CN220592145U - 一种焊接加工件的辅助设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接加工件的辅助设备,涉及到焊接加工技术领域,包括操作台,所述操作台内部的左右两侧均开设有矩形腔,两个所述矩形腔内壁的左右两侧均共同转动连接有第一螺纹杆,两个所述矩形腔内壁的上侧均开设有滑动口,两个所述第一螺纹杆杆壁的一侧均螺纹连接有支撑杆,所述操作台的内部位于相应的矩形腔的一方均开设有电机腔。本实用新型能够避免因人工将需要焊接的金属管道进行对齐导致的精度不够的问题,能够更加精确的将金属管道对齐,增加了焊接的精度,同时还能对两个管道同步进行旋转,减少了人工的操作,增加了焊接的便捷性,省时省力,同时也保证了焊接的质量,大大提高了焊接的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接加工技术领域,特别涉及一种焊接加工件的辅助设备。
背景技术
焊接加工是一种通过加热材料使其熔化并连接在一起的工艺。在焊接过程中,通常会使用熔化的金属或非金属填充材料,以在连接部位形成坚固的连接。焊接加工广泛应用于金属制品的制造和修复。
其中当金属管道需要铺设且长度不够时,就需要用到焊接加工技术,在对金属管道焊接加工时,就需要用到焊接加工件的辅助设备辅助焊接工作更好的进行。
申请人经过检索发现中国专利公开了“一种机器人焊接夹具”,其公开(公告)号为“CN216802277U”,该专利主要通过旋转台带动焊接夹具旋转,焊接夹具带动加工件进行旋转,从而改变加工件的位置,使加工件的不同侧面正对机器人的焊接头,进而对加工件进行焊接。通过法兰的设置,根据加工件的尺寸,可以更换不同的连接法兰,从而使本焊接夹具可以适用于不同尺寸的加工件,增大本焊接夹具的适用范围,但是传统的对金属管道进行焊接时,通常采用人力将两节金属管道对齐在一起,然后再对管道进行焊接,费时费力,且人工对齐的精度不高,容易造成焊接的失败,且焊接一面之后还需要人力翻转进行焊接另一面,增加了工人的操作步骤和劳动强度,当焊接精度不达标时,容易在使用中造成管道的断裂,影响管道的牢固性,程序繁琐,大大降低了焊接的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接加工件的辅助设备,以解决上述背景技术中提出的传统的对金属管道进行焊接时,通常采用人力将两节金属管道对齐在一起,然后再对管道进行焊接,费时费力,且人工对齐的精度不高,容易造成焊接的失败,且焊接一面之后还需要人力翻转进行焊接另一面,增加了工人的操作步骤和劳动强度,当焊接精度不达标时,容易在使用中造成管道的断裂,影响管道的牢固性,程序繁琐,大大降低了焊接的效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种焊接加工件的辅助设备,包括操作台,所述操作台内部的左右两侧均开设有矩形腔,两个所述矩形腔内壁的左右两侧均共同转动连接有第一螺纹杆,两个所述矩形腔内壁的上侧均开设有滑动口,两个所述第一螺纹杆杆壁的一侧均螺纹连接有支撑杆,所述操作台的内部位于相应的矩形腔的一方均开设有电机腔,两个所述电机腔内壁的一侧均固定连接有第一电机,两个所述支撑杆的相对一面均设有转动机构。
优选的,所述转动机构包括转动圆盘,所述转动圆盘的一面与支撑杆的一面转动连接,所述转动圆盘的一面固定连接有支撑圆盘,所述支撑圆盘的一面转动连接有内齿环,所述支撑圆盘的一面位于内齿环内壁的一方固定连接有环块,所述内齿环内壁的四周均啮合连接有第一齿轮,多个所述第一齿轮的中心处均固定连接有转动杆,多个所述转动杆杆壁的一侧均设有夹持装置。
优选的,所述夹持装置包括第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的内壁与转动杆的杆壁固定连接,所述第一锥齿轮的一面啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的内壁固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的杆壁螺纹连接有方形螺纹套筒,所述方形螺纹套筒的一面均固定连接有弧形夹板,所述支撑圆盘一面的一侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮,两个所述支撑杆的相反一面均设有动力装置。
优选的,所述动力装置包括放置板,所述放置板的一面与支撑杆的一面固定连接,所述放置板的顶面固定连接有第三电机,所述第三电机的输出端设有减速器,所述减速器的一面固定连接有传动杆。
优选的,两个所述支撑杆表面前后两侧的下方分别与相应的滑动口内壁的前后两面滑动连接,两个所述第一电机的输出端均贯穿相应的电机腔内壁的一侧且和相应的第一螺纹杆的一端固定连接,多个所述转动杆的一端均与相应的支撑圆盘一面的四周转动连接,多个所述方形螺纹套筒的一面均贯穿相应的环块表面的四周延伸至相应的环块内壁的一侧,两个所述第二齿轮的表面均与相应的内齿环的内壁啮合连接,两个所述传动杆的一端均贯穿相应的支撑杆的一面延伸至相应的支撑杆的另一面且与相应的转动圆盘的一面固定连接。
优选的,所述操作台底面的四角处均固定连接有支撑腿,保证了设备的整体稳定性。
优选的,所述操作台顶面的左右两侧位于相应的滑动口的一侧均固定连接有液压杆,两个所述液压杆的顶面均固定连接有弧形支撑板,可以有效的将管道支撑起来,防止因重力原因导致的对接不平。
本实用新型的技术效果和优点:
1、通过设置操作台、矩形腔、第一螺纹杆、滑动口、电机腔、第一电机、转动圆盘、支撑圆盘、内齿环、环块、第一齿轮、转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二螺纹杆、方形螺纹套筒、弧形夹板、第二电机、第二齿轮、放置板、第三电机、减速器、传动杆、支撑杆,本设备能够避免因人工将需要焊接的金属管道进行对齐导致的精度不够的问题,能够更加精确的将金属管道对齐,增加了焊接的精度,同时还能对两个管道同步进行旋转,减少了人工的操作,增加了焊接的便捷性,省时省力,同时也保证了焊接的质量,大大提高了焊接的效率。
2、通过设置支撑杆、滑动口、第一电机、电机腔、第一螺纹杆、转动杆、支撑圆盘、方形螺纹套筒、环块、第二齿轮、内齿环、传动杆、支撑杆、转动圆盘,可以通过连接方式有效地将设备内部各个部件之间更加稳定地连接在一起,防止因连接不稳定而导致的连接松动和设备损坏,从而降低设备的故障率、延长设备的使用年限并增加设备的实用性。
3、通过设置操作台、支撑腿、滑动口、液压杆、弧形支撑板,能够更好的将需要焊接的管道进行举起,防止因重力原因导致管道对不齐的问题,同时也增加了设备的稳定性,保证了设备的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
图2为本实用新型的支撑圆盘剖面结构示意图。
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型的内齿环立体结构示意图。
图5为本实用新型的操作台立体结构示意图。
图中:1、操作台;2、矩形腔;3、第一螺纹杆;4、滑动口;5、电机腔;6、第一电机;7、转动圆盘;8、支撑圆盘;9、内齿环;10、环块;11、第一齿轮;12、转动杆;13、第一锥齿轮;14、第二锥齿轮;15、第二螺纹杆;16、方形螺纹套筒;17、弧形夹板;18、第二电机;19、第二齿轮;20、放置板;21、第三电机;22、减速器;23、传动杆;24、支撑腿;25、液压杆;26、弧形支撑板;27、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种焊接加工件的辅助设备,包括操作台1,操作台1内部的左右两侧均开设有矩形腔2,两个矩形腔2内壁的左右两侧均共同转动连接有第一螺纹杆3,两个矩形腔2内壁的上侧均开设有滑动口4,两个第一螺纹杆3杆壁的一侧均螺纹连接有支撑杆27,操作台1的内部位于相应的矩形腔2的一方均开设有电机腔5,两个电机腔5内壁的一侧均固定连接有第一电机6,两个支撑杆27的相对一面均设有转动机构,转动机构包括转动圆盘7,转动圆盘