CN220560229U - 左右a柱上铰链加强板全工序合模快速成型模 - Google Patents

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Abstract

一种左右A柱上铰链加强板全工序合模快速成型模,包括上模组件和下模组件,下模组件的下模基座的一端沿其长度方向依次设置了下拉延模芯、下修边冲孔模芯、下翻边整形模芯和下冲孔侧冲孔模芯,下模基座的另一端沿其长度方向依次设置了下拉延模芯、下修边冲孔模芯、下翻边整形模芯和下冲孔侧冲孔模芯;上模组件的上模基座一端沿其长度反向依次设置了上拉延模芯、上修边冲孔模芯、上翻边整形模芯和上冲孔侧冲孔模芯,另一端沿其长度反向依次设置了上拉延模芯、上修边冲孔模芯、上翻边整形模芯和上冲孔侧冲孔模芯;本实用新型一套模具即完成了左右件以及各项冲压制作工序,解决了使用一组模具的模具成本较高、生产线较长等的缺陷。

Description

左右A柱上铰链加强板全工序合模快速成型模
技术领域
本实用新型涉及汽车模具领域,尤其涉及一种左右A柱上铰链加强板全工序合模快速成型模。
背景技术
A柱结构由侧围外板、门槛外板、A 柱下加强板、前门限位器加强板、铰链加强板和前侧板组成,A柱既要提供前门、前门限位器、仪表板横梁、前轮罩加强件等安装支撑又要承载和传递车身的垂直力和纵向力,其结构对整车刚度、强度以及安全性有直接影响,是车身的主要连接件和结构件之一。A柱结构中的上铰链加强板是具有一定曲率且刚度和强度要求很高的异形件,需要经过拉延、翻边、冲孔整形等多道工序才能制作成型,并且上铰链加强板包括左右件,因此是通过一组模具组合的方式,来完成左右件以及各个冲压制作工序,存在模具成本较高、生产线较长等缺陷。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提出一种左右A柱上铰链加强板全工序合模快速成型模。
本实用新型的技术方案是:一种左右A柱上铰链加强板全工序合模快速成型模,包括上模组件和下模组件,下模组件的下模基座的一端沿其长度方向依次设置了下拉延模芯、下修边冲孔模芯、下翻边整形模芯和下冲孔侧冲孔模芯,一侧的各个下模芯之间设有一定间隔,下模基座的另一端沿其长度方向依次设置了下拉延模芯、下修边冲孔模芯、下翻边整形模芯和下冲孔侧冲孔模芯,两侧的下模芯之间设有一定间隔;上模组件的上模基座一端沿其长度反向依次设置了上拉延模芯、上修边冲孔模芯、上翻边整形模芯和上冲孔侧冲孔模芯,各个上模芯的位置和各个下模芯的位置对应,另一端沿其长度反向依次设置了上拉延模芯、上修边冲孔模芯、上翻边整形模芯和上冲孔侧冲孔模芯;所述下冲孔侧冲孔模芯的两侧对称设有两滑动支座,上冲孔侧冲孔模芯的两侧对称设有两斜锲,斜锲的滑动座上并排设有两个斜锲冲头,斜锲上滑动座的位置和滑动支座的位置对应。
优选的,所述下拉延模芯滑动安装在下模腔内,在模腔内滑动安装有套装在下拉延模芯外的压边圈,压边圈中间设有能够匹配套在下拉延模芯外的滑孔,并在压边圈的边沿部设有平衡块和定位块。
优选的,所述的下模腔内设有氮气弹簧和下退料杆,下拉延模芯上对应设有下退料孔,氮气弹簧支撑在下拉延模芯的底面。
优选的,所述下修边冲孔模芯的外侧滑动套装有拖料板,拖料板的边沿部设有定位块,拖料板的底面同样设有氮气弹簧。
优选的,所述的上拉延模芯滑动安装在上模基座上,在上拉延模芯内设有上导向孔和上退料孔,上导向孔内设有滑套,上模基座上对应设有上退料杆和上导柱,所述下模基座的端部设有合模到位块和缓冲块。
优选的,所述上翻边整形模芯滑动套装在上模刀内部的空腔内,在上翻边整形模芯内设有上导向孔和上退料孔,空腔内对应设有上退料杆和上导柱,所述下模基座的的两端均设有搬运连接板。
优选的,所述下模基座两端的边角处均设有合模导向柱,下模基座的两端对应设有合模导向孔。
本实用新型的有益技术效果是:
本实用新型在模具内沿长度方向布置了两组模芯,每组模芯由拉延模芯、修边冲孔模芯、翻边整形模芯和下冲孔侧冲孔模芯组成,通过该模具不仅能够实现对上铰链加强板进行拉延、修边冲孔、翻边成型以及冲孔侧冲孔,同时该模具还能够实现对左右件的冲压成型,形成了左右件全工序快速成型的合模模具,一套模具即完成了左右件以及各项冲压制作工序,解决了使用一组模具的模具成本较高、生产线较长等的缺陷。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是下模组件的立体结构示意图;
图3是下模组件中一侧压边圈和拖料板的立体结构示意图;
图4是下模组件中另一侧压边圈和拖料板的立体结构示意图;
图5是上模组件的立体结构示意图;
图6是上模组件中一侧上修边冲孔模芯、上冲孔侧冲孔模芯的立体结构示意图;
图7是上模组件中另一侧上修边冲孔模芯、上冲孔侧冲孔模芯的立体结构示意图。
图中,01.下模组件、11.下拉延模芯、11.压边圈、12.下修边冲孔模芯、121.拖料板、13.下翻边整形模芯、14.下冲孔侧冲孔模芯、15.滑动支座、16.下模基座、161.下模腔、171.平衡块、172.定位块、173.氮气弹簧、174.下退料杆、175.下退料孔、18.合模导向柱、191.下导向柱、192.下导向孔、02.上模组件、21.上拉延模芯、22.上修边冲孔模芯、23.上翻边整形模芯、24.上冲孔侧冲孔模芯、25.斜锲、251.斜锲冲头、261.上导向孔、262.上退料孔、263.上退料杆、264.上导柱、27.合模导向孔、28.上模刀、29.上模基座。
具体实施方式
实施例一,参见说明书附图1-7,一种左右A柱上铰链加强板全工序合模快速成型模,包括上模组件02和下模组件01,下模组件01的下模基座16的一端沿其长度方向依次设置了下拉延模芯11、下修边冲孔模芯12、下翻边整形模芯13和下冲孔侧冲孔模芯14,下模基座16的另一端沿其长度方向依次设置了下拉延模芯11、下修边冲孔模芯12、下翻边整形模芯13和下冲孔侧冲孔模芯14;上模组件02的上模基座29一端沿其长度反向依次设置了上拉延模芯21、上修边冲孔模芯22、上翻边整形模芯23和上冲孔侧冲孔模芯24,另一端沿其长度反向依次设置了上拉延模芯21、上修边冲孔模芯22、上翻边整形模芯23和上冲孔侧冲孔模芯24,上拉延模芯21的位置和下拉延模芯11的位置对应,上修边冲孔模芯22的位置和下修边冲孔模芯12的位置对应,上翻边整形模芯23的位置和下翻边整形模芯13的位置对应,上冲孔侧冲孔模芯24的位置和下冲孔侧冲孔模芯14的位置对应,该模具不仅能够实现对上铰链加强板进行拉延、修边冲孔、翻边成型以及冲孔侧冲孔,同时还能够实现对左右件的冲压成型,形成了左右件全工序快速成型的合模模具。
所述下冲孔侧冲孔模芯14的两侧对称设有两滑动支座15,上冲孔侧冲孔模芯24的两侧对称设有两斜锲25,斜锲25的滑动座上并排设有两个斜锲冲头251,合模时,斜锲25的滑动座和滑动支座15接触,驱动滑动座和斜锲冲头251移动,实现对工件的侧冲孔。
所述下拉延模芯11滑动安装在下模腔161内,在模腔内滑动安装有套装在下拉延模芯11外的压边圈11,并在压边圈11的边沿部设有平衡块171和定位块172,定位块172用于对工件进行位置定位,平衡块171产生的平衡效果提高拉延的精度,工件不易出现裂纹。
所述的下模腔161内设有氮气弹簧173和下退料杆174,下拉延模芯11上对应设有下退料孔175,氮气弹簧173用于在合模时对下拉延模芯11产生弹性缓冲力,并且退料杆能够从退料孔伸出,实现快速退料。
所述下修边冲孔模芯12的外侧滑动套装有拖料板121,拖料板121的边沿部设有定位块172,下修边冲孔模芯12的外侧设有下导柱和下退料杆174,拖料板121上对应设有下导向孔192和下退料孔175,下导柱用于提高拖料板121滑动的稳定性,下退料杆174和下退料孔175用于工件修边冲孔之后的退料。
所述的上拉延模芯21滑动安装在上模基座29上,在上拉延模芯21内设有上导向孔261和上退料孔262,上模基座29上对应设有上退料杆263和上导柱264。
所述上翻边整形模芯23滑动套装在上模刀28内部的空腔内,在上翻边整形模芯23内设有上导向孔261和上退料孔262,空腔内对应设有上退料杆263和上导柱264,上翻边整形模芯23和上模刀28的组合产生对工件的切断整形效果。
所述下模基座16两端的边角处均设有合模导向柱18,下模基座16的两端对应设有合模导向孔27,合模冲压时,导向柱匹配***到导向孔内进行合模导向,保证合模冲压的稳定性和精度。
本实用新型的工作过程为:将左上铰链加强板放置到一侧的下拉延模芯11上,右上铰链加强板放置到另一侧的下拉延模芯11上,然后驱动上模组件02向下移动,对左右上铰链加强板同步进行拉延,然后驱动上模组件02升起,将拉延后的左右件放置到两下修边冲孔模芯12上,驱动上模组件02向下移动,对左右件同步进行修边冲孔,再将修边冲孔之后的左右件退料放置到两下翻边整形模芯13上,驱动上模组件02向下移动,对左右件同步进行翻边整形,最后将翻边整形后的左右件放置到下冲孔侧冲孔模芯14上进行冲孔和侧冲孔,实现了通过一套模具对上铰链加强板进行拉延、修边冲孔、翻边成型以及冲孔侧冲孔作业,同时能够实现对左右件的冲压成型,形成了左右件全工序快速成型的合模模具,一套模具即完成了左右件以及各项冲压制作工序。

