CN203081299U - 小功率旋挖钻机取芯入岩钻头 - Google Patents
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Abstract
小功率旋挖钻机取芯入岩钻头,包括外筒体,在外筒体内设有内筒体,所述外筒体、内筒体之间形成收料仓,在内筒体底部设有环形的工作底板,在工作底板底部外缘沿周向均布有多个截齿,在工作底板上设有收料铲,所述收料铲与收料仓连通;在工作底板上架设有滚轮,所述滚轮连接有撅动机构,所述撅动机构的工作端顶靠支撑有重锤;在工作底板上端面设有滑道,在滑道内设有滑板,所述滑板的一端与外筒体连接,滑板的另一端连接有偏心锯片;在外筒体上设有卡块,在工作底板边沿与卡块位置对应处设有卡口,所述卡口长度大于卡块长度。优点是:可适用于小型旋挖钻机、运输施工成本低、工作过程简单、工作效率高,设备使用寿命长,维护次数少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小功率旋挖钻机取芯入岩钻头。
背景技术
目前,旋挖钻机在强-中风化岩层、较硬基岩地层、大的漂石层、硬质永冻层等位置施工的时候,大多使用岩石筒钻作为取芯入岩钻头。岩石筒钻包括环状筒体,在筒体底部边沿上沿圆周方向均布有弹头型截齿,依靠钻头的挤压力和扭力钻入岩层,并将位于筒体中心的岩芯挤碎取出,这种钻进方式只有依靠较大功率的旋挖钻机提供动力才能完成施工,普通小功率旋挖钻机难以完成,大型旋挖机运输不便,且运费高昂,大大提升了施工成本。此外,小型旋挖钻机在取出废料时,需使用螺旋钻将位于岩石筒钻中心的岩芯钻碎,并使用清底钻头将破碎后的岩芯取出,过程繁琐,工作效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可适用于小型旋挖钻机,运输施工成本低、工作过程简单、工作效率高的小功率旋挖钻机取芯入岩钻头。
本实用新型是这样实现的:
一种小功率旋挖钻机取芯入岩钻头,包括外筒体,其特殊之处是:
在外筒体内设有内筒体,所述外筒体、内筒体之间形成收料仓,在内筒体底部设有环形的工作底板,在工作底板底部外缘沿周向均布有多个截齿,在工作底板上设有收料铲,所述收料铲与收料仓连通;
在工作底板上架设有滚轮,所述滚轮连接有撅动机构,所述撅动机构的工作端顶靠支撑有重锤;
在工作底板上端面设有滑道,在滑道内设有滑板,所述滑板的一端与外筒体连接,滑板的另一端连接有偏心锯片,所述偏心锯片远离滑板的一端与工作底板轴连接,所述收料铲与收料仓的连接通道位于滑道的终端;
在外筒体上设有卡块,在工作底板边沿与卡块位置对应处设有卡口,所述卡口长度大于卡块长度。
在所述滚轮侧面设有多个凸块,所述撅动机构由密封罩、置于密封罩内可上下滑动的撅杆组成,所述的撅杆由撅把和与撅把垂直的撅头组成,所述撅把搭接在凸块上,所述撅头为撅动机构的工作端。
所述工作底板与内筒体铰接,以实现开合,清理废料。
所述滚轮上有轮齿,以增大滚轮的摩擦力。
在内筒体上设有工作底板开启机构,所述工作底板开启机构由立杆、与立杆相连的钩杆组成,在工作底板上与钩杆对应位置设有搭孔。
在所述外筒体上端面设有顶盖,所述顶盖为上设有两条关于圆心对称的弧形滑道,在所述内筒体上对应滑道位置设有连接块,所述外筒体与顶盖焊接。
在所述密封罩底部位于滚轮上方设有泥浆隔板,以避免撅把与凸块之间加塞石块。
本实用新型的有益效果是:
1、由于设有偏心锯片,在完成旋挖后,可将岩芯截断取出,大大简化了旋挖操作,提高了工作效率,尤其适用于小型旋挖钻机,由于小型旋挖钻机质量小、运输方便、运费低廉,节省了运输成本,施工成本大大降低。
、由于设有滚轮、撅动机构以及重锤,可在旋挖时产生间歇的向下冲力,加快了旋挖速度,工作效率高。
、由于设有收料铲,旋挖过程中产生的粉尘被收集进入收料仓,减少了粉尘对截齿的研磨,且避免了因进入粉尘导致的机构卡滞现象。设备使用寿命长,维护次数少。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中工作底板的结构示意图;
图3是图1中滚轮、泥浆隔板、撅动机构与重锤的结构示意图;
图4是图1中顶盖的结构示意图;
图5是图4的俯视图;
图6是图1中工作底板开启机构的结构示意图;
图7是图1中内筒体与工作底板的结构示意图。
图中:工作底板1,截齿101,收料铲102,滑道103,卡口104,搭孔105,外筒体2,卡块201,内筒体3,连接块301,工作底板开启机构302,立杆302a,钩杆302b,收料仓4,顶盖5,弧形滑道501,滚轮6,轮齿601,凸块602,撅动机构7,密封罩701,撅杆702,撅把702a,撅头702b,泥浆隔板8,重锤9,滑板10,偏心锯片11。
