CN220580965U - 一种适用于卵石地层的旋挖钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桩基础施工设备技术领域，提供了一种适用于卵石地层的旋挖钻头，包括钻筒、锁扣机构、上底板和下底板；上底板一端与钻筒下部转动连接，与钻筒形成储存钻渣的内腔，上底板上开设底部进渣口，并且上底板配合锁扣机构关闭或开启钻筒底部；下底板转动设置在上底板底部，用于遮挡或打开上底板的底部进渣口，下底板底部设置钻齿；锁扣机构设置在钻筒内，挂环设置在上底板靠近通轴的一侧，卡扣转动设置在钻筒内侧，卡扣可一端与通轴连接使钻筒底部打开或另一端与挂环卡接使筒底部关闭，本旋挖钻头可以对钻渣进行存储或者卸除，方便实用，同时本旋挖钻头可以高效钻进，有效控制卵石塌落造成的扩孔、卡钻和偏孔问题，适用性强，一钻多用。

Description

一种适用于卵石地层的旋挖钻头

技术领域

本实用新型涉及桩基础施工设备技术领域，尤其涉及一种适用于卵石地层的旋挖钻头。

背景技术

旋挖钻机成孔是桩基础施工领域的主流方式，也是未来的主要发展趋势。目前常用的截齿钻头面对复杂多样特别是卵石地层，往往存在较为严重的扩孔问题，造成砼方量超方，增加施工成本。

现有申请号201520080161.6公开了一种组合式旋挖钻头，包括筒体，筒体的上开口设置有盖板，连接方头设置在盖板的外表面，开合装置穿过盖板并设置在筒体的内部，钻头组件通过销轴与筒体活动连接，所述钻头组件包括圆环体，在圆环体的底部边缘安装有多个切削钻头，切削钻头的轴线与圆环体的轴线存在夹角，钩板设置在圆环体的内表面，连接耳板对称设置在圆环体另一侧的内表面，钩板上加工有钩孔，连接耳板上加工有轴孔。其在使用时，无法避免钻进过程中上部地层卵石掉落卡钻的问题，同时钻渣不易处理，实用性较差。

因此，针对上述问题，提出一种适用于卵石地层的旋挖钻头，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种适用于卵石地层的旋挖钻头，该实用新型可以对钻渣进行存储或者卸除，方便实用，同时本旋挖钻头可以高效钻进，有效控制卵石塌落造成的扩孔、卡钻和偏孔问题，适用性强，一钻多用。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型提供了一种适用于卵石地层的旋挖钻头，包括钻筒、锁扣机构、上底板和下底板；

上底板一端与钻筒下部转动连接，与钻筒形成储存钻渣的内腔，上底板上开设底部进渣口，并且上底板配合锁扣机构关闭或开启钻筒底部；

下底板转动设置在上底板底部，用于遮挡或打开上底板的底部进渣口，下底板底部设置钻齿；

锁扣机构设置在钻筒内，包括通轴、卡扣和挂环，通轴一端穿设钻筒顶壁，另一端设置在钻筒内部，挂环设置在上底板靠近通轴的一侧，卡扣转动设置在钻筒内侧，卡扣一端与通轴连接，另一端与挂环卡接使筒底部打开或关闭。

作为优化，钻筒包括连接方套、围挡、弧形保径条和侧壁进渣口，

连接方套用于连接旋挖钻机钻杆设置在钻筒顶部；

围挡设置在钻筒顶部边缘处，围挡侧壁上均匀开设倒“U”形开口；

弧形保径条沿钻筒轴向均匀设置一圈；

侧壁进渣口开设在钻筒外壁。

作为优化，锁扣机构其还包括限位销、弹簧和缓冲橡胶垫，限位销穿设通轴顶部，缓冲橡胶垫和弹簧依次套设在通轴上，并且均位于限位销和钻筒顶壁之间。

作为优化，钻齿包括导向齿和加长截齿；

导向齿设置四个，按照不同角度设置在下底板底面中部；

加长截齿设置若干个，按照不同角度设置在导向齿两侧，加长截齿齿间平面高于导向齿齿间平面。

作为优化，上底板底面设置限位挡块。

作为优化，下底板上设置转轴，下底板通过转轴转动设置在上底板底部。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、通过设置顶部围挡、弧形保径条，使本旋挖钻头可以高效钻进，有效控制卵石塌落造成的扩孔、卡钻和偏孔问题；

