CN220596504U - 一种流延膜收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流延膜收卷装置，它包括主辊组件、第一收卷气涨轴、第二收卷气涨轴、滑台和换卷机构，所述滑台上设置有收卷定位机构和中心收卷驱动机构，所述滑台用于带动收卷定位机构和中心收卷驱动机构移动，所述收卷定位机构用于在收卷时对第一收卷气涨轴和第二收卷气涨轴进行定位。本实用新型提供一种流延膜收卷装置，根据流延膜的材质和制造商的需求，在同一台设备上进行中心收卷和靠边收卷两种工作模式。

Description

一种流延膜收卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种流延膜收卷装置。

背景技术

目前，流延膜在生产成型后，需要由收卷机将挤出机挤出的流延膜收卷在卷轴上，形成卷材，便于存放和运输。将流延膜通过机械方式收卷成卷料，已经广泛运用在流延膜加工生产线上。

在现有技术中，根据流延膜的材质和制造商的需求，采用两种收卷方式，包括靠边收卷和中心收卷。中心收卷方式适用于大多数材质的流延膜收卷，但是，在收卷材质较厚的流延膜时，则需要更大的张力，这时中心收卷就会导致收卷后的流延膜松垮不平整，影响后续使用和产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种流延膜收卷装置，根据流延膜的材质和制造商的需求，在同一台设备上进行中心收卷和靠边收卷两种工作模式。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种流延膜收卷装置，它包括主辊组件、第一收卷气涨轴、第二收卷气涨轴、滑台和换卷机构，所述滑台上设置有收卷定位机构和中心收卷驱动机构，所述滑台用于带动收卷定位机构和中心收卷驱动机构移动，所述收卷定位机构用于在收卷时对第一收卷气涨轴和第二收卷气涨轴进行定位；

当进行靠边收卷时，所述主辊组件将流延膜收卷至第一收卷气涨轴上；所述第一收卷气涨轴收卷完成后，所述换卷机构进行换卷，所述主辊组件将流延膜收卷至在第二收卷气涨轴上；

当进行中心收卷时，所述主辊组件将流延膜输送至第一收卷气涨轴上，所述中心收卷驱动机构驱动第一收卷气涨轴转动并将流延膜收卷至第一收卷气涨轴上；所述第一收卷气涨轴收卷完成后，所述换卷机构进行换卷，所述中心收卷驱动机构驱动第二收卷气涨轴转动并将流延膜收卷至第二收卷气涨轴上。

进一步，还包括进料机构，所述进料机构包括第一导辊、第二导辊和第三导辊，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊沿着靠近主辊组件的方向依次排列，所述第一导辊和第三导辊的安装高度相同，所述第二导辊的安装位置高于第一导辊和第三导辊。

进一步，所述主辊组件包括第一电机和主辊，所述第一电机的电机轴与主辊相连，所述第一电机用于驱动主辊转动。

进一步，所述换卷机构包括推送组件和切膜组件，所述推送组件用于在第一收卷气涨轴收卷完成后将第二收卷气涨轴推送至收卷定位机构中，所述切膜组件用于对第一收卷气涨轴上收卷完成后的流延膜进行斩断。

进一步，所述推送组件位于主辊组件的上方，所述推送组件包括推送气缸、翻转臂、卡爪气缸和卡爪，所述推送气缸的活塞杆与翻转臂的中部转动连接，所述翻转臂的底部与主辊的轴端转动连接，所述卡爪气缸的底部与翻转臂的侧壁转动连接，所述卡爪的端部与卡爪气缸的活塞杆转动连接，所述卡爪的端部侧壁与翻转臂的侧壁转动连接，所述卡爪用于勾住第二收卷气涨轴。

进一步，所述切膜组件包括翻转气缸、切刀臂、中心轴和切刀，所述切刀臂底部的一端与中心轴转动连接，所述切刀臂底部的另一端与翻转气缸的活塞杆转动连接，所述切刀臂的顶部设置有接料导辊组，所述切刀通过无杆气缸设置在接料导辊组的下方。

进一步，所述中心收卷驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定在滑台上，所述第二电机的电机轴上固定有主动齿轮；

当进行中心收卷时，所述第一收卷气涨轴的一端和第二收卷气涨轴的一端均设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮；

当进行靠边收卷时，所述第一收卷气涨轴的一端和第二收卷气涨轴的一端均不设置从动齿轮。

进一步，所述收卷定位机构包括压板组件和压紧组件；

所述压紧组件包括压紧气缸和压紧轴承，所述压紧气缸固定在滑台上，所述压紧轴承与压紧气缸的活塞杆相连，所述压紧气缸驱动压紧轴承对第一收卷气涨轴和第二收卷气涨轴在垂直方向上进行限位；

