CN220597391U - 一种白酒生产用发酵装置 - Google Patents
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Abstract
一种白酒生产用发酵装置，属于白酒生产领域，包括发酵罐，所述发酵罐顶部与进料管连通，所述进料管上设置第一电磁阀，所述发酵罐内设置搅拌装置，所述发酵罐侧部设置高效温度调整装置，所述发酵罐内两侧各至少设置两个温度传感器，所述发酵罐的底部与出料管的一端连通，所述出料管上设置第二电磁阀和物料泵。本实用新型通过外置的高效温度调整装置能够便捷的对发酵罐内的发酵物进行整体的温度调整，且温度调整过程中通过搅拌装置能够快速的完成散热，且设置多个温度传感器能够实时的对多点温度进行实时监控，确保发酵罐内的温度始终处于最佳的发酵温度范围内，确保发酵效率。
Description
技术领域
本实用新型属于白酒生产领域，具体地说是一种白酒生产用发酵装置。
背景技术
中华民族的酒文化博大精深，最早可追溯到史前时代，而白酒也是日常生活中人们休闲娱乐时会饮用的饮品，白酒在现在的工业化生产中一般将粮食作物或者是其他的发酵物如中草药等粉碎后与酵母、碳源以及水按比例混合后送入密闭的发酵容器中进行发酵，由于酵母不耐高温，且酵母在交底温度时效率较低，故而发酵过程中一般将温度控制在25℃左右，从而确保发酵的正常进行，但是由于大型的发酵容器容积巨大，从而导致对其进行温度调控时会导致温度调控不均，从而导致无法整体控制发酵容器内的温度，从而影响发酵效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种白酒生产用发酵装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种白酒生产用发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐顶部与进料管连通，所述进料管上设置第一电磁阀，所述发酵罐内设置搅拌装置，所述发酵罐侧部设置高效温度调整装置，所述发酵罐内两侧各至少设置两个温度传感器，所述发酵罐的底部与出料管的一端连通，所述出料管上设置第二电磁阀和物料泵。
如上所述的一种白酒生产用发酵装置，所述的搅拌装置为超声搅拌器，所述超声搅拌器设置在发酵罐内的底部。
如上所述的一种白酒生产用发酵装置，所述的高效温度调整装置包括一端与出料管连通的循环管，所述第二电磁阀和物料泵设置在发酵罐与循环管之间的出料管的管路上，所述循环管的另一端与发酵罐远离出料管的一侧的顶部连通，所述出料管远离发酵罐和循环管的一侧管路上设置第三电磁阀，所述循环管路的外后设置夹套管，所述夹套管的下部进口通过管路与自带泵体的冷凝器的出液管以及蒸汽进管连通，所述夹套管的上部出口与自带泵体的冷凝器的进液管以及蒸汽出管连通，所述夹套管与冷凝器连通的两条管路上以及蒸汽进管和蒸汽出管上分别设置一个第四电磁阀。
如上所述的一种白酒生产用发酵装置，所述的温度传感器旁设置pH值传感器，所述pH值传感器数目与温度传感器相同。
如上所述的一种白酒生产用发酵装置，所述的发酵罐上设置带有信号传输功能的压强表。
本实用新型的优点是：本实用新型通过外置的高效温度调整装置能够便捷的对发酵罐内的发酵物进行整体的温度调整，且温度调整过程中通过搅拌装置能够快速的完成散热，且设置多个温度传感器能够实时的对多点温度进行实时监控，确保发酵罐内的温度始终处于最佳的发酵温度范围内，确保发酵效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
附图标记：1、发酵罐；2、进料管；3、第一电磁阀；4、温度传感器；5、出料管；6、第二电磁阀；7、物料泵；8、循环管；9、第三电磁阀；10、夹套管；11、冷凝器；12、蒸汽进管；13、蒸汽出管；14、第四电磁阀；15、pH值传感器；16、压强表；17、超声搅拌器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种白酒生产用发酵装置，包括发酵罐1，所述发酵罐1顶部与进料管2连通，所述进料管2上设置第一电磁阀3，所述发酵罐1内设置搅拌装置，所述发酵罐1侧部设置高效温度调整装置，所述发酵罐1内两侧各至少设置两个温度传感器4，所述发酵罐1的底部与出料管5的一端连通，所述出料管5上设置第二电磁阀6和物料泵7。本实用新型使用时通过温度传感器4监控到温度过高或过度时通过高效温度调整装置便捷的调整温度，同时进料完成后关闭第一电磁阀3从而确保密闭空间发酵，发酵完成后开启第二电磁阀6和物料泵7将发酵液排出进行过滤等后续操作。