2、本旋挖钻头经济效益好，可实现卵石地层的高速高质量钻进，适用性强；

3、通过设置锁扣机构方便对钻筒进行打开或关闭，进而对钻渣进行存储或者卸除，方便实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型的整体结构示意图；

图6为本实用新型上底板和下底板的连接结构图。

图中，1、钻筒；101、方套；102、围挡；1021、倒“U”形开口；103、弧形保径条；104、侧壁进渣口；201、通轴；202、卡扣；203、限位销；204、弹簧；205、缓冲橡胶垫；3、上底板；301、挂环；302、限位挡块；303、底部进渣口；4、下底板；401、导向齿；402、加长截齿；403、转轴。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，一种适用于卵石地层的旋挖钻头，其特征是：包括钻筒1、锁扣机构、上底板3和下底板4；上底板3一端与钻筒1下部转动连接，与钻筒1形成储存钻渣的内腔，上底板3上开设底部进渣口303，并且上底板3配合锁扣机构关闭或开启钻筒1底部；下底板4转动设置在上底板3底部，用于遮挡或打开上底板3的底部进渣口303，下底板4底部设置钻齿；锁扣机构设置在钻筒内，包括通轴201、卡扣202和挂环301，通轴201一端穿设钻筒1顶壁，另一端设置在钻筒1内部，挂环301设置在上底板3靠近通轴201的一侧，卡扣202转动设置在钻筒1内侧，卡扣202一端与通轴201连接，另一端与挂环301卡接使筒1底部打开或关闭。

本旋挖钻头通过设置锁扣机构方便对钻筒1进行打开或关闭，进而对钻渣进行存储或者卸除，方便实用，同时本旋挖钻头可以高效钻进，有效控制卵石塌落造成的扩孔、卡钻和偏孔问题，适用性强，一钻多用。

本实施例中，钻筒1包括连接方套101、围挡102、弧形保径条103和侧壁进渣口104，连接方套101用于连接旋挖钻机钻杆设置在钻筒1顶部；围挡102设置在钻筒1顶部边缘处，围挡102侧壁上均匀开设倒“U”形开口1021，围挡102用于防止钻进过程中上部地层卵石掉落卡钻，同时起到增强约束防止偏孔的作用；弧形保径条103沿钻筒1轴向均匀设置一圈，弧形保径条103可减缓钻筒1磨损，延长使用寿命，加大约束作用防止偏孔，避免钻进卵石过程中产生的刮落卵石问题，有效防止扩孔；侧壁进渣口104开设在钻筒1外壁，连接方套101为钻头传递动力，可根据需要适用的旋挖钻机确定其规格。

本实施例中，锁扣机构其还包括限位销203、弹簧204和缓冲橡胶垫205，限位销203穿设通轴201顶部，缓冲橡胶垫205和弹簧204依次套设在通轴201上，并且均位于限位销203和钻筒1顶壁之间，限位销203可限制通轴201位移，防止脱销，在弹簧204的作用下，通轴201提拉卡扣202，使卡扣202与挂环301卡接，使上底板3固定在钻筒1底部，当按压通轴201时，通轴201挤压卡扣202，使卡扣202与挂环301分开，使上底板3与钻筒1分开，进行卸渣。

本实施例中，钻齿包括导向齿401和加长截齿402；导向齿401设置四个，按照不同角度设置在下底板4底面中部；加长截齿402设置若干个，按照不同角度设置在导向齿401两侧，加长截齿402齿间平面高于导向齿401齿间平面，导向齿401在钻进过程中能有效定位缓解偏孔，加长截齿402能有效提高钻进效率。