Claims (7)

1.一种左右A柱上铰链加强板全工序合模快速成型模,包括上模组件和下模组件,其特征是:
下模组件的下模基座的一端沿其长度方向依次设置了下拉延模芯、下修边冲孔模芯、下翻边整形模芯和下冲孔侧冲孔模芯,下模基座的另一端沿其长度方向依次设置了下拉延模芯、下修边冲孔模芯、下翻边整形模芯和下冲孔侧冲孔模芯;上模组件的上模基座一端沿其长度反向依次设置了上拉延模芯、上修边冲孔模芯、上翻边整形模芯和上冲孔侧冲孔模芯,另一端沿其长度反向依次设置了上拉延模芯、上修边冲孔模芯、上翻边整形模芯和上冲孔侧冲孔模芯;
所述下冲孔侧冲孔模芯的两侧对称设有两滑动支座,上冲孔侧冲孔模芯的两侧对称设有两斜锲,斜锲的滑动座上并排设有两个斜锲冲头。
2.根据权利要求1所述的一种左右A柱上铰链加强板全工序合模快速成型模,其特征是:所述下拉延模芯滑动安装在下模腔内,在模腔内滑动安装有套装在下拉延模芯外的压边圈,并在压边圈的边沿部设有平衡块和定位块。
3.根据权利要求2所述的一种左右A柱上铰链加强板全工序合模快速成型模,其特征是:所述的下模腔内设有氮气弹簧和下退料杆,下拉延模芯上对应设有下退料孔。
4.根据权利要求1所述的一种左右A柱上铰链加强板全工序合模快速成型模,其特征是:所述下修边冲孔模芯的外侧滑动套装有拖料板,拖料板的边沿部设有定位块。
5.根据权利要求1所述的一种左右A柱上铰链加强板全工序合模快速成型模,其特征是:所述的上拉延模芯滑动安装在上模基座上,在上拉延模芯内设有上导向孔和上退料孔,上模基座上对应设有上退料杆和上导柱。
6.根据权利要求1所述的一种左右A柱上铰链加强板全工序合模快速成型模,其特征是:所述上翻边整形模芯滑动套装在上模刀内部的空腔内,在上翻边整形模芯内设有上导向孔和上退料孔,空腔内对应设有上退料杆和上导柱。
7.根据权利要求1所述的一种左右A柱上铰链加强板全工序合模快速成型模,其特征是:所述下模基座两端的边角处均设有合模导向柱,下模基座的两端对应设有合模导向孔。
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