CN220555744U - 一种防溅出的水刺无纺布用双面水刺机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防溅出的水刺无纺布用双面水刺机构,侧板有两个且平行布置,侧板的两端设置有前端板及后端板,侧板底部设置有接水槽,侧板顶端设置有顶盖,两个侧板之间且位于第一水刺支撑辊的上半部分的***均匀设置有若干上水刺喷头,两个侧板之间且位于第二水刺支撑辊的下半部分的***均匀设置有若干上水刺喷头,侧板之间还活动设置有压辊,压辊与第二转向辊配合,本实用新型结构合理,通过上水刺喷头及下水刺喷头对无纺布双面进行穿刺冲击,同时提高了无纺布下部和上部缠结性能,并且在两次水刺之间通过压辊和第二转向辊的挤压,保证在第一次水刺完成后,不会过于松散,同时在水刺时,水不会溅出机架,从而保证生产环境地面不会潮湿。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布水刺机构技术领域,具体为一种防溅出的水刺无纺布用双面水刺机构。
背景技术
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力,得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛,可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。
水刺无纺布在水刺时,采用高压产生的多股微细水射流---水刺机喷射纤网。水射流穿过纤网后,受托持网帘的反弹,再次穿插纤网,但是目前水刺机构一般单向穿设,如从上向下穿设时,下部的缠结性比上部的缠结性更好,导致无纺布两个端面的抗拉性能出现微弱差别,同时现有的水刺机构,在水刺喷射时,水容易溅到外部,从而导致加工位置地面容易生产积水,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防溅出的水刺无纺布用双面水刺机构,通过上水刺喷头及下水刺喷头对无纺布双面进行穿刺冲击,同时提高了无纺布下部和上部缠结性能,并且在两次水刺之间通过压辊和第二转向辊的挤压,保证在第一次水刺完成后,不会过于松散,同时在水刺时,水不会溅出机架,从而保证生产环境地面不会潮湿,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防溅出的水刺无纺布用双面水刺机构,包括机架、导向辊组件、挤压机构及水刺组件;
所述机架包括侧板、前端板、后端板、接水槽及顶盖,所述侧板有两个且平行布置,所述侧板的两端设置有前端板及后端板,所述侧板的底部设置有接水槽,所述侧板的顶端设置有顶盖,所述顶盖两侧设置有横板,所述接水槽及顶盖同一端开设有走线孔,所述前端板设置有进料口,所述后端板设置有出料口,所述侧板沿纵向开设有纵向滑槽,所述侧板外表面且位于纵向滑槽的下方设置有丝杠座;
所述导向辊组件包括进料导向辊、第一水刺支撑辊、第一转向辊、第二转向辊、第二水刺支撑辊及出料导向辊,所述进料导向辊、第一水刺支撑辊、第一转向辊、第二转向辊、第二水刺支撑辊及出料导向辊均设置于两个侧板之间,所述第一水刺支撑辊位于进料导向辊和第一转向辊之间并位于进料导向辊和第一转向辊的连线的上方,所述第二水刺支撑辊位于出料导向辊和第二转向辊之间并位于出料导向辊和第二转向辊的连线的下方,所述第二转向辊与侧板所开滑槽的位置相对应,两个所述侧板之间且位于第一水刺支撑辊的上半部分的***均匀设置有若干上横杆,两个所述侧板之间且位于第二水刺支撑辊的下半部分的***均匀设置有若干下横杆;
所述挤压机构包括压辊、滑块、伺服电机、丝杠,所述压辊两侧与滑块相连,所述滑块滑动设置于侧板的纵向滑槽内,所述滑块外侧设置有丝杠副螺母,所述伺服电机有两个且分别设置于横板上表面,所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杠相连,所述丝杠于丝杠副螺母配合,所述丝杠底端与丝杠座转动连接,所述压辊与第二转向辊的顶端配合;
