CN211915034U - 一种铝带材废边自动卷取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝带材废边自动卷取装置，设置在铝带材剪切机后下方，包括机架、驱动机构、卷轴机构、传输罩和助卷导出机构，机架包括驱动机构底架和卷取箱体，驱动机构可定向往复滑动连接在驱动机构底架上，驱动机构的输出端连接卷轴机构，卷轴机构探入到卷取箱体中，卷取箱体的顶部设置传输罩，传输罩用于导向铝带材剪切机输出的铝带材废边，卷取箱体的底部设置助卷导出机构，助卷导出机构的固定板和活动板向上顶出靠近卷轴机构的卷轴时进行助卷工作，固定板和活动板退回时进行出卷工作。本实用新型铝带材废边自动卷取装置，能够有效保证废边的自动缠绕，提高设备自动化，减少人工辅助工作，降低人工成本同时使生产更加高效、安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝带材废边收集技术领域，尤其涉及一种铝带材废边自动卷取装置。
背景技术
在铝带材生产中，为得到满足要求的带材宽度，改善带材的边部质量，常用到圆盘剪装置，圆盘剪剪切下来的废料常用废边卷取机够进行收集，因此废边卷取机是较常用和必需的设备。它是由减速电机带动锥形卷轴缠绕废带材，卷轴支承在轴承座中，卷轴上方布置有压辊，卷取时液压缸升降将废料压成卷，卷取完成后由液压缸驱动整个传动底座将卷轴从废料卷中移出，卸卷液压缸摆动将废料卷推入废料框中，废料框装满废料后用吊车吊走。在以往设计制造中，废带材很难自动缠绕到卷轴上，需要人工将废边引导到卷轴上，需要待废带材缠绕几圈后才能正常工作生产，需要浪费很大的人力，正常生产的同时需要额外配备人员引导废料，给整个机组的运行、管理产生了许多麻烦。
因此，需要针对上述缺陷开发一种铝带材废边自动卷取装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝带材废边自动卷取装置，能够有效保证废边的自动缠绕，提高设备自动化，减少人工辅助工作，降低人工成本同时使生产更加高效、安全。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种铝带材废边自动卷取装置，设置在铝带材剪切机后下方，包括机架、驱动机构、卷轴机构、传输罩和助卷导出机构，所述机架包括驱动机构底架和卷取箱体，所述驱动机构可定向往复滑动连接在所述驱动机构底架上，所述驱动机构的输出端连接所述卷轴机构，所述卷轴机构探入到所述卷取箱体中，所述卷取箱体的顶部设置所述传输罩，所述传输罩用于导向所述铝带材剪切机输出的铝带材废边，所述卷取箱体的底部设置所述助卷导出机构，所述助卷导出机构的固定板和活动板向上顶出靠近所述卷轴机构的卷轴时进行助卷工作，所述固定板和活动板退回时进行出卷工作。
进一步的，所述驱动机构包括减速电机、电机座、联轴器、连接梁、主轴座、下连接件和第一油缸，所述连接梁固定连接所述电机座和主轴座，所述电机座和主轴座的下方设置有滑块，所述滑块滑动连接在所述驱动机构底架顶部的滑轨上，所述减速电机安装在所述电机座上并通过联轴器输出动力到所述主轴座，所述主轴座安装通过轴承架设的所述卷轴机构的卷轴；所述第一油缸平行设置在所述滑轨下方，所述第一油缸的输出端通过所述下连接件连接到所述主轴座下方。
进一步的，所述卷轴机构卷轴上方还平行设置有压辊机构，所述压辊机构的大辊径压辊压紧卷取的铝带材废边料卷，所述大辊径压辊由两侧的摆动气缸驱动压紧。
进一步的，所述机架的卷取箱体在所述卷轴机构的卷轴穿入侧设置有固定挡板，在所述固定挡板对侧设置有活动挡板机构，所述活动挡板机构的活动挡板由第二油缸驱动靠近或者远离所述卷轴机构卷轴的端头。
进一步的，所述卷轴机构卷轴的端部设置为小锥头，卷取工作时所述小锥头抵接到所述活动挡板的中部凹坑中。
