CN220597714U - 一种便于调节的卷绕喂入轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喂入轮技术领域，尤其涉及一种便于调节的卷绕喂入轮。本实用新型包括底座和承载板，底座的顶部固定连接有承载板，承载板的内部装配有传动轮和喂入轮，承载板的内部装配有调节机构，调节机构用于调节传动轮与喂入轮之间距离，喂入轮的内部装配有伸缩机构，伸缩机构用于喂入轮与丝线缠绕时的快速分开本。本实用新型通过调节机构的结构设计，使本装置便于调节传动轮与喂入轮之间距离，操作方式更加方便，使用效果更好，更加的稳定可靠，并且通过伸缩机构的结构设计，使本装置可以通过喂入轮与转动圆筒之间伸缩运动，快速把缠绕的丝线取下，使本装置使用更加便捷，加快了工作效率，提升了本装置的高效性。

Description

一种便于调节的卷绕喂入轮

技术领域

本实用新型涉及喂入轮技术领域，尤其涉及一种便于调节的卷绕喂入轮。

背景技术

在化学纤维制造行业中，在多片丝集成丝束后，需将丝束集于盛丝桶后转线进行集拉伸、卷曲等后续处理，喂入机是将丝束集于盛丝筒的必要设备，而喂入轮和传动轮是构成喂入机重要部件；

如公开(公告)号为CN204280896U的一种喂入机，用于涤纶短纤丝束喂入，包括导丝组件、喂入组件以及驱动导丝组件和喂入组件的驱动装置，导丝组件与喂入组件分布在同一水平线上设置，且导丝组件上设有丝束，驱动装置设置在所述喂入组件及导丝组件后端，直接驱动喂入组件和导丝组件，喂入组件包括喂入轮、传动轮、以及机架，喂入轮与传动轮相互啮合，夹持丝束往下部盛丝桶传动，喂入轮后端的机架上设有一可调节喂入轮前后位置的螺杆，导丝组件包括多个圆柱形导丝辊，导丝辊在竖直方向上下设置；

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：上述现有技术在使用的过程中，喂入轮与传动轮之间的距离调节不太方便，并且在断丝时喂入轮与丝线缠绕不易快速分开，影响生产效率，为此我们提出一种便于调节的卷绕喂入轮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的卷绕喂入轮，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于调节的卷绕喂入轮，包括底座和承载板，所述底座的顶部固定连接有承载板，所述承载板的内部装配有传动轮和喂入轮，所述承载板的内部装配有调节机构，所述调节机构用于调节传动轮与喂入轮之间距离，所述喂入轮的内部装配有伸缩机构，所述伸缩机构用于喂入轮与丝线缠绕时的快速分开。

优选的，所述调节机构包括凸形槽、第一电机、第一齿轮、齿条、滑动块、方形槽和连接柱，所述承载板一端的内部开设有凸形槽，所述承载板的一侧固定连接有第一电机,所述第一电机的动力输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合连接有齿条，所述齿条的顶部固定连接有滑动块，所述凸形槽与滑动块滑动连接，所述承载板的另一侧开设有方形槽，所述滑动块的一侧固定连接有连接柱，所述传动轮与连接柱转动连接，所述凸形槽与方形槽连通，所述方形槽与连接柱滑动连接。

优选的，所述伸缩机构包括转动圆筒、固定板、第二电机和螺纹杆，所述承载板的内部转动连接有转动圆筒，所述转动圆筒的一端固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出端固定连接有螺纹杆，所述喂入轮与螺纹杆螺纹连接，所述喂入轮与转动圆筒滑动连接。

优选的，所述喂入轮的内部开设有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述转动圆筒外部装配有动力机构，所述动力机构用于对喂入轮进行转动。

优选的，所述动力机构包括第三电机、第二齿轮和齿环，所述承载板一侧的内部且远离凸形槽和方形槽的位置固定连接有第三电机，所述第三电机的动力输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外部啮合连接有齿环，所述转动圆筒与齿环固定连接。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过调节机构的结构设计，使本装置便于调节传动轮与喂入轮之间距离，操作方式更加方便，使用效果更好，更加的稳定可靠。

2、本实用新型通过伸缩机构的结构设计，使本装置可以通过喂入轮与转动圆筒之间伸缩运动，快速把缠绕的丝线取下，使本装置使用更加便捷，加快了工作效率，提升了本装置的高效性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型承载板的局部剖结构示意图；

图3为本实用新型的转动圆筒和固定板的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的承载板和喂入轮的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、底座；2、承载板；3、传动轮；4、喂入轮；5、凸形槽；6、第一电机；7、第一齿轮；8、齿条；9、滑动块；10、方形槽；11、连接柱；12、转动圆筒；13、固定板；14、第二电机；15、螺纹杆；16、螺纹槽；17、第三电机；18、第二齿轮；19、齿环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参照图1-3，一种便于调节的卷绕喂入轮，包括底座1和承载板2，底座1的顶部固定连接有承载板2，承载板2的内部装配有传动轮3和喂入轮4，承载板2的内部装配有调节机构，调节机构用于调节传动轮3与喂入轮4之间距离，喂入轮4的内部装配有伸缩机构，伸缩机构用于喂入轮4与丝线缠绕时的快速分开；

调节机构包括凸形槽5、第一电机6、第一齿轮7、齿条8、滑动块9、方形槽10和连接柱11，承载板2一端的内部开设有凸形槽5，承载板2的一侧固定连接有第一电机6,第一电机6的动力输出端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的外部啮合连接有齿条8，齿条8的顶部固定连接有滑动块9，凸形槽5与滑动块9滑动连接，承载板2的另一侧开设有方形槽10，滑动块9的一侧固定连接有连接柱11，传动轮3与连接柱11转动连接，凸形槽5与方形槽10连通，方形槽10与连接柱11滑动连接，当需要调节传动轮3与喂入轮4之间距离时，启动第一电机6,第一电机6的动力输出端带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动齿条8和滑动块9在凸形槽5内部滑动，滑动块9带动连接柱11在方形槽10内部滑动，从而带动传动轮3运动，进而实现传动轮3与喂入轮4之间的距离调节；

伸缩机构包括转动圆筒12、固定板13、第二电机14和螺纹杆15，承载板2的内部转动连接有转动圆筒12，转动圆筒12的一端固定连接有固定板13，固定板13的内部固定连接有第二电机14，第二电机14的动力输出端固定连接有螺纹杆15，所述喂入轮4与螺纹杆15螺纹连接，喂入轮4与转动圆筒12滑动连接，当需要取下喂入轮4外部缠绕的丝线时，启动第二电机14，第二电机14的动力输出端带动螺纹杆15转动，从而实现喂入轮4在转动圆筒12内部滑动，当喂入轮4全部缩进转动圆筒12内部时，就可以实现缠绕丝线与喂入轮4的分离，就可以完成缠绕丝线的快速取下；

实施例2

对实施例1进一步优化，具体地，如图4所示，转动圆筒12外部装配有动力机构，所述动力机构用于对喂入轮4进行转动；

动力机构包括第三电机17、第二齿轮18和齿环19，承载板2一侧的内部且远离凸形槽5和方形槽10的位置固定连接有第三电机17，第三电机17的动力输出端固定连接有第二齿轮18，第二齿轮18的外部啮合连接有齿环19，转动圆筒12与齿环19固定连接，当喂入轮4需要转动时，启动第三电机17，第三电机17的动力输出端带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动齿环19转动，齿环19带动转动圆筒12转动，进而带动转动圆筒12内部的喂入轮4转动工作。

喂入轮4的内部开设有螺纹槽16，螺纹杆15与螺纹槽16螺纹连接，第三电机17和螺纹杆15与螺纹槽16不工作时具有自锁功能，能实现喂入轮4跟随转动圆筒12转动。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：喂入轮与传动轮之间的距离调节不太方便，并且在断丝时喂入轮与丝线缠绕不易快速分开，影响生产效率；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