具体实施方式
如图1~图7所示,该小功率旋挖钻机取芯入岩钻头有一个外筒体2,在外筒体2内设有内筒体3。在所述外筒体2上端面焊接有顶盖5,所述顶盖5的底面为蝶形,所述顶盖5上设有两条关于圆心对称的弧形滑道501,在所述内筒体3顶部对应滑道1501位置设有连接块301,所述连接块301深入弧形滑道501内。所述外筒体2、内筒体3之间形成收料仓4。在内筒体3底部设有环形工作底板1,所述工作底板1与内筒体3铰接,在工作底板1底部外缘沿周向均布有多个截齿101,在工作底板1底部设有收料铲102,所述收料铲102与收料仓4后部开口连通。在内筒体3上设有工作底板开启机构302,所述工作底板开启机构302由立杆302a、与立杆302a相连的钩杆302b组成,在工作底板1上与钩杆302b对应位置设有搭孔105。
在工作底板1上架设有滚轮6,在滚轮6上有轮齿601,在所述滚轮6侧面设有多个凸块602,本实施例中以八个为例。所述滚轮6连接有撅动机构7,所述撅动机构7由密封罩701、置于密封罩701内可上下滑动的撅杆702组成,所述的撅杆702由撅把702a和与撅把702a垂直的撅头702b组成,所述撅把702a与撅头702b为一体,在所述密封罩701底部位于滚轮6上方设有泥浆隔板8。所述撅把702a搭接在凸块602上,所述撅动机构7的工作端(即撅头702b)顶靠支撑有重锤9,以驱动重锤9上下撅动。
在工作底板1上端面设有滑道103,在滑道103内设有滑板10,所述滑板10的一端与外筒体2连接,滑板10的另一端连接有偏心锯片11,所述偏心锯片11远离滑板10的一端与工作底板1轴连接,所述收料铲102与收料仓4的连接通道位于滑道103的终端;
在外筒体2底部设有卡块201,在工作底板1边沿与卡块201位置对应处设有卡口104,所述卡口104长度大于卡块201长度。
工作时旋挖钻机带动外筒体2转动,卡块201带动卡口104运动,通过截齿101旋挖岩层,旋挖碎屑通过收料铲102进入收料仓4。滚轮6转动,位于滚轮6上的凸块602拨动撅把702a摆动,撅头702b奖重锤9顶起后离开,重锤9下落,将该小功率旋挖钻机取芯入岩钻头向下砸入一段距离。旋挖完成后反向转动,卡块201沿卡槽滑动,内筒体3保持不动,外筒体2带动滑道103、偏心锯片11运动,偏心锯片11向内旋切,将岩芯截断。将该该小功率旋挖钻机取芯入岩钻头取出,磕碰立杆302a,钩杆302b旋动,工作底板1打开,将岩芯、粉尘放出。
Claims (7)
1.一种小功率旋挖钻机取芯入岩钻头,包括外筒体,其特征是:
在外筒体内设有内筒体,所述外筒体、内筒体之间形成收料仓,在内筒体底部设有环形的工作底板,在工作底板底部外缘沿周向均布有多个截齿,在工作底板上设有收料铲,所述收料铲与收料仓连通;
在工作底板上架设有滚轮,所述滚轮连接有撅动机构,所述撅动机构的工作端顶靠支撑有重锤;
在工作底板上端面设有滑道,在滑道内设有滑板,所述滑板的一端与外筒体连接,滑板的另一端连接有偏心锯片,所述偏心锯片远离滑板的一端与工作底板轴连接,所述收料铲与收料仓的连接通道位于滑道的终端;
在外筒体上设有卡块,在工作底板边沿与卡块位置对应处设有卡口,所述卡口长度大于卡块长度。
2.根据权利要求1所述的小功率旋挖钻机取芯入岩钻头,其特征是:在所述滚轮侧面设有多个凸块,所述撅动机构由密封罩、置于密封罩内可上下滑动的撅杆组成,所述的撅杆由撅把和与撅把垂直的撅头组成,所述撅把搭接在凸块上,所述撅头为撅动机构的工作端。
3.根据权利要求1所述的小功率旋挖钻机取芯入岩钻头,其特征是:所述工作底板与内筒体铰接。
4.根据权利要求1所述的小功率旋挖钻机取芯入岩钻头,其特征是:所述滚轮上有轮齿。
5.根据权利要求1所述的小功率旋挖钻机取芯入岩钻头,其特征是:在内筒体上设有工作底板开启机构,所述工作底板开启机构由立杆、与立杆相连的钩杆组成,在工作底板上与钩杆对应位置设有搭孔。
6.根据权利要求1所述的小功率旋挖钻机取芯入岩钻头,其特征是:在所述外筒体上端面设有顶盖,所述顶盖为上设有两条关于圆心对称的弧形滑道,在所述内筒体上对应滑道位置设有连接块,所述外筒体与顶盖焊接。
7.根据权利要求2所述的小功率旋挖钻机取芯入岩钻头,其特征是:在所述密封罩底部位于滚轮上方设有泥浆隔板。
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