进一步的，所述传输罩顶部开口大下部通过螺栓连接到所述机架的卷取箱体的顶部，连接处设置有橡胶垫板。
进一步的，所述助卷导出机构还包括第三油缸和第四油缸，所述第三油缸端面法兰连接在所述机架的卷取箱体的底部，所述第三油缸的工作端连接所述固定板，所述固定板铰接所述活动板，所述活动板由所述第四油缸驱动翻起和放下。
进一步的，所述第三油缸的一侧设置有导向机构，所述导向机构的导柱滑动导向连接在所述第三油缸端部的导向套内，所述导柱导向所述第三油缸的工作端。
进一步的，所述卷轴机构的卷轴具体采用圆锥形卷轴，所述圆锥形卷轴的圆周方向交错设置有若干个安装槽，所述安装槽上安装有废料夹板。
进一步的，所述废料夹板通过根部的压条安装在所述安装槽上，所述废料夹板设置为底部宽顶部尖形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种铝带材废边自动卷取装置，通过传输罩的设置，便于将所述铝带材剪切机输出的铝带材废边准确传送至卷轴机构的卷轴上进行卷制；通过助卷导出机构的固定板和活动板的设置，能够将落下的铝带材废边向卷轴机构的卷轴推近进行卷制，避免了使用人工辅助起始送料卷制。本实用新型铝带材废边自动卷取装置，能够有效保证废边的自动缠绕，提高设备自动化，减少人工辅助工作，降低人工成本同时使生产更加高效、安全。
此外，通过压辊机构的设置，由摆动气缸驱动压在卷轴机构卷轴卷取的废料卷上，保证了卷废料卷紧实、不松散。通过所述活动挡板的设计，能够防止废料卷缠绕完成后卡滞在挡板内。通过所述橡胶垫板的设置，能够减少机架对传输罩的振动，增加了设备的使用寿命。通过在圆锥形卷轴的圆周方向交错设置若干废料夹板，便于带动铝带材废边废料更好的卷制在所述卷轴上；通过底部宽顶部尖的所述废料夹板设置，便于所述卷轴抽出时，便于顺利脱卷。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型铝带材废边自动卷取装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型铝带材废边自动卷取装置的机架卷取箱体部位左视结构示意图；
图3为本实用新型的卷轴机构结构示意图；
图4为本实用新型的助卷导出机构助卷状态结构示意图；
图5为本实用新型的助卷导出机构导出状态结构示意图；
附图标记说明：1、机架；101、滑轨；102、出料导向板；103、固定挡板；2、驱动机构；201、减速电机；202、电机座；203、联轴器；204、连接梁；205、主轴座；206、下连接件；207、第一油缸；3、卷轴机构；301、废料夹板；302、轴承；303、小锥头；4、传输罩；5、压辊机构；501、摆动气缸；6、活动挡板机构；601、第二油缸；7、助卷导出机构；701、第三油缸；702、固定板；703、活动板；704、第四油缸；705、导向机构。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种铝带材废边自动卷取装置，能够有效保证废边的自动缠绕，提高设备自动化，减少人工辅助工作，降低人工成本同时使生产更加高效、安全。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考附图，图1为本实用新型铝带材废边自动卷取装置的主视结构示意图；图2为本实用新型铝带材废边自动卷取装置的机架卷取箱体部位左视结构示意图；图3为本实用新型的卷轴机构结构示意图；图4为本实用新型的助卷导出机构助卷状态结构示意图；图5为本实用新型的助卷导出机构导出状态结构示意图。
