有两组第一电机，通过打开两组第一电机带动两组搅碎轮转动，另外两组第一电机的转向相反，使得两组搅碎轮相对转动，使得圆钢加工用废渣在投入到进料口时，能够被搅碎轮搅碎，使得圆钢加工用废渣中体积较大的废渣能够被搅碎，为之后的废渣处理带来了便利。

Description

一种圆钢加工用废渣回收装置

技术领域

本实用新型属于圆钢加工用废渣回收技术领域，尤其涉及一种圆钢加工用废渣回收装置。

背景技术

圆钢加工过程中，通常会产生大量的废渣，包括钢屑、铁屑、砂子等，这些废渣如果不能得到很好的处理和回收，不仅会造成环境污染，还会浪费资源，此类废料，大多可以回收熔化后再次进行使用，因此需要将此类废渣回收装置进行回收。

在公示号为CN211757199U机械加工用废渣处理装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑箱、进料斗、出水管、挡门，所述支撑箱一侧靠近顶部焊接有进料斗，所述进料斗下方设有出水管，所述出水管上方且位于所述支撑箱一侧设有挡门，所述支撑机构上设有处理机构，所述处理机构上设有减震机构，所述处理机构包括水管、水泵、过滤箱、喷水嘴、震动罩，所述水管上设有水泵，所述水泵后方设有过滤箱，所述水管一端延伸入所述支撑箱内部且设有喷水嘴，所述支撑箱内部设有震动罩。本实用新型采用处理机构，从而可以对废渣进行清洗，方便回收利用，并且可以将较小的颗粒集中，因此使用方便，但上述机械加工用废渣处理装置由于缺少搅碎装置，有些机械加工用废渣由于体积较大回收起来很不方便，所有一般需要用搅碎装置将废渣中体积较大的物件搅碎，随后再进行回收，另外上述机械加工用废渣处理装置在使用时，由于缺少杂质处理装置，许多废渣中还存在杂质，导致最后回收的废渣并不能直接进行加工处理，因此，有必要提供一种圆钢加工用废渣回收装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种圆钢加工用废渣回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种圆钢加工用废渣回收装置，包括：回收箱，所述回收箱的上端设置有进料口，所述回收箱的下端四个角皆设置有底座，所述回收箱的左右两端皆设置有保护箱，且每组保护箱的内部皆设置有第一电机，并且两组第一电机的转轴上皆与搅碎轮的一端相连接，所述回收箱前表面的保护箱的下端设置有支撑板，所述回收箱前表面的第一电机的转轴上设置有一组转轮，其中一组所述转轮通过纽带和另一组转轮相连接，且转轮上设置有转动杆，所述转动杆的左右两端皆设置有传送轮，所述回收箱的内部设置有两组转动杆，且每组转动杆的左右两端皆设置有传送轮，四组所述传送轮的外部皆套设有传送带，且传送带的外表面设置有过滤网；防护箱，所述防护箱设置在回收箱的内部，所述防护箱的内部设置有第二电机，且第二电机的转轴与转动板相连接，并且转动板的下表面均匀设置有多组毛刷，所述回收箱的内部下端设置有杂质箱，所述回收箱的前表面设置有杂质门，所述回收箱的内部下端设置有废渣箱，且废渣箱的右侧设置有出料管。

作为本实用新型的进一步方案，所述回收箱的上表面开设有与进料口相对应的开口，通过回收箱上开口的设置，使得圆钢加工用废渣能够被投入到回收箱内进行加工。

作为本实用新型的进一步方案，两组所述第一电机的转轴转动方向相反，所述回收箱前表面的第一电机的转轴旋转方向为顺时针，所述回收箱后表面的第一电机的转轴旋转方向为逆时针，通过两组第一电机的转轴旋转方向相反的设置，能够让搅碎轮能够开始对圆钢加工用废渣进行搅碎工作，使得圆钢加工用废渣能够被充分搅碎。

作为本实用新型的进一步方案，两组所述搅碎轮上皆均匀设置有多组齿轮，通过齿轮的设置使得圆钢加工用废渣能够被充分搅碎，便于后面的加工。

作为本实用新型的进一步方案，两组所述转动杆皆活动插设在回收箱的前后两端内壁中，通过转动杆在回收箱内壁上转动，使得传送带能够在转动杆和传送轮的作用下能够开始运作，保障了整个装置的正常运作。