所述压板组件包括压板和压板气缸，所述压板与压板气缸的活塞杆转动连接，所述压板气缸驱动压板对第一收卷气涨轴和第二收卷气涨轴在垂直方向上进行限位。

进一步，还包括推杆组件和接料组件，所述推杆组件用于在第一收卷气涨轴或第二收卷气涨轴收卷完成后将卷材推至接料组件上；

所述推杆组件包括推杆气缸和推杆，所述推杆气缸固定在滑台上，所述推杆气缸的活塞杆与推杆转动连接，所述推杆的侧壁与滑台转动连接；

所述接料组件包括升降机和接料板，所述升降机用于驱动接料板进行升降。

采用了上述技术方案，本实用新型可以根据流延膜的材质和制造商的需求，在同一台设备上进行中心收卷和靠边收卷两种工作模式，并且在一根收卷气涨轴收卷完成后，自动进行切膜和换卷，实现在不停机的情况下自动换卷，两个收卷气涨轴轮流使用，可以实现淋膜不降速自动换卷，提高了收卷工作效率，结构简单，收卷方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种流延膜收卷装置的前视图；

图2为本实用新型的一种流延膜收卷装置的后视图；

图3为本实用新型的推送组件的结构示意图；

图4为本实用新型的收卷定位机构的结构示意图；

图5为本实用新型的切膜组件的结构示意图；

图6为本实用新型的切刀的结构示意图；

图7为本实用新型的压板组件的结构示意图；

图8为本实用新型的靠边收卷模式的示意图；

图9为本实用新型的中心收卷模式的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实施例提供一种流延膜收卷装置，它包括主辊组件、第一收卷气涨轴2、第二收卷气涨轴3、滑台4和换卷机构，滑台4上设置有收卷定位机构和中心收卷驱动机构，滑台4用于带动收卷定位机构和中心收卷驱动机构移动，收卷定位机构用于在收卷时对第一收卷气涨轴2和第二收卷气涨轴3进行定位，主辊组件、第一收卷气涨轴2、第二收卷气涨轴3、滑台4和换卷机构均安装在框架100上。本实施例的流延膜收卷装置根据流延膜5的材质和制造商的需求，可以有两种工作模式：

当进行中心收卷时，主辊组件将流延膜5输送至第一收卷气涨轴2上，中心收卷驱动机构驱动第一收卷气涨轴2转动并将流延膜5收卷至第一收卷气涨轴2上；第一收卷气涨轴2收卷完成后，换卷机构进行换卷，中心收卷驱动机构驱动第二收卷气涨轴3转动并将流延膜5收卷至第二收卷气涨轴3上。

当需要收卷材质较厚的流延膜5时，则采用靠边收卷模式，主辊组件将流延膜5收卷至第一收卷气涨轴2上，此时无需为第一收卷气涨轴2提供动力，第一收卷气涨轴2和主辊组件贴紧流延膜5，由主辊组件转动提供动力，将流延膜5收卷在第一收卷气涨轴2上。第一收卷气涨轴2收卷完成后，换卷机构进行换卷，采用同样的方式由主辊组件将流延膜5收卷至在第二收卷气涨轴3上。

如图1所示，本实施例在主辊组件之前增设了进料机构，进料机构包括第一导辊61、第二导辊62和第三导辊63，第一导辊61、第二导辊62和第三导辊63均与框架100转动连接，第一导辊61、第二导辊62和第三导辊63沿着靠近主辊组件的方向依次排列，第一导辊61和第三导辊63的安装高度相同，第二导辊62的安装位置高于第一导辊61和第三导辊63。挤出机挤出的流延膜5依次经过第一导辊61、第二导辊62和第三导辊63张紧后进入主辊组件。

如图1所示，本实施例的主辊组件包括第一电机11和主辊12，第一电机11的电机轴与主辊12相连，第一电机11固定在框架100的侧壁上，第一电机11用于驱动主辊12转动，主辊12转动带动流延膜5向后输送。

如图3、5、6所示，本实施例的换卷机构包括推送组件和切膜组件，推送组件用于在第一收卷气涨轴2收卷完成后将第二收卷气涨轴3推送至收卷定位机构中，切膜组件用于对第一收卷气涨轴2上收卷完成后的流延膜5进行斩断。

如图3所示，本实施例的推送组件位于主辊组件的上方，推送组件包括推送气缸71、翻转臂72、卡爪气缸73和卡爪74，推送气缸71的底部与框架100相连，推送气缸71的活塞杆与翻转臂72的中部转动连接，翻转臂72的底部与主辊12的轴端转动连接，卡爪气缸73的底部与翻转臂72的侧壁转动连接，卡爪74的端部与卡爪气缸73的活塞杆转动连接，卡爪74的端部侧壁与翻转臂72的侧壁转动连接，卡爪74用于勾住第二收卷气涨轴3。