在一具体实施方式中，如图1～5所示，一种铝带材废边自动卷取装置，设置在铝带材剪切机后下方，包括机架1、驱动机构2、卷轴机构3、传输罩4和助卷导出机构7，机架1包括驱动机构底架和卷取箱体，驱动机构2可定向往复滑动连接在所述驱动机构底架上，驱动机构2的输出端连接卷轴机构3，卷轴机构3的卷轴探入到所述卷取箱体中，所述卷取箱体的顶部安装传输罩4，传输罩4用于导向所述铝带材剪切机输出的铝带材废边，所述卷取箱体的底部设置助卷导出机构7，助卷导出机构7的固定板702和活动板703向上顶出靠近卷轴机构3的卷轴时进行助卷工作，固定板702和活动板703退回时进行出卷工作。
通过传输罩4的设置，便于将所述铝带材剪切机输出的铝带材废边准确传送至卷轴机构3的卷轴上进行卷制；通过助卷导出机构7的固定板702和活动板703的设置，能够将落下的铝带材废边向卷轴机构3的卷轴推近进行卷制，避免了使用人工辅助起始送料卷制。本实用新型铝带材废边自动卷取装置，能够有效保证废边的自动缠绕，提高设备自动化，减少人工辅助工作，降低人工成本同时使生产更加高效、安全。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，驱动机构2包括减速电机201、电机座202、联轴器203、连接梁204、主轴座205、下连接件206和第一油缸207，连接梁204两端分别螺栓连接电机座202和主轴座205，电机座202和主轴座205的下方设置有滑块，所述滑块滑动连接在所述驱动机构底架顶部的滑轨101上，减速电机201安装在电机座202上并通过联轴器203输出动力到主轴座205，主轴座205安装通过轴承302架设的卷轴机构3的卷轴。第一油缸207平行安装在滑轨101下方，第一油缸207的输出端通过下连接件206连接到主轴座205下方。
第一油缸207可将卷轴机构3卷轴推入机架1的卷取箱体内，推入后减速电机201通过联轴器203带动卷轴机构3卷轴转动，提供卷制动力。卷取完成后，第一油缸207将卷轴机构3卷轴抽出所述卷取箱体，废料卷落于助卷导出机构7上。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，卷轴机构3卷轴上方还平行设置有压辊机构5，压辊机构5的大辊径压辊压紧卷取的铝带材废边料卷，大辊径压辊由两侧的摆动气缸501驱动压紧。
通过压辊机构5的设置，由摆动气缸501驱动压在卷轴机构3卷轴卷取的废料卷上，保证了卷废料卷紧实、不松散。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，机架1的卷取箱体在卷轴机构3的卷轴穿入侧设置有固定挡板103，在固定挡板103对侧设置有活动挡板机构6，活动挡板机构6的活动挡板由第二油缸601驱动靠近或者远离卷轴机构3卷轴的端头。固定挡板103通过滑动键与卷轴机构3卷轴连接，卷轴带动固定挡板103转动。
具体而言，如图3所示，卷轴机构3卷轴的端部设置为小锥头303，卷取工作时小锥头303抵接到活动挡板的中部凹坑中。
通过固定挡板103和活动挡板机构6的设置，工作时第二油缸601将所述活动挡板推入所述卷取箱体内，与卷轴机构3卷轴的小锥头303接触。通过卷轴机构3卷轴带动固定挡板103和所述活动挡板转动，卷取完成后，第二油缸601缩回，方便废料卷落下到助卷导出机构7上。所述活动挡板的设计，能够防止废料卷缠绕完成后卡滞在挡板内。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，传输罩4顶部开口大，下部通过螺栓连接到机架1的卷取箱体的顶部，连接处设置有橡胶垫板。
通过所述橡胶垫板的设置，能够减少机架1对传输罩4的振动，增加了设备的使用寿命。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图4和图5所示，助卷导出机构7还包括第三油缸701和第四油缸704，第三油缸701端面法兰连接在机架1的卷取箱体的底部，第三油缸701的工作端连接固定板702，固定板702铰接活动板703，活动板703由第四油缸704驱动翻起和放下。