7的一面与支撑杆27的一面转动连接,转动圆盘7的一面固定连接有支撑圆盘8,支撑圆盘8的一面转动连接有内齿环9,支撑圆盘8的一面位于内齿环9内壁的一方固定连接有环块10,内齿环9内壁的四周均啮合连接有第一齿轮11,多个第一齿轮11的中心处均固定连接有转动杆12,多个转动杆12杆壁的一侧均设有夹持装置,夹持装置包括第一锥齿轮13,第一锥齿轮13的内壁与转动杆12的杆壁固定连接,第一锥齿轮13的一面啮合连接有第二锥齿轮14,第二锥齿轮14的内壁固定连接有第二螺纹杆15,第二螺纹杆15的杆壁螺纹连接有方形螺纹套筒16,方形螺纹套筒16自身就有效的防止自转的问题,方形螺纹套筒16的一面均固定连接有弧形夹板17,多个弧形夹板17的一面均设有橡胶保护套,支撑圆盘8一面的一侧固定连接有第二电机18,第二电机18为伺服电机,第二电机18的输出端固定连接有第二齿轮19,两个支撑杆27的相反一面均设有动力装置,动力装置包括放置板20,放置板20的一面与支撑杆27的一面固定连接,放置板20的顶面固定连接有第三电机21,第三电机21的输出端设有减速器22,减速器22的一面固定连接有传动杆23,能够避免因人工将需要焊接的金属管道进行对齐导致的精度不够的问题,能够更加精确的将金属管道对齐,增加了焊接的精度,同时还能对两个管道同步进行旋转,减少了人工的操作,增加了焊接的便捷性,省时省力,同时也保证了焊接的质量,大大提高了焊接的效率。
如图1、图2和图3所示,两个支撑杆27表面前后两侧的下方分别与相应的滑动口4内壁的前后两面滑动连接,两个第一电机6的输出端均贯穿相应的电机腔5内壁的一侧且和相应的第一螺纹杆3的一端固定连接,多个转动杆12的一端均与相应的支撑圆盘8一面的四周转动连接,多个方形螺纹套筒16的一面均贯穿相应的环块10表面的四周延伸至相应的环块10内壁的一侧,两个第二齿轮19的表面均与相应的内齿环9的内壁啮合连接,两个传动杆23的一端均贯穿相应的支撑杆27的一面延伸至相应的支撑杆27的另一面且与相应的转动圆盘7的一面固定连接,可以通过连接方式有效地将设备内部各个部件之间更加稳定地连接在一起,防止因连接不稳定而导致的连接松动和设备损坏,从而降低设备的故障率、延长设备的使用年限并增加设备的实用性。
如图1和图5所示,操作台1底面的四角处均固定连接有支撑腿24,多个支撑腿24均为铝合金材质,操作台1顶面的左右两侧位于相应的滑动口4的一侧均固定连接有液压杆25,两个液压杆25的顶面均固定连接有弧形支撑板26,能够更好的将需要焊接的管道进行举起,防止因重力原因导致管道对不齐的问题,同时也增加了设备的稳定性,保证了设备的正常运行。
本实用新型工作原理:设备在使用时,本装置电力驱动设备均通过线路与外接电源联通;首先将需要焊接的两个管道放在相应的环块10的内壁,接着启动相应的第二电机18,第二电机18会带动第二齿轮19转动,通过第二齿轮19和内齿环9的啮合作用,就会带动内齿环9在支撑圆盘8上面转动,这时第一齿轮11就会转动,从而利用转动杆12就会带动第一锥齿轮13转动,从而带动第二锥齿轮14的转动,利用第二锥齿轮14和第二螺纹杆15的固定作用,从而会让螺纹连接的方形螺纹套筒16进行向内移动,从而利用弧形夹板17实现对管道的环形夹紧,启动液压杆25,利用弧形支撑板26将管道撑起来;
接着启动相应的第一电机6,带动相应的第一螺纹杆3转动,从而带动支撑杆27左右移动,将管道进行对齐;
在焊接的时候,可以启动第三电机21,利用减速器22,使得传动杆23可以缓慢转动,从而带动转动圆盘7缓慢转动,实现管道自动转动的效果,可以实现对管道旋转焊接的效果,至此完成本设备的全部操作。