如图5、6所示，本实施例的切膜组件包括翻转气缸75、切刀臂76、中心轴77和切刀78，切刀臂76底部的一端与中心轴77转动连接，切刀臂76底部的另一端与翻转气缸75的活塞杆转动连接，切刀臂76的顶部设置有接料导辊组761，切刀78通过无杆气缸79设置在接料导辊组761的下方。

如图4、7所示，本实施例的收卷定位机构包括压板组件和压紧组件；

压紧组件包括压紧气缸84和压紧轴承85，压紧气缸84固定在滑台4上，压紧轴承85与压紧气缸84的活塞杆相连，压紧气缸84驱动压紧轴承85对第一收卷气涨轴2和第二收卷气涨轴3在垂直方向上进行限位；

压板组件包括压板86和压板气缸87，压板86与压板气缸87的活塞杆转动连接，压板气缸87驱动压板86对第一收卷气涨轴2和第二收卷气涨轴3在垂直方向上进行限位。

如图1、2、4所示，本实施例还包括推杆组件和接料组件，推杆组件用于在第一收卷气涨轴2或第二收卷气涨轴3收卷完成后将卷材推至接料组件上；

推杆组件包括推杆气缸91和推杆92，推杆气缸91固定在滑台4上，推杆气缸91的活塞杆与推杆92转动连接，推杆92的侧壁与滑台4转动连接；

接料组件包括升降机93和接料板94，升降机93用于驱动接料板94进行升降。

如图4所示，本实施例的中心收卷驱动机构包括第二电机81，第二电机81固定在滑台4上，第二电机81的电机轴上固定有主动齿轮82。

当进行中心收卷时，第一收卷气涨轴2的一端和第二收卷气涨轴3的一端均设置有与主动齿轮82啮合的从动齿轮83。进行中心收卷时，如图9所示，滑台4带动中心收卷驱动机构和收卷定位机构至中心收卷工位a，此时切膜组件和压板组件位于流延膜5的下方。压紧组件的压紧轴承85压紧第一收卷气涨轴2，第二电机81带动第一收卷气涨轴2转动，将流延膜5收卷在第一收卷气涨轴2上。等到第一收卷气涨轴2收卷即将完成时，滑台4带动中心收卷驱动机构和收卷定位机构向主辊12旁边移动。移动过程中，推送组件的推送气缸71伸出推动翻转臂72，然后卡爪气缸73收缩使卡爪74松开第二收卷气涨轴3，将主辊12上方的第二收卷气涨轴3推下，第二收卷气涨轴3落在流延膜5上，第二收卷气涨轴3的两端落在框架100的滑轨上。同时压板组件的压板86向上翻转顶住第二收卷气涨轴3，然后切膜组件从流延膜5的下方向上翻转，通过接料导辊组761将流延膜5压紧在第二收卷气涨轴3上，同时无杆气缸79带动切刀78移动将流延膜5切断，此时第一收卷气涨轴2收卷工作完成。然后，压紧组件松开第一收卷气涨轴2，推杆气缸91收缩，带动推杆92转动将第一收卷气涨轴2向后推出。然后接料组件的升降机93将接料板94升起，工作人员将第一收卷气涨轴2取下放置在接料板94上。接着，压紧组件向下压紧第二收卷气涨轴3，滑台4再移动至中心收卷工位a进行下一次收卷。

当进行靠边收卷时，如图8所示，第一收卷气涨轴2的一端和第二收卷气涨轴3的一端均不设置从动齿轮83。主辊12将流延膜5收卷至第一收卷气涨轴2上，此时无需为第一收卷气涨轴2提供动力，第一收卷气涨轴2和主辊12贴紧流延膜5，由主辊12的转动提供动力，将流延膜5收卷在第一收卷气涨轴2上。第一收卷气涨轴2收卷完成后，换卷机构进行换卷，采用同样的方式由主辊组件将流延膜5收卷至在第二收卷气涨轴3上。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种流延膜收卷装置，其特征在于：它包括主辊组件、第一收卷气涨轴(2)、第二收卷气涨轴(3)、滑台(4)和换卷机构，所述滑台(4)上设置有收卷定位机构和中心收卷驱动机构，所述滑台(4)用于带动收卷定位机构和中心收卷驱动机构移动，所述收卷定位机构用于在收卷时对第一收卷气涨轴(2)和第二收卷气涨轴(3)进行定位；

当进行靠边收卷时，所述主辊组件将流延膜(5)收卷至第一收卷气涨轴(2)上；所述第一收卷气涨轴(2)收卷完成后，所述换卷机构进行换卷，所述主辊组件将流延膜(5)收卷至在第二收卷气涨轴(3)上；