作为本实用新型的进一步方案，所述杂质门与回收箱的前表面铰接连接，通过打开杂质门，使得能够对回收箱内部的杂质箱中的杂质进行定期清除，保障了整个装置的正常进行。

作为本实用新型的进一步方案，所述出料管的右侧设置有出料盖，通过出料盖的设置，可以对废渣箱中处理过的废渣进行排出，从而进行回收加工再利用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种圆钢加工用废渣回收装置具有如下有益效果：

1、本装置通过在圆钢加工用废渣回收装置的回收箱的外部设置有两组第一电机，通过打开两组第一电机带动两组搅碎轮转动，另外两组第一电机的转向相反，使得两组搅碎轮相对转动，使得圆钢加工用废渣在投入到进料口时，能够被搅碎轮搅碎，使得圆钢加工用废渣中体积较大的废渣能够被搅碎，为之后的废渣处理带来了便利。

2、本装置通过在圆钢加工用废渣回收装置中设置有第二电机，通过打开第二电带动转动板转动，通过转动板的转动带动转动板下表面的若干组毛刷转动，从而能够对进行搅碎轮搅碎的圆钢加工用废渣能够被及时的清理，通过毛刷对圆钢加工用废渣的清刷，能够将圆钢加工用废渣上的杂质清理干净，使得最后得到的圆钢加工用废渣中刚的纯度更高，从而能够使得后面的加工更加方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种圆钢加工用废渣回收装置的俯视剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种圆钢加工用废渣回收装置的正视示意图；

图3为本实用新型一种圆钢加工用废渣回收装置的横向剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种圆钢加工用废渣回收装置转动板的正视示意图。

图中：1、回收箱；2、进料口；3、底座；4、保护箱；5、第一电机；6、搅碎轮；7、支撑板；8、转轮；9、纽带；10、转动杆；11、传送轮；12、传送带；13、过滤网；14、防护箱；15、第二电机；16、转动板；17、毛刷；18、杂质箱；19、杂质门；20、废渣箱；21、出料管。

具体实施方式

请结合参阅图1-4。一种圆钢加工用废渣回收装置，包括：回收箱1，回收箱1的上端设置有进料口2，回收箱1的下端四个角皆设置有底座3，回收箱1的左右两端皆设置有保护箱4，且每组保护箱4的内部皆设置有第一电机5，并且两组第一电机5的转轴上皆与搅碎轮6的一端相连接，回收箱1前表面的保护箱4的下端设置有支撑板7，回收箱1前表面的第一电机5的转轴上设置有一组转轮8，其中一组转轮8通过纽带9和另一组转轮8相连接，且转轮8上设置有转动杆10，转动杆10的左右两端皆设置有传送轮11，回收箱1的内部设置有两组转动杆10，且每组转动杆10的左右两端皆设置有传送轮11，四组传送轮11的外部皆套设有传送带12，且传送带12的外表面设置有过滤网13；

防护箱14，防护箱14设置在回收箱1的内部，防护箱14的内部设置有第二电机15，且第二电机15的转轴与转动板16相连接，并且转动板16的下表面均匀设置有多组毛刷17，回收箱1的内部下端设置有杂质箱18，回收箱1的前表面设置有杂质门19，回收箱1的内部下端设置有废渣箱20，且废渣箱20的右侧设置有出料管21。

进一步的，回收箱1的上表面开设有与进料口2相对应的开口，通过回收箱1上开口的设置，使得圆钢加工用废渣能够被投入到回收箱1内进行加工。

进一步的，两组第一电机5的转轴转动方向相反，回收箱1前表面的第一电机5的转轴旋转方向为顺时针，回收箱1后表面的第一电机5的转轴旋转方向为逆时针，通过两组第一电机5的转轴旋转方向相反的设置，能够让搅碎轮6能够开始对圆钢加工用废渣进行搅碎工作，使得圆钢加工用废渣能够被充分搅碎。