本实施例中，上底板3底面设置限位挡块302，限位挡块302可卡接在钻筒1外壁，限位挡块302用于限制上底板3进入钻筒1内。

本实施例中，下底板4上设置转轴403，下底板4通过转轴403转动设置在上底板3底部，下底板4是依靠钻头转动时与地层产生的挤压而转动对卵石进行钻孔，当下底板4转动至使底部进渣口303完全漏出时，底部进渣口303使钻进容渣进入，当下底板4转动至使底部进渣口303完全封闭时，底部进渣口303进行存储钻渣转运钻渣。

一种利用上述适用卵石地层的旋挖钻头进行旋挖的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：安装，钻筒1与旋挖钻机钻杆连接；

步骤二：上底板3与钻筒1锁紧，上底板3在锁扣机构的作用下闭合锁紧，随着旋挖钻机旋转下放钻杆，导向齿401首先接触工作面，切入工作面完成定位后，加长截齿402接触工作面开始钻进；

步骤三：钻渣存储，在钻齿转动与地层产生的挤压摩阻力作用下，下底板4绕上底板3旋转至使上底板3的底部进渣口303完全敞开，钻渣通过底部进渣口303进入钻筒1；

步骤四：钻渣卸除，完成一定深度的作业后，旋挖钻机钻杆倒转，在钻齿转动与地层产生的挤压摩阻力作用下，下底板4绕上底板3旋转至上底板3的底部进渣口303完全闭合，旋挖钻机提起钻杆移动到卸渣点，控制旋挖钻机下压通轴201开启锁扣机构，上底板3打开完成卸渣动作。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种适用于卵石地层的旋挖钻头，其特征是：包括钻筒（1）、锁扣机构、上底板（3）和下底板（4）；

上底板（3）一端与钻筒（1）下部转动连接，与钻筒（1）形成储存钻渣的内腔，上底板（3）上开设底部进渣口（303），并且上底板（3）配合锁扣机构关闭或开启钻筒（1）底部；

下底板（4）转动设置在上底板（3）底部，用于遮挡或打开上底板（3）的底部进渣口（303），下底板（4）底部设置钻齿；

锁扣机构设置在钻筒内，包括通轴（201）、卡扣（202）和挂环（301），通轴（201）一端穿设钻筒（1）顶壁，另一端设置在钻筒（1）内部，挂环（301）设置在上底板（3）靠近通轴（201）的一侧，卡扣（202）转动设置在钻筒（1）内侧，卡扣（202）一端与通轴（201）连接，另一端与挂环（301）卡接使筒（1）底部打开或关闭。

2.根据权利要求1所述的适用于卵石地层的旋挖钻头，其特征是：钻筒（1）包括连接方套（101）、围挡（102）、弧形保径条（103）和侧壁进渣口（104），

连接方套（101）用于连接旋挖钻机钻杆设置在钻筒（1）顶部；

围挡（102）设置在钻筒（1）顶部边缘处，围挡（102）侧壁上均匀开设倒“U”形开口（1021）；

弧形保径条（103）沿钻筒（1）轴向均匀设置一圈；

侧壁进渣口（104）开设在钻筒（1）外壁。

3.根据权利要求2所述适用于卵石地层的旋挖钻头，其特征是：锁扣机构其还包括限位销（203）、弹簧（204）和缓冲橡胶垫（205），限位销（203）穿设通轴（201）顶部，缓冲橡胶垫（205）和弹簧（204）依次套设在通轴（201）上，并且均位于限位销（203）和钻筒（1）顶壁之间。

4.根据权利要求1或2所述适用于卵石地层的旋挖钻头，其特征是：钻齿包括导向齿（401）和加长截齿（402）；

导向齿（401）设置四个，按照不同角度设置在下底板（4）底面中部；

加长截齿（402）设置若干个，按照不同角度设置在导向齿（401）两侧，加长截齿（402）齿间平面高于导向齿（401）齿间平面。

5.根据权利要求1或2所述适用于卵石地层的旋挖钻头，其特征是：上底板（3）底面设置限位挡块（302）。

6.根据权利要求1或2所述适用于卵石地层的旋挖钻头，其特征是：下底板（4）上设置转轴（403），下底板（4）通过转轴（403）转动设置在上底板（3）底部。