CN220554725U - 一种自动煤炭浮沉试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤炭洗选设备技术领域，提出了一种自动煤炭浮沉试验装置，包括三腔室浮沉分离装置，所述三腔室浮沉分离装置包括，浮沉分离器，所述浮沉分离器具有分离腔体；捞取阀和所述挡料阀上下依次设置在所述分离腔体内，将所述分离腔体分为上下依次排列的上腔室、中腔室、下腔室，所述上腔室具有样品投入口，所述下腔室具有排余口；浮物排放管与所述上腔室连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中的依靠人工完成操作繁琐效率低，安全性低，准确性低问题。

Description

一种自动煤炭浮沉试验装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭洗选设备技术领域，具体的，涉及一种自动煤炭浮沉试验装置。

背景技术

基于重选原理的选煤厂生产过程中，需要对洗选过程中的原煤、精煤、中煤、矸石等进行浮沉试验，以确定样品的密度组成，了解原煤的可选性及洗选指标情况，指导生产参数的在线调节。目前各选煤厂浮选试验主要依靠人工完成，操作过程繁琐，劳动强度大，效率低；浮沉试验用重液多采用氯化锌配置，操作时，易溅到皮肤、眼睛，造成灼伤，安全性低。同时试验数据受操作人员技能熟练水平影响大，准确性低。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动煤炭浮沉试验装置，解决了相关技术中的依靠人工完成操作繁琐效率低，安全性低，准确性低问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动煤炭浮沉试验装置，包括，三腔室浮沉分离装置，所述三腔室浮沉分离装置包括，浮沉分离器，所述浮沉分离器具有分离腔体；

捞取阀和挡料阀，所述捞取阀和所述挡料阀上下依次设置在所述分离腔体内，将所述分离腔体分为上下依次排列的上腔室、中腔室、下腔室，所述上腔室具有样品投入口，所述下腔室具有排余口；

