CN220566754U - 一种螺旋双金属焊管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋双金属焊管，包括管体，管体内设置有防腐蚀机构，管体的一侧设置有插接头，插接头的伸出端设有环形密封槽，管体内壁的另一侧设有插接槽，插接槽的内壁设置有密封环，管体的两端均设置有法兰盘，管体的外壁两侧均设置有定位块，定位块上设有定位孔。通过将插接头滑动***相邻的插接槽内，将密封环***环形密封槽内，然后将螺杆穿出一侧定位块上的定位孔后，再穿出位于两个管体连接处的法兰盘上的安装孔，并穿出另一侧定位块上的定位孔，最后将螺杆的两端通过螺母锁紧，来完成多管道之间定的安装连接，有利于提高管道连接处的密封性，并有利于提高管道铺设的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋双金属焊管技术领域，具体为一种螺旋双金属焊管。
背景技术
输油、输气管道中的H2S、CO2会引起管道严重的均匀腐蚀、点腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂和氢致开裂，从而导致输送管道的失效和事故，采用耐腐蚀复合管是最经济的方式之一。采用价格远低于不锈钢的双金属复合管是耐腐蚀油气输送管材发展的方向，由于受到复合板材宽度的限制，直缝成型的复合管无法满足用户需要。
如公告号为CN203404502U的中国专利，其公开了一种螺旋缝双金属复合焊管，所述焊管由耐蚀合金内层和碳钢外层复合后再螺旋成型焊接构成。
但是上述方案存在以下不足：
上述专利文件用同一宽度的复合卷板制造出不同管径的双金属复合管，拓宽了双金属复合管的应用领域，但上述专利文件中的双金属复合管的管体结构简单，管道两端缺少连接结构，不便进行管道的连接和固定，从而影响管道的铺设安装的效率。
为此，我们推出一种螺旋双金属焊管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺旋双金属焊管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋双金属焊管，包括管体，所述管体由耐蚀合金内层和碳钢外层复合后再螺旋成型焊接构成，所述管体内设置有防腐蚀机构，所述防腐蚀机构包括设置在管体内壁的内防腐层和设置管体外壁的外防腐层，所述内防腐层和外防腐层均为聚乙烯涂料；
所述管体的一侧设置有插接头，所述插接头的伸出端设有环形密封槽，所述管体内壁的另一侧设有插接槽，所述插接头的外径大小与所述插接槽的内径大小相同，且所述环形密封槽内径与所述密封环的尺寸相同；
所述插接槽的内壁设置有密封环，所述管体的两端均设置有法兰盘，所述管体的外壁两侧均设置有定位块，所述定位块上设有定位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将插接头滑动***相邻的插接槽内，将密封环***环形密封槽内，然后将螺杆穿出一侧定位块上的定位孔后，再穿出位于两个管体连接处的法兰盘上的安装孔，并穿出另一侧定位块上的定位孔，最后将螺杆的两端通过螺母锁紧，来完成多管道之间定的安装连接，有利于提高管道连接处的密封性，并有利于提高管道铺设的效率。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图；
图2为本实用新型主视剖切结构示意图；
图3为本实用新型管体内部结构示意图；
图4为本实用新型管体横截面剖切结构示意图；
图5为本实用新型图2的a处放大示意图。
图中：1、管体；100、耐蚀合金内层；101、碳钢外层；2、插接头；3、环形密封槽；4、插接槽；5、密封环；6、法兰盘；7、定位块；8、定位孔；9、内防腐层；10、外防腐层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋双金属焊管，包括管体1，管体1内涂刷有防腐蚀机构，防腐蚀机构包括通过涂刷在管体1内壁的内防腐层9和通过焊接连接管体1外壁的外防腐层10，内防腐层9和外防腐层10均为聚乙烯涂料；
管体1由耐蚀合金内层100和碳钢外层101复合后再螺旋成型焊接构成，管体1的右侧通过焊接连接有插接头2，插接头2的伸出端设有环形密封槽3，管体1内壁的左侧设有插接槽4，插接头2的外径大小与插接槽4的内径大小相同，且环形密封槽3内径与密封环5的尺寸相同；
插接槽4的内壁设置有密封环5，管体1和密封环5为熔铸一体件，管体1的两端均通过焊接连接有法兰盘6，管体1的外壁左右两侧均通过焊接连接有定位块7，定位块7上设有定位孔8，定位孔8的内径与法兰盘6的安装孔内径大小相同。
本实施例的工作原理如下：通过将插接头2滑动***相邻的插接槽4内，将密封环5***环形密封槽3内，然后将螺杆穿出一侧定位块7上的定位孔8后，再穿出位于两个管体1连接处的法兰盘6上的安装孔，并穿出另一侧定位块7上的定位孔8，最后将螺杆的两端通过螺母锁紧，来完成多管道之间定的安装连接，有利于提高管道连接处的密封性，并有利于提高管道铺设的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种螺旋双金属焊管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)内设置有防腐蚀机构，所述管体(1)的一侧设置有插接头(2)，所述插接头(2)的伸出端设有环形密封槽(3)，所述管体(1)内壁的另一侧设有插接槽(4)，所述插接槽(4)的内壁设置有密封环(5)，所述管体(1)的两端均设置有法兰盘(6)，所述管体(1)的外壁两侧均设置有定位块(7)，所述定位块(7)上设有定位孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋双金属焊管，其特征在于：所述防腐蚀机构包括设置在管体(1)内壁的内防腐层(9)和设置管体(1)外壁的外防腐层(10)。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋双金属焊管，其特征在于：所述管体(1)由耐蚀合金内层(100)和碳钢外层(101)复合后再螺旋成型焊接构成。
4.根据权利要求2所述的一种螺旋双金属焊管，其特征在于：所述内防腐层(9)和外防腐层(10)均为聚乙烯涂料。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋双金属焊管，其特征在于：所述插接头(2)的外径大小与所述插接槽(4)的内径大小相同，且所述环形密封槽(3)内径与所述密封环(5)的尺寸相同。
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