所述水刺组件包括上水刺喷头及下水刺喷头,所述上水刺喷头及下水刺喷头一侧均设置有L型连接板,所述上水刺喷头通过L型连接板与对应的上横杆相连并通过旋钮螺杆紧固,所述下水刺喷头通过L型连接板与对应的下横杆相连并通过旋钮螺杆紧固,所述上水刺喷头的喷射方向均朝向第一水刺支撑辊的轴心线,所述下水刺喷头的喷射方向均朝向第二水刺支撑辊的轴心线。
优选的,本实用新型提供的一种防溅出的水刺无纺布用双面水刺机构,其中,所述上水刺喷头及下水刺喷头均连接有水管,所述侧板顶端及底端均设置有集线板,所述集线板开设有若干卡线槽,所述水管与卡线槽一一对应并相互卡接,所述上水刺喷头的水管还穿设于顶盖的走线孔,所述下水刺喷头的水管还穿设于接水槽的走线孔。
优选的,本实用新型提供的一种防溅出的水刺无纺布用双面水刺机构,其中,所述接水槽底部一侧设置有排水口。
优选的,本实用新型提供的一种防溅出的水刺无纺布用双面水刺机构,其中,所有的所述上横杆到第一水刺支撑辊轴心线的距离一致,所有的所述下横杆到第二水刺支撑辊轴心线的距离一致。
优选的,本实用新型提供的一种防溅出的水刺无纺布用双面水刺机构,其中,所述横板下表面及丝杠座下表面设置有加强板。
优选的,本实用新型提供的一种防溅出的水刺无纺布用双面水刺机构,其中,所述纵向滑槽两侧设置有导向槽,所述滑块两侧设置有导向块,所述导向块滑动设置于导向槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过若干个上水刺喷头从无纺布的上表面进行穿刺冲击,再通过若干个下水刺喷头从无纺布的下表面进行穿刺冲击,从而大大提高了无纺布下部和上部缠结性能,同时在两次水刺之间通过压辊和第二转向辊的挤压,保证在第一次水刺完成后,不会过于松散,从而保证第二次水刺时,不会使无纺布出现贯穿孔或散开的情况,从而保证无纺布缠结性能的同时还保证了无纺布的品质。
(2)两个水刺区域均通过侧板、前端板、后端板、接水槽及顶盖阻挡,从而在水刺时,水不会溅出机架,从而保证生产环境地面不会潮湿。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型侧视外观结构示意图;
图3为附图1的左视结构示意图;
图4为滑块结构示意图;
图5为集线板结构示意图。
图中:侧板1、前端板2、后端板3、接水槽4、顶盖5、横板6、走线孔7、进料口8、出料口9、纵向滑槽10、丝杠座11、进料导向辊12、第一水刺支撑辊13、第一转向辊14、第二转向辊15、第二水刺支撑辊16、出料导向辊17、上横杆18、下横杆19、压辊20、滑块21、伺服电机22、丝杠23、丝杠副螺母24、上水刺喷头25、下水刺喷头26、L型连接板27、旋钮螺杆28、水管29、集线板30、排水口31、加强板32、导向块33。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围;
需要说明的是,在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种防溅出的水刺无纺布用双面水刺机构,包括机架、导向辊组件、挤压机构及水刺组件;
机架包括侧板1、前端板2、后端板3、接水槽4及顶盖5,侧板1有两个且平行布置,侧板1的两端设置有前端板2及后端板3,侧板1的底部设置有接水槽4,接水槽4用于接水刺过程中喷射出来的水,从而实现水的循环利用,接水槽4底部一侧设置有排水口31,以实现水的排出,侧板1的顶端设置有顶盖5,顶盖5两侧设置有横板6,横板6下表面及丝杠座11下表面均设置有加强板32,以保证横板6的结构强度,从而保证伺服电机22的稳定性,接水槽4及顶盖5同一端开设有走线孔7,走线孔7用于水管29的走线,前端板2设置有进料口8,后端板3设置有出料口9,侧板1沿纵向开设有纵向滑槽10,侧板1外表面且位于纵向滑槽10的下方设置有丝杠座11;
导向辊组件包括进料导向辊12、第一水刺支撑辊13、第一转向辊14、第二转向辊15、第二水刺支撑辊16及出料导向辊17,进料导向辊12、第一水刺支撑辊13、第一转向辊14、第二转向辊15、第二水刺支撑辊16及出料导向辊17均设置于两个侧板1之间,第一水刺支撑辊13位于进料导向辊12和第一转向辊14之间并位于进料导向辊12和第一转向辊14的连线的上方,第二水刺支撑辊16位于出料导向辊17和第二转向辊15之间并位于出料导向辊17和第二转向辊15的连线的下方,第二转向辊15与侧板1所开滑槽的位置相对应,两个侧板1之间且位于第一水刺支撑辊13的上半部分的***均匀设置有若干上横杆18,两个侧板1之间且位于第二水刺支撑辊16的下半部分的***均匀设置有若干下横杆19,所有的上横杆18到第一水刺支撑辊13轴心线的距离一致,以保证每个上水刺喷头25的喷射距离一致,所有的下横杆19到第二水刺支撑辊16轴心线的距离一致,以保证每个下水刺喷头26的喷射距离一致;
