CN220559481U - 一种降低介质的重介选煤制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低介质的重介选煤制备装置，包括支撑底座，其处于整个装置的底部位置，用于整个装置的支撑工作；装置主体，其处于支撑底座的顶端位置，上方为开口状结构设置；底部出水口，其呈圆形结构设置，偏向装置主体的底部位置设置。该降低介质的重介选煤制备装置，在移动装置的内部进行悬浊液制备的过程中，移动装置的高度可以进行上下移动，在移动装置上下移动的时候，可以是的其上方的过滤网的位置与底部出水口的位置相对应，故而保证在水源加注过多的时候，不需要再次对介质进行添加，而只需要对水源进行排出即可，由此便可以不需要对多余的介质进行添加，达到对介质和水源进行节约的效果。

Description

一种降低介质的重介选煤制备装置

技术领域

本实用新型涉及重介选煤相关技术领域，具体为一种降低介质的重介选煤制备装置。

背景技术

重介选煤，是一种重介质选煤技术，是一种对原煤进行分选的一种分选技术，一般现有市场上的选煤技术，是通过将原煤键入到重介质与水混合的悬浮液重，通过原煤与悬浮液之间的密度不同，达到进行分选的效果，在分选的过程中，会使得小于悬浮液密度的原煤上升，而大雨悬浮液密度的原煤下沉，如申请号201320047574.5一种重介选煤中的介质制备装置，中通过不断的向介质桶的内部对水源和原料进行添加，达到进行混合制备的效果，但是其在进行制备的时候，还是存在着以下的问题；

一般在介质桶在进行密度控制的时候，由于水源和介质的下落量不能精准的控制，导致对内部的密度需要不断的进行加料和加水工作，才能将密度控制到一个固定的标准，由此会导致固定体积的原煤在进行分选的时候，常规情况下只需要介质桶的一般体积就可以进行分选工作，而通常会由于水源的下落和介质的下落量均要不断的添加，会使得需要三分之二的介质桶体积的悬浮液才能完成分选工作，由此便会造成介质的水源的浪费严重的现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低介质的重介选煤制备装置，以解决上述背景技术提出的重介选煤制备装置在进行，的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低介质的重介选煤制备装置，包括支撑底座，其处于整个装置的底部位置，用于整个装置的支撑工作；

装置主体，其处于支撑底座的顶端位置，上方为开口状结构设置；

底部出水口，其呈圆形结构设置，偏向装置主体的底部位置设置；

进料管，其设置在装置主体的顶端左侧位置，用于与外界的料仓之间进行连接；

进水管，其设置在装置主体的顶端右侧位置，用于与外界的水源之间进行连接；

出料管，其处于装置主体的顶端前方位置，用于与外界的收集装置之间进行连接，完成收集工作；

还包括；

提拉机构，其在装置主体的两侧位置具有设置，且提拉机构的顶端与移动装置之间相连接，所述移动装置设置在装置主体的内部位置。

优选的，所述提拉机构包括：

放置板，其连接在装置主体的外壁表面上，且放置板的上方放置有电机，所述电机的顶端同轴连接有绕轴，且绕轴的外部缠绕有拉索，所述拉索的顶端与移动装置的顶端偏内侧位置相连接。

优选的，所述移动装置的顶端偏外侧位置设置有旋转机构，所述旋转机构包括：

限位块，其设置在移动装置的顶端外侧位置，内部与旋转齿轮的轴杆之间为轴承连接，所述旋转齿轮的内侧与连接轴之间为同轴连接，且连接轴的顶端还同轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，且二者为锥形结构设置，所述从动齿轮的一侧与旋转轴相连接。

优选的，所述旋转轴的外侧通过拉线与清理机构相连接，且清理机构设置在移动装置的外壁表面上，所述清理机构包括：

过滤网，其设置在移动装置的外壁表面上，通过安装框与移动装置之间进行连接；

绕线轴，其外部与拉线的另一端相连接，且绕线轴的一侧贯穿过滤网的中轴线位置与旋转块相连接，所述旋转块设置有4个，所述绕线轴与过滤网之间通过牛黄进行连接。

优选的，所述旋转齿轮的外侧等间距的设置有齿块，且齿块与装置主体的内部相固定，并且齿块与旋转齿轮之间相互啮合。

优选的，所述主动齿轮的外部通过定位机构进行位置固定工作，所述定位机构包括：

固定罩，其呈圆环形结构设置，中间与主动齿轮的中间轴之间为轴承连接；

连接块，其设置在固定罩的底部，呈“L”形结构设置，并且其底部与移动装置的内壁进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该降低介质的重介选煤制备装置；

1、在移动装置的内部进行悬浊液制备的过程中，移动装置的高度可以进行上下移动，在移动装置上下移动的时候，可以是的其上方的过滤网的位置与底部出水口的位置相对应，故而保证在水源加注过多的时候，不需要再次对介质进行添加，而只需要对水源进行排出即可，由此便可以不需要对多余的介质进行添加，达到对介质和水源进行节约的效果；