具体而言，本实施例所述的搅拌装置为超声搅拌器17，所述超声搅拌器17设置在发酵罐1内的底部。由于固态物质会沉积在发酵罐1的底部，通过发酵罐1底部设置超声搅拌器17能够便捷的将底部固态物料震荡起来，从而加速其发酵。
具体的，本实施例所述的高效温度调整装置包括一端与出料管5连通的循环管8，所述第二电磁阀6和物料泵7设置在发酵罐1与循环管8之间的出料管5的管路上，所述循环管8的另一端与发酵罐1远离出料管5的一侧的顶部连通，所述出料管5远离发酵罐1和循环管8的一侧管路上设置第三电磁阀9，所述循环管路的外后设置夹套管10，所述夹套管10的下部进口通过管路与自带泵体的冷凝器11的出液管以及蒸汽进管12连通，所述夹套管10的上部出口与自带泵体的冷凝器11的进液管以及蒸汽出管13连通，所述夹套管10与冷凝器11连通的两条管路上以及蒸汽进管12和蒸汽出管13上分别设置一个第四电磁阀14。本实用新型在使用时通过温度传感器4监控到温度过高或过度时，则开启物料泵7，开启第二电磁阀6，关闭第三电磁阀9，然后温度过高时关闭蒸汽进管12和蒸汽出管13上的第四电磁阀14，开启夹套管10与冷凝器11连通的两条管路上的第四电磁阀14，温度过低时则反之开启关闭对应的第四电磁阀14，然后发酵罐1中物料在物料泵7的带动下沿着循环管8移动，从而与夹套管10内流动的冷却液或蒸汽进行换热，从而完成冷却或加热操作，且由于从底部抽出物料打入顶部，且有一次底部抽出打入另一侧顶部，同时搅拌装置开启从而能够便捷完成整体的加热冷却操作，有效的控制了发酵罐1内的温度。
进一步的，本实施例所述的温度传感器4旁设置pH值传感器15，所述pH值传感器15数目与温度传感器4相同。由于发酵液的pH值也是判断发酵液品质的一个重要标准，通过pH值传感器15能够实时获知多点位的pH值从而在发酵过程当pH值发生较大变化时可以及时进行补救，确保发酵液的品质。
更进一步的，本实施例所述的发酵罐1上设置带有信号传输功能的压强表16。压强表16能够实时监控发酵罐1内的压强，当发生泄漏压强明显降低时会及时发出信号通知相关人员进行处理，当压强过高时也会发出信号通知相关人员进行处理，从而确保生产的正常安全运行。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种白酒生产用发酵装置，其特征在于：包括发酵罐(1)，所述发酵罐(1)顶部与进料管(2)连通，所述进料管(2)上设置第一电磁阀(3)，所述发酵罐(1)内设置搅拌装置，所述发酵罐(1)侧部设置高效温度调整装置，所述发酵罐(1)内两侧各至少设置两个温度传感器(4)，所述发酵罐(1)的底部与出料管(5)的一端连通，所述出料管(5)上设置第二电磁阀(6)和物料泵(7)。
2.根据权利要求1所述的一种白酒生产用发酵装置，其特征在于：所述的高效温度调整装置包括一端与出料管(5)连通的循环管(8)，所述第二电磁阀(6)和物料泵(7)设置在发酵罐(1)与循环管(8)之间的出料管(5)的管路上，所述循环管(8)的另一端与发酵罐(1)远离出料管(5)的一侧的顶部连通，所述出料管(5)远离发酵罐(1)和循环管(8)的一侧管路上设置第三电磁阀(9)，所述循环管路的外后设置夹套管(10)，所述夹套管(10)的下部进口通过管路与自带泵体的冷凝器(11)的出液管以及蒸汽进管(12)连通，所述夹套管(10)的上部出口与自带泵体的冷凝器(11)的进液管以及蒸汽出管(13)连通，所述夹套管(10)与冷凝器(11)连通的两条管路上以及蒸汽进管(12)和蒸汽出管(13)上分别设置一个第四电磁阀(14)。
3.根据权利要求1所述的一种白酒生产用发酵装置，其特征在于：所述的温度传感器(4)旁设置pH值传感器(15)，所述pH值传感器(15)数目与温度传感器(4)相同。
4.根据权利要求1所述的一种白酒生产用发酵装置，其特征在于：所述的发酵罐(1)上设置带有信号传输功能的压强表(16)。
5.根据权利要求1所述的一种白酒生产用发酵装置，其特征在于：所述的搅拌装置为超声搅拌器(17)，所述超声搅拌器(17)设置在发酵罐(1)内的底部。
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