浮物排放管，所述浮物排放管与所述上腔室连通。

作为进一步的技术方案，所述三腔室浮沉分离装置还包括，喷淋清洗喷嘴，所述喷淋清洗喷嘴设置在所述上腔室顶部；

浮物排放阀，所述浮物排放阀设置在所述浮物排放管上；

连通管，所述连通管一端与所述下腔室连通，另一端与所述浮物排放管连通，所述连通管与所述浮物排放管的连接位置位于所述浮物排放阀与所述上腔室之间；

隔粗筛网，所述隔粗筛网设置在所述连通管与所述浮物排放管的连接位置处；

连通阀，所述连通阀设置在所述连通管上，且位于所述隔粗筛网的下方。

作为进一步的技术方案，所述挡料阀与所述隔粗筛网均为多孔结构。

作为进一步的技术方案，所述三腔室浮沉分离装置还包括，排余阀，所述排余阀设置在所述排余口处；

通气管，所述通气管与所述下腔室连通；

通气阀，所述通气阀设置在所述通气管上。

作为进一步的技术方案，浮物排放管具有倾斜部，所述倾斜部靠近所述上腔室且与所述上腔室连通，所述浮物排放阀设置在所述倾斜部上，所述连通管与所述倾斜部连通；

所述捞取阀倾斜设置。

作为进一步的技术方案，还包括重液加注回收装置，所述重液加注回收装置包括，重液回收槽，所述排余口通向所述重液回收槽；

回收管道，所述回收管道一端连接所述重液回收槽；

重液桶，所述重液桶包括各级密度重液桶，所述重液桶连接所述回收管道上；

排污管道，所述排污管道连接所述回收管道；

污水收集箱，所述污水收集箱与所述排污管道连接；

重液回流阀，所述重液回流阀设置在所述回收管道上；

污水阀，所述污水阀设置在所述排污管道上。

作为进一步的技术方案，所述重液加注回收装置还包括，上液管道，所述上液管道连接所述重液桶与所述下腔室；

抽取阀，所述抽取阀设置在所述上液管道上；

重液泵，所述重液泵设置在所述上液管道上；

重液液位控制阀，所述重液液位控制阀设置在所述上液管道上，所述重液泵位于所述抽取阀与所述重液液位控制阀之间。

作为进一步的技术方案，还包括产品处理装置，所述产品处理装置包括，转动接样支架，所述转动接样支架转动设置；

接样桶，所述接样桶设置在所述转动接样支架上，所述转动接样支架旋转后，所述接样桶的行走轨迹为第一圆弧，所述第一圆弧位于所述浮物排放管下方且位于所述排余口下方；

旋转驱动机构，所述旋转驱动机构驱动所述转动接样支架转动。

作为进一步的技术方案，所述产品处理装置还包括，风干升降机构，所述风干升降机构设置在所述第一圆弧的下方；

称重升降机构，所述称重升降机构设置在所述第一圆弧的下方，所述称重升降机构上具有称重传感器；

废煤样收集箱，所述废煤样收集箱设置在所述第一圆弧的下方；

翻倾机构，所述翻倾机构设置在所述第一圆弧的下方；

其中，所述风干升降机构、所述称重升降机构、所述废煤样收集箱和所述翻倾机构依次排布设置。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，一种自动煤炭浮沉试验装置中包括三腔室浮沉分离装置，三腔室浮沉分离装置中包括浮沉分离器，浮沉分离器中具有分离腔体，捞取阀和挡料阀上下依次设置在分离腔体内，捞取阀和挡料阀将分离腔体分为上下依次排列的上腔室、中腔室和下腔室，上腔室具有样品投入口，下腔室具有排余口，三腔室浮沉分离装置中还具有浮物排放管，浮物排放管与上腔室连通，在进行煤炭浮沉实验时，将煤样从样品投入口中投放入分离腔体中，煤样在中腔室中进行浮沉实验，捞取阀和挡料阀可以隔开不同密度的煤样，不同密度的煤样经不同的通道输送出三腔室浮沉分离装置，密度较小的煤样从浮物排放管输出三腔室浮沉分离装置，密度较大的煤样从排余口输出三腔室浮沉分离装置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中风干升降机构结构示意图；

图3为本实用新型中称重升降机构结构示意图；

图4为本实用新型中翻倾机构结构示意图；

图5为本实用新型中第一圆弧俯视结构示意图。

图中：三腔室浮沉分离装置-1，浮沉分离器-2，分离腔体-3，捞取阀-4，挡料阀-5，上腔室-6，中腔室-7，下腔室-8，样品投入口-9，排余口-10，浮物排放管-11，喷淋清洗喷嘴-12，浮物排放阀-13，连通管-14，隔粗筛网-15，连通阀-16，排余阀-17，通气管-18，通气阀-19，倾斜部-111，重液加注回收装置-20，重液回收槽-21，回收管道-22，重液桶-23，排污管道-24，污水收集箱-25，重液回流阀-26，污水阀-27，上液管道-28，抽取阀-29，重液泵-30，重液液位控制阀-31，产品处理装置-32，转动接样支架-33，接样桶-34，第一圆弧-341，旋转驱动机构-35，风干升降机构-36，称重升降机构-37，称重传感器-371，废煤样收集箱-38，翻倾机构-39。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图5所示，本实施例提出了一种自动煤炭浮沉试验装置，包括，三腔室浮沉分离装置1，三腔室浮沉分离装置1包括，浮沉分离器2，浮沉分离器2具有分离腔体3；

捞取阀4和挡料阀5，捞取阀4和挡料阀5上下依次设置在分离腔体3内，将分离腔体3分为上下依次排列的上腔室6、中腔室7、下腔室8，上腔室6具有样品投入口9，下腔室8具有排余口10；

浮物排放管11，浮物排放管11与上腔室6连通。

本实施例中，一种自动煤炭浮沉试验装置中包括三腔室浮沉分离装置1，三腔室浮沉分离装置1中包括浮沉分离器2，浮沉分离器2中具有分离腔体3，捞取阀4和挡料阀5上下依次设置在分离腔体3内，捞取阀4和挡料阀5将分离腔体3分为上下依次排列的上腔室6、中腔室7和下腔室8，上腔室6具有样品投入口9，下腔室8具有排余口10，三腔室浮沉分离装置1中还具有浮物排放管11，浮物排放管11与上腔室6连通，在进行煤炭浮沉实验时，将煤样从样品投入口9中投放入分离腔体3中，煤样在中腔室7中进行浮沉实验，捞取阀4和挡料阀5可以隔开不同密度的煤样，不同密度的煤样经不同的通道输送出三腔室浮沉分离装置1，密度较小的煤样从浮物排放管11输出三腔室浮沉分离装置1，密度较大的煤样从排余口10输出三腔室浮沉分离装置1。

进一步，三腔室浮沉分离装置1还包括，喷淋清洗喷嘴12，喷淋清洗喷嘴12设置在上腔室6顶部；

浮物排放阀13，浮物排放阀13设置在浮物排放管11上；

连通管14，连通管14一端与下腔室8连通，另一端与浮物排放管11连通，连通管14与浮物排放管11的连接位置位于浮物排放阀13与上腔室6之间；

隔粗筛网15，隔粗筛网15设置在连通管14与浮物排放管11的连接位置处；

连通阀16，连通阀16设置在连通管14上，且位于隔粗筛网15的下方。

本实施例中，三腔室浮沉分离装置1还包括喷淋清洗喷嘴12，喷淋清洗喷嘴12设置在上腔室6的顶部，在浮物排放管11上设置浮物排放阀13控制浮物的排放，在分离器中设置连通管14，连通管14一端与下腔室8连通，连通管14另一端与浮物排放管11连通，连通管14与浮物排放管11的连接位置位于浮物排放阀13与上腔室6之间，在连通管14与浮物排放管11的连接位置设置隔粗筛网15，将连通阀16设置在连通管14上，连通阀16位于隔粗筛网15的下方，在进行煤炭浮沉实验时，喷淋清洗喷嘴12可以对煤样进行喷淋清洗，也可以将隔离在捞取阀4上的密度较小的煤样通过水流经浮物排放管11排出，同时冲洗浮物携带的残留重液，避免污染环境，浮物排放阀13可以控制浮物排放管11中煤样与水的排放，将连通管14设置与浮物排放管11和下腔室8相通可以将上腔室6中的重液回流至下腔室8，隔粗筛网15可以将上腔室6中的煤样浮物阻挡在上腔室6中进行后续处理，连通阀16可以控制连通管14中重液的回流，防止在进行浮沉实验时重液从连通管14中流入下腔室8，使实验结果不准确。

进一步，挡料阀5与隔粗筛网15均为多孔结构。

本实施例中，将挡料阀5与隔粗筛网15设计成多孔结构，可以更好的对煤样进行过滤，既提高过滤效率，也可以减少煤样误排的情况。

进一步，三腔室浮沉分离装置1还包括，排余阀17，排余阀17设置在排余口10处；

通气管18，通气管18与下腔室8连通；

通气阀19，通气阀19设置在通气管18上。

本实施例中，三腔室浮沉分离装置1还包括排余阀17，将排余阀17设置在排余口上10，可在不同实验步骤中控制污水、重液或者密度较重煤样的排放，在下腔室8中设计通气管18与下腔室8相通，通气管18可以在实验中向浮沉分离器2中进行通气，可以在密度缓冲重液浸润时通气搅拌重液，将煤样浸泡完全，也可以在低密度重液沉浮试验中通气对重液和煤样进行搅拌，帮助煤样在重液中更好的分层，提高了分层效率，在通气管18上设置通气阀19，通气阀19可以控制通气管18的使用与关闭，在通气管18关闭时可将通气管18封锁防止重液煤样通过通气管18流出浮沉分离器2。

进一步，浮物排放管11具有倾斜部111，倾斜部111靠近上腔室6且与上腔室6连通，浮物排放阀13设置在倾斜部111上，连通管14与倾斜部111连通；

捞取阀4倾斜设置。

本实施例中，在浮物排放管11上设计倾斜部111，倾斜部111靠近上腔室6并与上腔室6连通，浮物排放阀13设置在倾斜部111上，连通管14也与倾斜部111连通，设置倾斜部111有利于煤样、污水或者重液的流出，同时，将捞取阀4倾斜设置，被捞取阀4隔离的煤样经过水流冲洗后随水流顺着倾斜部11流向浮物排放管11，在浮物排放管11中进行分离并分别从连通管14或者浮物排放管11中排出。

进一步，还包括重液加注回收装置20，重液加注回收装置20包括，重液回收槽21，排余口10通向重液回收槽21；

回收管道22，回收管道22一端连接重液回收槽21；

重液桶23，重液桶23包括各级密度重液桶，重液桶23连接回收管道22上；

排污管道24，排污管道24连接回收管道22；

污水收集箱25，污水收集箱25与排污管道24连接；

重液回流阀26，重液回流阀26设置在回收管道22上；

污水阀27，污水阀27设置在排污管道24上。

本实施例中，还设置有重液加注回收装置20，重液加注回收装置20包括重液回收槽21，排余口10通向重液回收槽21，在重液回收槽21上连通回收管道22，在回收管道22的另一端连通重液桶23，将排污管道24连通在回收管道22上，在排污管道24上连接污水收集箱25，在回收管道22上设置重液回流阀26，在排污管道24上设置污水阀27，进行低密度缓冲重液浸润时后，重液可经排余口流入重液回收槽21中，通过回收管道22回流到重液桶23中，此时关闭污水阀27，防止重液流入污水收集箱25，造成重液浪费，在进行低密度重液沉浮试验时，上腔室6重液经隔粗筛网15、连通阀16、连通管14回流到下腔室8，中腔室7重液经挡料阀5的筛网回流到下腔室8中，下腔室8中的重液经排余阀17、重液回收槽21及回收管道22、重液回流阀26回流到重液桶23中，重液回收完毕后，关闭连通阀16、排余阀17及重液回流阀26，开启浮物排放阀13、打开喷淋水，冲洗浮物携带的残留重液，冲洗废水经重液回收槽21、回收管道22转接排污管道24汇集到污水桶23中集中处理，避免污染环境。

进一步，重液加注回收装置20还包括，上液管道28，上液管道28连接重液桶23与下腔室8；

抽取阀29，抽取阀29设置在上液管道28上；

重液泵30，重液泵30设置在上液管道28上；

重液液位控制阀31，重液液位控制阀31设置在上液管道28上，重液泵30位于抽取阀29与重液液位控制阀31之间。

本实施例中，重液加注回收装置20还包括上液管道28，上液管道28与重液桶23和下腔室8连接，在上液管道28上设置抽取阀29、重液泵30和重液液位控制阀31，其中重液泵30位于抽取阀27与重液液位控制阀31之间，在进行低密度缓冲重液浸润时，关闭排余阀17，开启重液液位控制阀31、重液泵30及抽取阀29，向下腔室8注入缓冲重液，液位到达后，关闭重液液位控制阀31、重液泵30及抽取阀29，通气搅拌重液，完成煤样浸润，在进行低密度重液沉浮试验时，关闭排余阀17及重液回流阀26，开启抽取阀29、重液泵30、重液液位控制阀31向下腔室8注入重液，到达液位后，关闭重液液位控制阀31、重液泵30、抽取阀29，充气搅拌。

进一步，还包括产品处理装置32，产品处理装置32包括，转动接样支架33，转动接样支架33转动设置；

接样桶34，接样桶34设置在转动接样支架33上，转动接样支架33旋转后，接样桶34的行走轨迹为第一圆弧341，第一圆弧341位于浮物排放管11下方且位于排余口10下方；

旋转驱动机构35，旋转驱动机构35驱动转动接样支架33转动。

本实施例中，还包括产品处理装置32，产品处理装置32中转动设置转动接样支架33，在转动接样支架33上设置接样桶34，转动接样支架33旋转后接样桶34的行走轨迹为第一圆弧341，第一圆弧341位于浮物排放管11和排余口10的下方，转动接样支架33由旋转驱动机构35驱动进行旋转，在进行低密度重液沉浮试验时，将重液回收并完成浮物清洗，旋转驱动机构35驱动转动接样支架33旋转将接样桶34移动到浮物排放管11或排余口10的下方，可以收集不同密度的煤样，并将收集到的煤样运送进行其他产品处理。