具体而言，如图4和图5所示，第三油缸701的一侧设置有导向机构705，导向机构705的导柱滑动导向连接在第三油缸701端部的导向套内，导柱导向第三油缸701的工作端。
助卷导出机构7助卷时，第四油缸704推出，活动板703与固定板702形成一个V型槽，铝带材废边落在所述V型槽内，第三油缸701工作端上升，托铝带材废边的废料至助卷位置，铝带材废边与所述卷轴接触，所述卷轴带动铝带材废边缠绕。第三油缸701落回原位。当废料卷缠绕完成后，所述卷轴抽出、所述活动挡板缩回，废料卷落于所述V型槽内，第四油缸704缩回，活动板703打开并与倾斜设置的出料导向板102重合，废料卷可沿活动板703和出料导向板102滚落至外侧的废料框内，由提升装置运出。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图3所示，卷轴机构3的卷轴具体采用圆锥形卷轴，圆锥形卷轴的圆周方向交错设置有若干个安装槽，安装槽上安装有废料夹板301。
具体而言，如图3所示，废料夹板301通过根部的压条安装在所述安装槽上，废料夹板301设置为底部宽顶部尖形状。
通过在圆锥形卷轴的圆周方向交错设置若干废料夹板301，便于带动铝带材废边废料更好的卷制在所述卷轴上；通过底部宽顶部尖的所述废料夹板301设置，便于所述卷轴抽出时，便于顺利脱卷。
本实用新型工作过程：整套机构置于所述圆盘剪切机的下方地坑内，工作时所述第二油缸601将所述活动挡板推入，第一油缸207将卷轴机构3卷轴推入机架1的卷取箱体内，小锥头303与所述活动挡板接触。传输罩4将剪切后的铝带材废边引导卷取箱体内，落于助卷导出机构7上。此时助卷导出机构7的第四油缸704处于打开状态，形成所述V型槽，托住铝带材废料。第三油缸701上升至自动缠绕所述卷轴位置处，使所述卷轴与铝带材废边能有效接触，锥形所述卷轴圆周方向交错开设置的废料夹板301，废料夹板301能带动铝带材废料更好的缠绕在所述卷轴上。所述卷轴缠绕铝带材废边后，助卷导出机构7退回原位。当废料卷缠绕完成后，所述活动挡板缩回，第一油缸207带动所述卷轴抽出，废料卷落置在助卷导出机构7上，第四油缸704缩回，活动板703打开，废料卷滚落至外侧的废料框内，由提升装置运出。
本实用新型铝带材废边自动卷取装置，通过传输罩4的设置，便于将所述铝带材剪切机输出的铝带材废边准确传送至卷轴机构3的卷轴上进行卷制；通过助卷导出机构7的固定板702和活动板703的设置，能够将落下的铝带材废边向卷轴机构3的卷轴推近进行卷制，避免了使用人工辅助起始送料卷制。本实用新型铝带材废边自动卷取装置，能够有效保证废边的自动缠绕，提高设备自动化，减少人工辅助工作，降低人工成本同时使生产更加高效、安全。此外，通过压辊机构5的设置，由摆动气缸501驱动压在卷轴机构3卷轴卷取的废料卷上，保证了卷废料卷紧实、不松散。通过所述活动挡板的设计，能够防止废料卷缠绕完成后卡滞在挡板内。通过所述橡胶垫板的设置，能够减少机架1对传输罩4的振动，增加了设备的使用寿命。通过在圆锥形卷轴的圆周方向交错设置若干废料夹板301，便于带动铝带材废边废料更好的卷制在所述卷轴上；通过底部宽顶部尖的所述废料夹板301设置，便于所述卷轴抽出时，便于顺利脱卷。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铝带材废边自动卷取装置，设置在铝带材剪切机后下方，其特征在于：包括机架(1)、驱动机构(2)、卷轴机构(3)、传输罩(4)和助卷导出机构(7)，所述机架(1)包括驱动机构底架和卷取箱体，所述驱动机构(2)可定向往复滑动连接在所述驱动机构底架上，所述驱动机构(2)的输出端连接所述卷轴机构(3)，所述卷轴机构(3)探入到所述卷取箱体中，所述卷取箱体的顶部设置所述传输罩(4)，所述传输罩(4)用于导向所述铝带材剪切机输出的铝带材废边，所述卷取箱体的底部设置所述助卷导出机构(7)，所述助卷导出机构(7)的固定板(702)和活动板(703)向上顶出靠近所述卷轴机构(3)的卷轴时进行助卷工作，所述固定板(702)和活动板(703)退回时进行出卷工作。