挤压机构包括压辊20、滑块21、伺服电机22、丝杠23,压辊20两侧与滑块21相连,滑块21滑动设置于侧板1的纵向滑槽10内,滑块21外侧设置有丝杠副螺母24,伺服电机22有两个且分别设置于横板6上表面,伺服电机22的输出轴通过联轴器与丝杠23相连,丝杠23于丝杠副螺母24配合,丝杠23底端与丝杠座11转动连接,压辊20与第二转向辊15的顶端配合,通过伺服电机22带动丝杠23转动,通过丝杠23和丝杠副螺母24配合,当丝杠23转动时,控制滑块21升降,从而带动压辊20升降,进而通过压辊20和第二转向辊15的配合,实现对第一次水刺后的无纺布进行挤压处理,纵向滑槽10两侧设置有导向槽,滑块21两侧设置有导向块33,导向块33滑动设置于导向槽内,通过导向块33与纵向滑槽10两侧的导向槽的配合,保证滑块21的稳定性,同时保证滑块21不会脱离纵向滑槽10;
水刺组件包括上水刺喷头25及下水刺喷头26,上水刺喷头25及下水刺喷头26一侧均设置有L型连接板27,上水刺喷头25通过L型连接板27与对应的上横杆18相连并通过旋钮螺杆28紧固,下水刺喷头26通过L型连接板27与对应的下横杆19相连并通过旋钮螺杆28紧固,上水刺喷头25的喷射方向均朝向第一水刺支撑辊13的轴心线,以保证喷射出来的水垂直射向第一水刺支撑辊13的表面,下水刺喷头26的喷射方向均朝向第二水刺支撑辊16的轴心线,以保证喷射出来的水垂直射向第二水刺支撑辊16的表面,上水刺喷头25及下水刺喷头26均连接有水管29,侧板1顶端及底端均设置有集线板30,集线板30开设有若干卡线槽,水管29与卡线槽一一对应并相互卡接,上水刺喷头25的水管29还穿设于顶盖5的走线孔7,下水刺喷头26的水管29还穿设于接水槽4的走线孔7,通过设置集线板30,以便于水管29的排布。
使用方法及原理:通过牵引将复合后的纤维布从进料口8一端进入,随后依次经过进料导向辊12、第一水刺支撑辊13、第一转向辊14、第二转向辊15、第二水刺支撑辊16及出料导向辊17,并从另一端的出料口9出料。接着通过水管29向上水刺喷头25及下水刺喷头26供水,通过上水刺喷头25将水从纤维布上表面冲入,并通过撞击第一水刺支撑辊13扩散使得纤维布下表面分散开,接着通过第一转向辊14的转向进入第二转向辊15和压辊20之间,通过伺服电机22带动丝杠23转动,从而使压辊20压制在无纺布的上表面,使经过从上至下水刺后的的无纺布挤压,使纤维更加紧密,接着进入第二水刺支撑辊16,随后通过下水刺喷头26将水从纤维布下表面冲入,并通过撞击第二水刺支撑辊16扩散使得纤维布上表面分散开,此时,无纺布下表面和上表面的纤维均进行缠结,最后出料,过程中,水通过接水槽4进行收集。本实用新型结构合理,通过若干个上水刺喷头25从无纺布的上表面进行穿刺冲击,再通过若干个下水刺喷头26从无纺布的下表面进行穿刺冲击,从而大大提高了无纺布下部和上部缠结性能,同时在两次水刺之间通过压辊20和第二转向辊15的挤压,保证在第一次水刺完成后,不会过于松散,从而保证第二次水刺时,不会使无纺布出现贯穿孔或散开的情况,从而保证无纺布缠结性能的同时还保证了无纺布的品质;两个水刺区域均通过侧板1、前端板2、后端板3、接水槽4及顶盖5阻挡,从而在水刺时,水不会溅出机架,从而保证生产环境地面不会潮湿。
本实用新型未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是:以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种防溅出的水刺无纺布用双面水刺机构,其特征在于:包括机架、导向辊组件、挤压机构及水刺组件;