2、过滤网的的内侧设置有旋转块，而水源排出的时候，旋转块可以不断的进行旋转，保证介质不会对过滤网的地方进行堵塞，保证可以进行连续快速的排水工作。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型装置主体内部的移动装置结构示意图；

图3为本实用新型移动装置外部结构示意图；

图4为本实用新型移动装置剖面结构示意图；

图5为本实用新型移动装置顶端的旋转机构局部放大结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、装置主体；3、底部出水口；4、进料管；5、进水管；6、出料管；7、提拉机构；71、拉索；72、电机；73、放置板；74、绕轴；8、移动装置；9、旋转机构；91、限位块；92、旋转齿轮；93、连接轴；94、主动齿轮；95、旋转轴；96、从动齿轮；10、拉线；11、清理机构；111、绕线轴；112、过滤网；113、安装框；114、旋转块；12、齿块；13、定位机构；131、固定罩；132、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种降低介质的重介选煤制备装置，包括支撑底座1，其处于整个装置的底部位置，用于整个装置的支撑工作；

装置主体2，其处于支撑底座1的顶端位置，上方为开口状结构设置；

底部出水口3，其呈圆形结构设置，偏向装置主体2的底部位置设置；

进料管4，其设置在装置主体2的顶端左侧位置，用于与外界的料仓之间进行连接；

进水管5，其设置在装置主体2的顶端右侧位置，用于与外界的水源之间进行连接；

出料管6，其处于装置主体2的顶端前方位置，用于与外界的收集装置之间进行连接，完成收集工作；

还包括；

提拉机构7，其在装置主体2的两侧位置具有设置，且提拉机构7的顶端与移动装置8之间相连接，移动装置8设置在装置主体2的内部位置。

提拉机构7包括：

放置板73，其连接在装置主体2的外壁表面上，且放置板73的上方放置有电机72，电机72的顶端同轴连接有绕轴74，且绕轴74的外部缠绕有拉索71，拉索71的顶端与移动装置8的顶端偏内侧位置相连接。

移动装置8的顶端偏外侧位置设置有旋转机构9，旋转机构9包括：

限位块91，其设置在移动装置8的顶端外侧位置，内部与旋转齿轮92的轴杆之间为轴承连接，旋转齿轮92的内侧与连接轴93之间为同轴连接，且连接轴93的顶端还同轴连接有主动齿轮94，主动齿轮94与从动齿轮96之间相互啮合，且二者为锥形结构设置，从动齿轮96的一侧与旋转轴95相连接；

具体的，通过旋转机构9的旋转可以完成带动清理机构11进行清理的效果。

旋转轴95的外侧通过拉线10与清理机构11相连接，且清理机构11设置在移动装置8的外壁表面上，清理机构11包括：

过滤网112，其设置在移动装置8的外壁表面上，通过安装框113与移动装置8之间进行连接；

绕线轴111，其外部与拉线10的另一端相连接，且绕线轴111的一侧贯穿过滤网112的中轴线位置与旋转块114相连接，旋转块114设置有4个，绕线轴111与过滤网112之间通过牛黄进行连接；

具体的，保证整个移动装置8上下移动的时候，当过滤网112与底部出水口3相互重合进行滤水的时候，旋转块114可以对过滤网112的表面进行不断的旋转清理工作，保证不会出现堵塞的现象发生。

旋转齿轮92的外侧等间距的设置有齿块12，且齿块12与装置主体2的内部相固定，并且齿块12与旋转齿轮92之间相互啮合；

具体的，使得整个移动装置8进行上下移动的时候，可以使得旋转齿轮92与齿块12之间相互啮合，进而使得旋转齿轮92进行旋转工作，故而带动清理机构11上的绕线轴111进行旋转工作。

主动齿轮94的外部通过定位机构13进行位置固定工作，定位机构13包括：

固定罩131，其呈圆环形结构设置，中间与从动齿轮96的中间轴之间为轴承连接；

连接块132，其设置在固定罩131的底部，呈“L”形结构设置，并且其底部与移动装置8的内壁进行固定；

具体的，通过定位机构13外侧对从动齿轮96的位置进行固定工作

工作原理：在使用该降低介质的重介选煤制备装置时，首先将整个装置主体2上的进料管4与外界的料仓之间进行连接，进水管5与外界水源进行连接，出料管6与外界的收集装置进行连接，之后，就可以进行制备工作了，首先，通过进水管5将外界的水源通入到移动装置8的内部进行储存，之后，通过进料管4将外界的介质定量的通入到整个移动装置8的内部，进行混合工作，观察内部悬浊液的密度大小，当密度过小的时候，继续通入介质，便可以进行密度的变大工作，而当密度较小的时候，此时为了不增加装置内部的水源量，便可以适量的减少水源的体积；