进一步的，两组搅碎轮6上皆均匀设置有多组齿轮，通过齿轮的设置使得圆钢加工用废渣能够被充分搅碎，便于后面的加工。

进一步，两组转动杆10皆活动插设在回收箱1的前后两端内壁中，通过转动杆10在回收箱1内壁上转动，使得传送带12能够在转动杆10和传送轮11的作用下能够开始运作，保障了整个装置的正常运作。

进一步的，杂质门19与回收箱1的前表面铰接连接，通过打开杂质门19，使得能够对回收箱1内部的杂质箱18中的杂质进行定期清除，保障了整个装置的正常进行。

进一步，出料管21的右侧设置有出料盖，通过出料盖的设置，可以对废渣箱20中处理过的废渣进行排出，从而进行回收加工再利用。

工作原理：当使用圆钢加工用废渣回收装置时，首先通过打开两组第一电机5，带动两组搅碎轮6相对转动，随后在回收箱1前表面的第一电机5的作用下，通过转轮8和纽带9带动转动杆10转动，之后通过转动杆10上的两组传送轮11和传送带12的作用下，带动另一组转动杆10转动，从而使得传送带12开始正常运作，接着再打开防护箱14内部的第二电机15，通过第二电机15带动转动板16下表面的多组毛刷17转动，回收箱1内部的装置开始运作后，可以将圆钢加工用废渣通过回收箱1上端的进料口2投入到回收箱1中，圆钢加工用废渣首先通过搅碎轮6搅碎，接着进入到传送带12上的过滤网13上，在转动杆10和传送轮11的作用下，使得传送带12上的圆钢加工用废渣开始缓慢移动，当圆钢加工用废渣移动到毛刷17的下端时，毛刷17就开始清理杂质，最后清理完成的圆钢加工用废渣就能进入到废渣箱中，至此就是一种圆钢加工用废渣回收装置的整个工作流程。

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种圆钢加工用废渣回收装置，其特征在于，包括：

回收箱(1)，所述回收箱(1)的上端设置有进料口(2)，所述回收箱(1)的下端四个角皆设置有底座(3)，所述回收箱(1)的左右两端皆设置有保护箱(4)，且每组保护箱(4)的内部皆设置有第一电机(5)，并且两组第一电机(5)的转轴上皆与搅碎轮(6)的一端相连接，所述回收箱(1)前表面的保护箱(4)的下端设置有支撑板(7)，所述回收箱(1)前表面的第一电机(5)的转轴上设置有一组转轮(8)，其中一组所述转轮(8)通过纽带(9)和另一组转轮(8)相连接，且转轮(8)上设置有转动杆(10)，所述转动杆(10)的左右两端皆设置有传送轮(11)，所述回收箱(1)的内部设置有两组转动杆(10)，且每组转动杆(10)的左右两端皆设置有传送轮(11)，四组所述传送轮(11)的外部皆套设有传送带(12)，且传送带(12)的外表面设置有过滤网(13)；

防护箱(14)，所述防护箱(14)设置在回收箱(1)的内部，所述防护箱(14)的内部设置有第二电机(15)，且第二电机(15)的转轴与转动板(16)相连接，并且转动板(16)的下表面均匀设置有多组毛刷(17)，所述回收箱(1)的内部下端设置有杂质箱(18)，所述回收箱(1)的前表面设置有杂质门(19)，所述回收箱(1)的内部下端设置有废渣箱(20)，且废渣箱(20)的右侧设置有出料管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用废渣回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)的上表面开设有与进料口(2)相对应的开口。

3.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用废渣回收装置，其特征在于：两组所述第一电机(5)的转轴转动方向相反，所述回收箱(1)前表面的第一电机(5)的转轴旋转方向为顺时针，所述回收箱(1)后表面的第一电机(5)的转轴旋转方向为逆时针。

4.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用废渣回收装置，其特征在于：两组所述搅碎轮(6)上皆均匀设置有多组齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用废渣回收装置，其特征在于：两组所述转动杆(10)皆活动插设在回收箱(1)的前后两端内壁中。

6.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用废渣回收装置，其特征在于：所述杂质门(19)与回收箱(1)的前表面铰接连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用废渣回收装置，其特征在于：所述出料管(21)的右侧设置有出料盖。