所述机架包括侧板(1)、前端板(2)、后端板(3)、接水槽(4)及顶盖(5),所述侧板(1)有两个且平行布置,所述侧板(1)的两端设置有前端板(2)及后端板(3),所述侧板(1)的底部设置有接水槽(4),所述侧板(1)的顶端设置有顶盖(5),所述顶盖(5)两侧设置有横板(6),所述接水槽(4)及顶盖(5)同一端开设有走线孔(7),所述前端板(2)设置有进料口(8),所述后端板(3)设置有出料口(9),所述侧板(1)沿纵向开设有纵向滑槽(10),所述侧板(1)外表面且位于纵向滑槽(10)的下方设置有丝杠座(11);
所述导向辊组件包括进料导向辊(12)、第一水刺支撑辊(13)、第一转向辊(14)、第二转向辊(15)、第二水刺支撑辊(16)及出料导向辊(17),所述进料导向辊(12)、第一水刺支撑辊(13)、第一转向辊(14)、第二转向辊(15)、第二水刺支撑辊(16)及出料导向辊(17)均设置于两个侧板(1)之间,所述第一水刺支撑辊(13)位于进料导向辊(12)和第一转向辊(14)之间并位于进料导向辊(12)和第一转向辊(14)的连线的上方,所述第二水刺支撑辊(16)位于出料导向辊(17)和第二转向辊(15)之间并位于出料导向辊(17)和第二转向辊(15)的连线的下方,所述第二转向辊(15)与侧板(1)所开滑槽的位置相对应,两个所述侧板(1)之间且位于第一水刺支撑辊(13)的上半部分的***均匀设置有若干上横杆(18),两个所述侧板(1)之间且位于第二水刺支撑辊(16)的下半部分的***均匀设置有若干下横杆(19);
所述挤压机构包括压辊(20)、滑块(21)、伺服电机(22)、丝杠(23),所述压辊(20)两侧与滑块(21)相连,所述滑块(21)滑动设置于侧板(1)的纵向滑槽(10)内,所述滑块(21)外侧设置有丝杠副螺母(24),所述伺服电机(22)有两个且分别设置于横板(6)上表面,所述伺服电机(22)的输出轴通过联轴器与丝杠(23)相连,所述丝杠(23)于丝杠副螺母(24)配合,所述丝杠(23)底端与丝杠座(11)转动连接,所述压辊(20)与第二转向辊(15)的顶端配合;
所述水刺组件包括上水刺喷头(25)及下水刺喷头(26),所述上水刺喷头(25)及下水刺喷头(26)一侧均设置有L型连接板(27),所述上水刺喷头(25)通过L型连接板(27)与对应的上横杆(18)相连并通过旋钮螺杆(28)紧固,所述下水刺喷头(26)通过L型连接板(27)与对应的下横杆(19)相连并通过旋钮螺杆(28)紧固,所述上水刺喷头(25)的喷射方向均朝向第一水刺支撑辊(13)的轴心线,所述下水刺喷头(26)的喷射方向均朝向第二水刺支撑辊(16)的轴心线。
2.根据权利要求1所述的一种防溅出的水刺无纺布用双面水刺机构,其特征在于:所述上水刺喷头(25)及下水刺喷头(26)均连接有水管(29),所述侧板(1)顶端及底端均设置有集线板(30),所述集线板(30)开设有若干卡线槽,所述水管(29)与卡线槽一一对应并相互卡接,所述上水刺喷头(25)的水管(29)还穿设于顶盖(5)的走线孔(7),所述下水刺喷头(26)的水管(29)还穿设于接水槽(4)的走线孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种防溅出的水刺无纺布用双面水刺机构,其特征在于:所述接水槽(4)底部一侧设置有排水口(31)。
4.根据权利要求1所述的一种防溅出的水刺无纺布用双面水刺机构,其特征在于:所有的所述上横杆(18)到第一水刺支撑辊(13)轴心线的距离一致,所有的所述下横杆(19)到第二水刺支撑辊(16)轴心线的距离一致。
5.根据权利要求1所述的一种防溅出的水刺无纺布用双面水刺机构,其特征在于:所述横板(6)下表面及丝杠座(11)下表面均设置有加强板(32)。
6.根据权利要求1所述的一种防溅出的水刺无纺布用双面水刺机构,其特征在于:所述纵向滑槽(10)两侧设置有导向槽,所述滑块(21)两侧设置有导向块(33),所述导向块(33)滑动设置于导向槽内。
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2023
- 2023-08-04 CN CN202322080617.6U patent/CN220555744U/zh active Active
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |