CN220590198U - 一种碾碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碾碎装置，包括箱体，第一电机的输出轴贯穿箱体底端和旋转轴的底端连接，旋转轴的顶端和箱体顶部旋转连接；旋转轴的侧面上贯穿圆柱状的粉碎辊，箱体内部设置有粉碎环，粉碎环和粉碎辊之间形成粉碎间隙；还包括按压环，按压环和支撑杆的底端连接，支撑杆的顶端贯穿箱体和动力设备连接，按压环位于粉碎间隙内；通过箱体内的粉碎环和旋转轴上连接的粉碎辊形成的V型的粉碎间隙，从而可以实现将大块矿物逐渐碾碎，碾碎效率更高；移动块移动通过支撑杆带动按压环向下按压，使按压环对位于粉碎间隙的矿物进行按压，从而使矿物与粉碎辊和粉碎环之间的摩擦力增大，进而可以提高矿物的粉碎效率。

Description

一种碾碎装置

技术领域

本实用新型涉及碾碎装置技术领域，更具体地说，涉及一种碾碎装置。

背景技术

矿物是具有一定化学组成的天然化合物，它具有稳定的相界面和结晶习性，由内部结晶习性决定了矿物的晶型和对称性，由化学键的性质决定了矿物的硬度、光泽和导电性质，由矿物的化学成分、结合的紧密度决定了矿物的颜色和比重等，在识别矿物时，矿物的形态和物理性质由于其易于鉴定而成为鉴定矿物最常用的标志；

现有的碾碎装置采用碾压辊进行碾压，而较大块的矿物在碾压辊上难以碾压成小块，可能出现长时间停留在碾压辊上的情况，导致碾碎效率低下。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的碾碎效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种碾碎装置，它可以实现通过粉碎辊和粉碎环形成的V型粉碎间隙，能够使大块矿物逐渐碾碎，碾碎效率高，此外，为了避免矿物长时间不被碾碎，通过按压环的下降能够对矿物进行按压，实现碾碎。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种碾碎装置，包括箱体，箱体底部连接支撑柱，所述箱体底部设置有电机盒，电机盒内设置有第一电机，第一电机的输出轴贯穿箱体底端和旋转轴的底端连接，旋转轴的顶端和箱体顶部旋转连接；

旋转轴的侧面上贯穿圆柱状的粉碎辊，箱体内部设置有粉碎环，粉碎环的外侧面和箱体内表面固定连接，粉碎环和粉碎辊之间形成粉碎间隙，粉碎间隙为V型结构，粉碎间隙底端的箱体上开设有出料口；粉碎环上方的箱体上连接有进料管。

优选地，所述出料口下方的箱体上连接出料管，出料管为渐缩结构，电机盒位于出料管内。

优选地，还包括按压环，按压环和支撑杆的底端连接，支撑杆的顶端贯穿箱体和动力设备连接，按压环位于粉碎间隙内。

优选地，所述动力设备包括设备盒，设备盒内设置有丝杆，丝杆的一端和设备盒内壁旋转连接，另一端贯穿设备盒和第二电机连接；

丝杆由两段往复丝杆组成，每段往复丝杆上均贯穿并螺纹连接移动块，箱体顶端开设有通槽，移动块的底端贯穿通槽后旋转连接支撑杆的顶端，支撑杆的底端和按压环旋转连接。

优选地，所述设备盒内部顶面开设有滑槽，移动块的顶端位于滑槽内滑动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型通过箱体内的粉碎环和旋转轴上连接的粉碎辊形成的V型的粉碎间隙，从而可以实现将大块矿物逐渐碾碎，碾碎效率更高；

本实用新型移动块移动通过支撑杆带动按压环向下按压，使按压环对位于粉碎间隙的矿物进行按压，从而使矿物与粉碎辊和粉碎环之间的摩擦力增大，进而可以提高矿物的粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型动力设备和按压环连接的结构示意图；

图4为本实用新型图2中按压环向下按压时的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、箱体；2、支撑柱；3、第一电机；4、旋转轴；5、粉碎辊；6、粉碎环；7、粉碎间隙；8、出料口；9、进料管；10、出料管；11、按压环；12、支撑杆；13、动力设备；14、设备盒；15、丝杆；16、第二电机；17、移动块；18、通槽；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，一种碾碎装置，包括箱体1，箱体1底部连接支撑柱2，箱体1底部设置有电机盒，电机盒内设置有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿箱体1底端和旋转轴4的底端连接，旋转轴4的顶端和箱体1顶部旋转连接；第一电机3工作带动旋转轴4旋转；

旋转轴4的侧面上贯穿圆柱状的粉碎辊5，箱体1内部设置有粉碎环6，粉碎环6的外侧面和箱体1内表面固定连接，粉碎环6和粉碎辊5之间形成粉碎间隙7，粉碎间隙7为V型结构，粉碎间隙7底端的箱体1上开设有出料口8；粉碎环6上方的箱体1上连接有进料管9。

旋转轴4旋转带动粉碎辊5实现旋转，而粉碎环6是不动的，粉碎辊5和粉碎环6上可设置凸起，从而可以提高与矿物之间的摩擦力，进而可以提高粉碎效率；

矿物进入到粉碎间隙7内，根据矿物大小进行上下分层，小矿物位置低，大矿物位置高，从而可以一次性碾碎较多矿物，提高矿物碾碎效率；而且矿物逐渐碾碎变小，直至符合要求后从出料口8排出，避免出现矿物长时间停留难以被碾碎的情况出现。

实施例2：

出料口8下方的箱体1上连接出料管10，出料管10为渐缩结构，电机盒位于出料管10内。

如图2和4所示，为了便于收集矿物，所以通过出料口8排出的矿物经出料管聚集后排出，出料管和箱体1底部可拆卸连接，便于对电机盒内的第一电机进行检修。

实施例3：

还包括按压环11，按压环11和支撑杆12的底端连接，支撑杆12的顶端贯穿箱体1和动力设备13连接，按压环11位于粉碎间隙7内。

如图2和4所示，动力设备13通过支撑杆12对按压环11进行升降，当其下降接触矿物并按压矿物时，矿物与粉碎辊5和粉碎环6之间的摩擦力增大，从而更快速的被粉碎。

实施例4：

动力设备13包括设备盒14，设备盒14内设置有丝杆15，丝杆15的一端和设备盒14内壁旋转连接，另一端贯穿设备盒14和第二电机16连接；

丝杆15由两段往复丝杆组成，每段往复丝杆上均贯穿并螺纹连接移动块17，箱体顶端开设有通槽18，移动块17的底端贯穿通槽18后旋转连接支撑杆12的顶端，支撑杆12的底端和按压环11旋转连接。

如图2-4所示，本实施例提供了一种动力设备的技术方案，具体操作为：启动第二电机，第二电机16带动丝杆15旋转，进而带动移动块17往复运动，进而通过支撑杆12带动按压环11上下运动，如图2和4所示。

实施例5：

设备盒14内部顶面开设有滑槽19，移动块17的顶端位于滑槽19内滑动。

移动块17的中部被丝杆15贯穿，底端被通槽18限制，本实施例通过移动块17的顶端被滑槽19限制，从而能够使移动块17移动的更加平稳。

通过上述技术方案，能够提高矿物的碾碎效率，避免矿物长时间不被碾碎的情况出现。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种碾碎装置，包括箱体（1），箱体（1）底部连接支撑柱（2），其特征在于：所述箱体（1）底部设置有电机盒，电机盒内设置有第一电机（3），第一电机（3）的输出轴贯穿箱体（1）底端和旋转轴（4）的底端连接，旋转轴（4）的顶端和箱体（1）顶部旋转连接；

旋转轴（4）的侧面上贯穿圆柱状的粉碎辊（5），箱体（1）内部设置有粉碎环（6），粉碎环（6）的外侧面和箱体（1）内表面固定连接，粉碎环（6）和粉碎辊（5）之间形成粉碎间隙（7），粉碎间隙（7）为V型结构，粉碎间隙（7）底端的箱体（1）上开设有出料口（8）；粉碎环（6）上方的箱体（1）上连接有进料管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种碾碎装置，其特征在于：所述出料口（8）下方的箱体（1）上连接出料管（10），出料管（10）为渐缩结构，电机盒位于出料管（10）内。

3.根据权利要求1或2所述的一种碾碎装置，其特征在于：还包括按压环（11），按压环（11）和支撑杆（12）的底端连接，支撑杆（12）的顶端贯穿箱体（1）和动力设备（13）连接，按压环（11）位于粉碎间隙（7）内。

4.根据权利要求3所述的一种碾碎装置，其特征在于：所述动力设备（13）包括设备盒（14），设备盒（14）内设置有丝杆（15），丝杆（15）的一端和设备盒（14）内壁旋转连接，另一端贯穿设备盒（14）和第二电机（16）连接；

丝杆（15）由两段往复丝杆组成，每段往复丝杆上均贯穿并螺纹连接移动块（17），箱体顶端开设有通槽（18），移动块（17）的底端贯穿通槽（18）后旋转连接支撑杆（12）的顶端，支撑杆（12）的底端和按压环（11）旋转连接。

5.根据权利要求4所述的一种碾碎装置，其特征在于：所述设备盒（14）内部顶面开设有滑槽（19），移动块（17）的顶端位于滑槽（19）内滑动。