控制提拉机构7上的电机72带动其顶端的绕轴74进行旋转工作，使得绕轴74带动其上方的拉索71进行放线工作，故而会使得拉索71顶端的移动装置8在重力的作用下进行下降工作，而移动装置8下降的时候，会使得其上方的旋转机构9也进行下降工作，旋转机构9下降的时候，其上方通过限位块91限位位置的旋转齿轮92会与装置主体2内部的齿块之间相互啮合，故而会使得旋转齿轮92带动其同轴的连接轴93进行旋转，连接轴93旋转的时候，会使得其顶端的主动齿轮94旋转，主动齿轮94会与其外部的从动齿轮96之间相互啮合，故而会使得从动齿轮96带动其同轴连接的旋转轴95进行旋转，旋转轴95旋转的时候，会拉扯拉线10进行移动，由于拉线10的的另一端与清理机构11上的绕线轴111之间连接，故而会使得绕线轴111进行旋转工作，由于绕线轴111的顶端是贯穿过滤网112的中间与内侧的旋转块114之间同轴连接的，故而会使得旋转块114进行旋转工作，而在移动装置8向下进行移动的时候，当清理机构11上的过滤网112的位置与装置主体2上的底部出水口3的位置相互重叠的时候，便可以进行水源的出水工作了，在进行出水的时候，由于旋转块114是不断的进行旋转的，故而便不会出现介质堆积在过滤网112的表面，导致出水速度变慢的现象发生；

通过将本申请中进水管5与底部出水口3之间进行连接管的连接，还可以达到对水源进行重复利用的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种降低介质的重介选煤制备装置，包括：

支撑底座(1)，其处于整个装置的底部位置，用于整个装置的支撑工作；

装置主体(2)，其处于支撑底座(1)的顶端位置，上方为开口状结构设置；

底部出水口(3)，其呈圆形结构设置，偏向装置主体(2)的底部位置设置；

进料管(4)，其设置在装置主体(2)的顶端左侧位置，用于与外界的料仓之间进行连接；

进水管(5)，其设置在装置主体(2)的顶端右侧位置，用于与外界的水源之间进行连接；

出料管(6)，其处于装置主体(2)的顶端前方位置，用于与外界的收集装置之间进行连接，完成收集工作；

其特征在于：还包括；

提拉机构(7)，其在装置主体(2)的两侧位置具有设置，且提拉机构(7)的顶端与移动装置(8)之间相连接，所述移动装置(8)设置在装置主体(2)的内部位置。

2.根据权利要求1所述的一种降低介质的重介选煤制备装置，其特征在于：所述提拉机构(7)包括：

放置板(73)，其连接在装置主体(2)的外壁表面上，且放置板(73)的上方放置有电机(72)，所述电机(72)的顶端同轴连接有绕轴(74)，且绕轴(74)的外部缠绕有拉索(71)，所述拉索(71)的顶端与移动装置(8)的顶端偏内侧位置相连接。

3.根据权利要求1所述的一种降低介质的重介选煤制备装置，其特征在于：所述移动装置(8)的顶端偏外侧位置设置有旋转机构(9)，所述旋转机构(9)包括：

限位块(91)，其设置在移动装置(8)的顶端外侧位置，内部与旋转齿轮(92)的轴杆之间为轴承连接，所述旋转齿轮(92)的内侧与连接轴(93)之间为同轴连接，且连接轴(93)的顶端还同轴连接有主动齿轮(94)，所述主动齿轮(94)与从动齿轮(96)之间相互啮合，且二者为锥形结构设置，所述从动齿轮(96)的一侧与旋转轴(95)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种降低介质的重介选煤制备装置，其特征在于：所述旋转轴(95)的外侧通过拉线(10)与清理机构(11)相连接，且清理机构(11)设置在移动装置(8)的外壁表面上，所述清理机构(11)包括：

过滤网(112)，其设置在移动装置(8)的外壁表面上，通过安装框(113)与移动装置(8)之间进行连接；

绕线轴(111)，其外部与拉线(10)的另一端相连接，且绕线轴(111)的一侧贯穿过滤网(112)的中轴线位置与旋转块(114)相连接，所述旋转块(114)设置有4个，所述绕线轴(111)与过滤网(112)之间通过牛黄进行连接。

5.根据权利要求3所述的一种降低介质的重介选煤制备装置，其特征在于：所述旋转齿轮(92)的外侧等间距的设置有齿块(12)，且齿块(12)与装置主体(2)的内部相固定，并且齿块(12)与旋转齿轮(92)之间相互啮合。

6.根据权利要求4所述的一种降低介质的重介选煤制备装置，其特征在于：所述主动齿轮(94)的外部通过定位机构(13)进行位置固定工作，所述定位机构(13)包括：

固定罩(131)，其呈圆环形结构设置，中间与主动齿轮(94)的中间轴之间为轴承连接；

连接块(132)，其设置在固定罩(131)的底部，呈“L”形结构设置，并且其底部与移动装置(8)的内壁进行固定。