当进行中心收卷时，所述主辊组件将流延膜(5)输送至第一收卷气涨轴(2)上，所述中心收卷驱动机构驱动第一收卷气涨轴(2)转动并将流延膜(5)收卷至第一收卷气涨轴(2)上；所述第一收卷气涨轴(2)收卷完成后，所述换卷机构进行换卷，所述中心收卷驱动机构驱动第二收卷气涨轴(3)转动并将流延膜(5)收卷至第二收卷气涨轴(3)上。

2.根据权利要求1所述的流延膜收卷装置，其特征在于：还包括进料机构，所述进料机构包括第一导辊(61)、第二导辊(62)和第三导辊(63)，所述第一导辊(61)、第二导辊(62)和第三导辊(63)沿着靠近主辊组件的方向依次排列，所述第一导辊(61)和第三导辊(63)的安装高度相同，所述第二导辊(62)的安装位置高于第一导辊(61)和第三导辊(63)。

3.根据权利要求1所述的流延膜收卷装置，其特征在于：所述主辊组件包括第一电机(11)和主辊(12)，所述第一电机(11)的电机轴与主辊(12)相连，所述第一电机(11)用于驱动主辊(12)转动。

4.根据权利要求3所述的流延膜收卷装置，其特征在于：所述换卷机构包括推送组件和切膜组件，所述推送组件用于在第一收卷气涨轴(2)收卷完成后将第二收卷气涨轴(3)推送至收卷定位机构中，所述切膜组件用于对第一收卷气涨轴(2)上收卷完成后的流延膜(5)进行斩断。

5.根据权利要求4所述的流延膜收卷装置，其特征在于：所述推送组件位于主辊组件的上方，所述推送组件包括推送气缸(71)、翻转臂(72)、卡爪气缸(73)和卡爪(74)，所述推送气缸(71)的活塞杆与翻转臂(72)的中部转动连接，所述翻转臂(72)的底部与主辊(12)的轴端转动连接，所述卡爪气缸(73)的底部与翻转臂(72)的侧壁转动连接，所述卡爪(74)的端部与卡爪气缸(73)的活塞杆转动连接，所述卡爪(74)的端部侧壁与翻转臂(72)的侧壁转动连接，所述卡爪(74)用于勾住第二收卷气涨轴(3)。

6.根据权利要求4所述的流延膜收卷装置，其特征在于：所述切膜组件包括翻转气缸(75)、切刀臂(76)、中心轴(77)和切刀(78)，所述切刀臂(76)底部的一端与中心轴(77)转动连接，所述切刀臂(76)底部的另一端与翻转气缸(75)的活塞杆转动连接，所述切刀臂(76)的顶部设置有接料导辊组(761)，所述切刀(78)通过无杆气缸(79)设置在接料导辊组(761)的下方。

7.根据权利要求1所述的流延膜收卷装置，其特征在于：

所述中心收卷驱动机构包括第二电机(81)，所述第二电机(81)固定在滑台(4)上，所述第二电机(81)的电机轴上固定有主动齿轮(82)；

当进行中心收卷时，所述第一收卷气涨轴(2)的一端和第二收卷气涨轴(3)的一端均设置有与所述主动齿轮(82)啮合的从动齿轮(83)；

当进行靠边收卷时，所述第一收卷气涨轴(2)的一端和第二收卷气涨轴(3)的一端均不设置从动齿轮(83)。

8.根据权利要求1所述的流延膜收卷装置，其特征在于：所述收卷定位机构包括压板组件和压紧组件；

所述压紧组件包括压紧气缸(84)和压紧轴承(85)，所述压紧气缸(84)固定在滑台(4)上，所述压紧轴承(85)与压紧气缸(84)的活塞杆相连，所述压紧气缸(84)驱动压紧轴承(85)对第一收卷气涨轴(2)和第二收卷气涨轴(3)在垂直方向上进行限位；

所述压板组件包括压板(86)和压板气缸(87)，所述压板(86)与压板气缸(87)的活塞杆转动连接，所述压板气缸(87)驱动压板(86)对第一收卷气涨轴(2)和第二收卷气涨轴(3)在垂直方向上进行限位。

9.根据权利要求1所述的流延膜收卷装置，其特征在于：还包括推杆组件和接料组件，所述推杆组件用于在第一收卷气涨轴(2)或第二收卷气涨轴(3)收卷完成后将卷材推至接料组件上；

所述推杆组件包括推杆气缸(91)和推杆(92)，所述推杆气缸(91)固定在滑台(4)上，所述推杆气缸(91)的活塞杆与推杆(92)转动连接，所述推杆(92)的侧壁与滑台(4)转动连接；

所述接料组件包括升降机(93)和接料板(94)，所述升降机(93)用于驱动接料板(94)进行升降。