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种焊接加工件的辅助设备,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)内部的左右两侧均开设有矩形腔(2),两个所述矩形腔(2)内壁的左右两侧均共同转动连接有第一螺纹杆(3),两个所述矩形腔(2)内壁的上侧均开设有滑动口(4),两个所述第一螺纹杆(3)杆壁的一侧均螺纹连接有支撑杆(27),所述操作台(1)的内部位于相应的矩形腔(2)的一方均开设有电机腔(5),两个所述电机腔(5)内壁的一侧均固定连接有第一电机(6),两个所述支撑杆(27)的相对一面均设有转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种焊接加工件的辅助设备,其特征在于:所述转动机构包括转动圆盘(7),所述转动圆盘(7)的一面与支撑杆(27)的一面转动连接,所述转动圆盘(7)的一面固定连接有支撑圆盘(8),所述支撑圆盘(8)的一面转动连接有内齿环(9),所述支撑圆盘(8)的一面位于内齿环(9)内壁的一方固定连接有环块(10),所述内齿环(9)内壁的四周均啮合连接有第一齿轮(11),多个所述第一齿轮(11)的中心处均固定连接有转动杆(12),多个所述转动杆(12)杆壁的一侧均设有夹持装置。
3.根据权利要求2所述的一种焊接加工件的辅助设备,其特征在于:所述夹持装置包括第一锥齿轮(13),所述第一锥齿轮(13)的内壁与转动杆(12)的杆壁固定连接,所述第一锥齿轮(13)的一面啮合连接有第二锥齿轮(14),所述第二锥齿轮(14)的内壁固定连接有第二螺纹杆(15),所述第二螺纹杆(15)的杆壁螺纹连接有方形螺纹套筒(16),所述方形螺纹套筒(16)的一面均固定连接有弧形夹板(17),所述支撑圆盘(8)一面的一侧固定连接有第二电机(18),所述第二电机(18)的输出端固定连接有第二齿轮(19),两个所述支撑杆(27)的相反一面均设有动力装置。
4.根据权利要求3所述的一种焊接加工件的辅助设备,其特征在于:所述动力装置包括放置板(20),所述放置板(20)的一面与支撑杆(27)的一面固定连接,所述放置板(20)的顶面固定连接有第三电机(21),所述第三电机(21)的输出端设有减速器(22),所述减速器(22)的一面固定连接有传动杆(23)。
5.根据权利要求4所述的一种焊接加工件的辅助设备,其特征在于:两个所述支撑杆(27)表面前后两侧的下方分别与相应的滑动口(4)内壁的前后两面滑动连接,两个所述第一电机(6)的输出端均贯穿相应的电机腔(5)内壁的一侧且和相应的第一螺纹杆(3)的一端固定连接,多个所述转动杆(12)的一端均与相应的支撑圆盘(8)一面的四周转动连接,多个所述方形螺纹套筒(16)的一面均贯穿相应的环块(10)表面的四周延伸至相应的环块(10)内壁的一侧,两个所述第二齿轮(19)的表面均与相应的内齿环(9)的内壁啮合连接,两个所述传动杆(23)的一端均贯穿相应的支撑杆(27)的一面延伸至相应的支撑杆(27)的另一面且与相应的转动圆盘(7)的一面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种焊接加工件的辅助设备,其特征在于:所述操作台(1)底面的四角处均固定连接有支撑腿(24)。
7.根据权利要求1所述的一种焊接加工件的辅助设备,其特征在于:所述操作台(1)顶面的左右两侧位于相应的滑动口(4)的一侧均固定连接有液压杆(25),两个所述液压杆(25)的顶面均固定连接有弧形支撑板(26)。
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2023
- 2023-08-21 CN CN202322242905.7U patent/CN220592145U/zh active Active
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CN118023821A (zh) * | 2024-04-11 | 2024-05-14 | 江苏瑞东阀门管道科技有限公司 | 一种不锈钢阀门的焊接工艺及其焊接设备 |
CN118023821B (zh) * | 2024-04-11 | 2024-06-11 | 江苏瑞东阀门管道科技有限公司 | 一种不锈钢阀门的焊接工艺及其焊接设备 |
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