当需要调节传动轮3与喂入轮4之间距离时，启动第一电机6,由于第一齿轮7与齿条8啮合连接，齿条8与滑动块9固定连接，凸形槽5与滑动块9滑动连接，第一电机6的动力输出端带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动齿条8和滑动块9在凸形槽5内部滑动，由于滑动块9与连接柱11固定连接，方形槽10与连接柱11是滑动连接，传动轮3与连接柱11是转动连接，从而滑动块9带动连接柱11在方形槽10内部滑动，从而带动传动轮3运动，进而实现传动轮3与喂入轮4之间的距离调节；

当需要取下喂入轮4外部缠绕的丝线时，启动第二电机14，由于固定板13与第二电机14是固定连接，由于螺纹杆15与螺纹槽16是螺纹连接，喂入轮4与转动圆筒12是滑动连接，第二电机14的动力输出端带动螺纹杆15转动，从而实现喂入轮4在转动圆筒12内部滑动，当喂入轮4全部缩进转动圆筒12内部时，就可以实现缠绕丝线与喂入轮4的分离，就可以完成缠绕丝线的快速取下；

当喂入轮4需要转动时，启动第三电机17，由于承载板2与第三电机17是固定连接，第三电机17的动力输出端与第二齿轮18是固定连接，第二齿轮18与齿环19是啮合连接，转动圆筒12与齿环19是固定连接，螺纹杆15与螺纹槽16不工作时具有自锁功能，第三电机17的动力输出端带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动齿环19转动，齿环19带动转动圆筒12转动，进而带动转动圆筒12内部的喂入轮4转动工作。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

1、本实用新型通过调节机构的结构设计，使本装置便于调节传动轮3与喂入轮4之间距离，操作方式更加方便，使用效果更好，更加的稳定可靠。

2、本实用新型通过伸缩机构的结构设计，使本装置可以通过喂入轮4与转动圆筒12之间伸缩运动，快速把缠绕的丝线取下，使本装置使用更加便捷，加快了工作效率，提升了本装置的高效性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节的卷绕喂入轮，其特征在于，包括底座(1)和承载板(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有承载板(2)，所述承载板(2)的内部装配有传动轮(3)和喂入轮(4)，所述承载板(2)的内部装配有调节机构，所述调节机构用于调节传动轮(3)与喂入轮(4)之间距离，所述喂入轮(4)的内部装配有伸缩机构，所述伸缩机构用于喂入轮(4)与丝线缠绕时的快速分开。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的卷绕喂入轮，其特征在于，所述调节机构包括凸形槽(5)、第一电机(6)、第一齿轮(7)、齿条(8)、滑动块(9)、方形槽(10)和连接柱(11)，所述承载板(2)一端的内部开设有凸形槽(5)，所述承载板(2)的一侧固定连接有第一电机(6),所述第一电机(6)的动力输出端固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的外部啮合连接有齿条(8)，所述齿条(8)的顶部固定连接有滑动块(9)，所述凸形槽(5)与滑动块(9)滑动连接，所述承载板(2)的另一侧开设有方形槽(10)，所述滑动块(9)的一侧固定连接有连接柱(11)，所述传动轮(3)与连接柱(11)转动连接，所述凸形槽(5)与方形槽(10)连通，所述方形槽(10)与连接柱(11)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节的卷绕喂入轮，其特征在于，所述伸缩机构包括转动圆筒(12)、固定板(13)、第二电机(14)和螺纹杆(15)，所述承载板(2)的内部转动连接有转动圆筒(12)，所述转动圆筒(12)的一端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的内部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的动力输出端固定连接有螺纹杆(15)，所述喂入轮(4)与螺纹杆(15)螺纹连接，所述喂入轮(4)与转动圆筒(12)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节的卷绕喂入轮，其特征在于，所述喂入轮(4)的内部开设有螺纹槽(16)，所述螺纹杆(15)与螺纹槽(16)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种便于调节的卷绕喂入轮，其特征在于，所述转动圆筒(12)外部装配有动力机构，所述动力机构用于对喂入轮(4)进行转动。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节的卷绕喂入轮，其特征在于，所述动力机构包括第三电机(17)、第二齿轮(18)和齿环(19)，所述承载板(2)一侧的内部且远离凸形槽(5)和方形槽(10)的位置固定连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的动力输出端固定连接有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)的外部啮合连接有齿环(19)，所述转动圆筒(12)与齿环(19)固定连接。