2.根据权利要求1所述的铝带材废边自动卷取装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括减速电机(201)、电机座(202)、联轴器(203)、连接梁(204)、主轴座(205)、下连接件(206)和第一油缸(207)，所述连接梁(204)固定连接所述电机座(202)和主轴座(205)，所述电机座(202)和主轴座(205)的下方设置有滑块，所述滑块滑动连接在所述驱动机构底架顶部的滑轨(101)上，所述减速电机(201)安装在所述电机座(202)上并通过联轴器(203)输出动力到所述主轴座(205)，所述主轴座(205)安装通过轴承(302)架设的所述卷轴机构(3)的卷轴；所述第一油缸(207)平行设置在所述滑轨(101)下方，所述第一油缸(207)的输出端通过所述下连接件(206)连接到所述主轴座(205)下方。
3.根据权利要求1所述的铝带材废边自动卷取装置，其特征在于：所述卷轴机构(3)卷轴上方还平行设置有压辊机构(5)，所述压辊机构(5)的大辊径压辊压紧卷取的铝带材废边料卷，所述大辊径压辊由两侧的摆动气缸(501) 驱动压紧。
4.根据权利要求1所述的铝带材废边自动卷取装置，其特征在于：所述机架(1)的卷取箱体在所述卷轴机构(3)的卷轴穿入侧设置有固定挡板(103)，在所述固定挡板(103)对侧设置有活动挡板机构(6)，所述活动挡板机构(6)的活动挡板由第二油缸(601)驱动靠近或者远离所述卷轴机构(3)卷轴的端头。
5.根据权利要求4所述的铝带材废边自动卷取装置，其特征在于：所述卷轴机构(3)卷轴的端部设置为小锥头(303)，卷取工作时所述小锥头(303)抵接到所述活动挡板的中部凹坑中。
6.根据权利要求1所述的铝带材废边自动卷取装置，其特征在于：所述传输罩(4)顶部开口大下部通过螺栓连接到所述机架(1)的卷取箱体的顶部，连接处设置有橡胶垫板。
7.根据权利要求1所述的铝带材废边自动卷取装置，其特征在于：所述助卷导出机构(7)还包括第三油缸(701)和第四油缸(704)，所述第三油缸(701)端面法兰连接在所述机架(1)的卷取箱体的底部，所述第三油缸(701)的工作端连接所述固定板(702)，所述固定板(702)铰接所述活动板(703)，所述活动板(703)由所述第四油缸(704)驱动翻起和放下。
8.根据权利要求7所述的铝带材废边自动卷取装置，其特征在于：所述第三油缸(701)的一侧设置有导向机构(705)，所述导向机构(705)的导柱滑动导向连接在所述第三油缸(701)端部的导向套内，所述导柱导向所述第三油缸(701)的工作端。
9.根据权利要求1～8任一项所述的铝带材废边自动卷取装置，其特征在于：所述卷轴机构(3)的卷轴具体采用圆锥形卷轴，所述圆锥形卷轴的圆周方向交错设置有若干个安装槽，所述安装槽上安装有废料夹板(301)。
10.根据权利要求9所述的铝带材废边自动卷取装置，其特征在于：所述废料夹板(301)通过根部的压条安装在所述安装槽上，所述废料夹板(301)设置为底部宽顶部尖形状。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20201113 |