进一步，产品处理装置32还包括，风干升降机构36，风干升降机构36设置在第一圆弧341的下方；

称重升降机构37，称重升降机构37设置在第一圆弧341的下方，称重升降机构37上具有称重传感器371；

废煤样收集箱38，废煤样收集箱38设置在第一圆弧341的下方；

翻倾机构39，翻倾机构39设置在第一圆弧341的下方；

其中，风干升降机构36、称重升降机构37、废煤样收集箱38和翻倾机构39依次排布设置。

本实施例中，产品处理装置32还包括风干升降机构36、称重升降机构37、废煤样收集箱38和翻倾机构39，均依次设置在第一圆弧下方，称重升降机构37上还具有称重传感器371，当接样桶34收取浮物后，旋转驱动机构35将转动接样支架33转动到风干位，由风干升降机构36升起接样桶34与风罩密封，开启风阀，对浮物风干；风干完毕，旋转驱动机构35转动到称重位，称重升降机构37上升，将接样桶34升起，通过称重传感器371称重，计量出浮物毛重；称重完毕，旋转驱动机构35转动到翻倾机构39处进行卸料。倾倒流程完毕，旋转驱动机构35转动到称重位，计量出浮物净重，计算可以得到该浮物的重量。完成最后一组重液沉浮试验，旋转驱动机构35将接样桶34旋转到排余口10下部，开启排余阀17，180度翻转挡料阀5阀板，使阀板背面向上，喷淋冲洗挡料阀5阀板上残留剩余物，剩余物经下腔室8、排余口10汇集到接样桶34中，余物汇集完、清洗完毕后，接样桶34由旋转驱动机构35移动到风干位、称重位、卸料位，完成风干、称重、倾倒流程。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动煤炭浮沉试验装置，其特征在于，包括，三腔室浮沉分离装置（1），所述三腔室浮沉分离装置（1）包括，

浮沉分离器（2），所述浮沉分离器（2）具有分离腔体（3）；

捞取阀（4）和挡料阀（5），所述捞取阀（4）和所述挡料阀（5）上下依次设置在所述分离腔体（3）内，将所述分离腔体（3）分为上下依次排列的上腔室（6），中腔室（7），下腔室（8），所述上腔室（6）具有样品投入口（9），所述下腔室（8）具有排余口（10）；

浮物排放管（11），所述浮物排放管（11）与所述上腔室（6）连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动煤炭浮沉试验装置，其特征在于，所述三腔室浮沉分离装置（1）还包括，

喷淋清洗喷嘴（12），所述喷淋清洗喷嘴（12）设置在所述上腔室（6）顶部；

浮物排放阀（13），所述浮物排放阀（13）设置在所述浮物排放管（11）上；

连通管（14），所述连通管（14）一端与所述下腔室（8）连通，另一端与所述浮物排放管（11）连通，所述连通管（14）与所述浮物排放管（11）的连接位置位于所述浮物排放阀（13）与所述上腔室（6）之间；

隔粗筛网（15），所述隔粗筛网（15）设置在所述连通管（14）与所述浮物排放管（11）的连接位置处；

连通阀（16），所述连通阀（16）设置在所述连通管（14）上，且位于所述隔粗筛网（15）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种自动煤炭浮沉试验装置，其特征在于，

所述挡料阀（5）与所述隔粗筛网（15）均为多孔结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动煤炭浮沉试验装置，其特征在于，所述三腔室浮沉分离装置（1）还包括，

排余阀（17），所述排余阀（17）设置在所述排余口（10）处；

通气管（18），所述通气管（18）与所述下腔室（8）连通；

通气阀（19），所述通气阀（19）设置在所述通气管（18）上。

5.根据权利要求2所述的一种自动煤炭浮沉试验装置，其特征在于，

浮物排放管（11）具有倾斜部（111），所述倾斜部（111）靠近所述上腔室（6）且与所述上腔室（6）连通，所述浮物排放阀（13）设置在所述倾斜部（111）上，所述连通管（14）与所述倾斜部（111）连通；

所述捞取阀（4）倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动煤炭浮沉试验装置，其特征在于，还包括重液加注回收装置（20），所述重液加注回收装置（20）包括，

重液回收槽（21），所述排余口（10）通向所述重液回收槽（21）；

回收管道（22），所述回收管道（22）一端连接所述重液回收槽（21）；

重液桶（23），所述重液桶（23）包括各级密度重液桶，所述重液桶（23）连接所述回收管道（22）上；

排污管道（24），所述排污管道（24）连接所述回收管道（22）；

污水收集箱（25），所述污水收集箱（25）与所述排污管道（24）连接；

重液回流阀（26），所述重液回流阀（26）设置在所述回收管道（22）上；

污水阀（27），所述污水阀（27）设置在所述排污管道（24）上。

7.根据权利要求6所述的一种自动煤炭浮沉试验装置，其特征在于，所述重液加注回收装置（20）还包括，

上液管道（28），所述上液管道（28）连接所述重液桶（23）与所述下腔室（8）；

抽取阀（29），所述抽取阀（29）设置在所述上液管道（28）上；

重液泵（30），所述重液泵（30）设置在所述上液管道（28）上；

重液液位控制阀（31），所述重液液位控制阀（31）设置在所述上液管道（28）上，所述重液泵（30）位于所述抽取阀（29）与所述重液液位控制阀（31）之间。

8.根据权利要求1所述的一种自动煤炭浮沉试验装置，其特征在于，还包括产品处理装置（32），所述产品处理装置（32）包括，

转动接样支架（33），所述转动接样支架（33）转动设置；

接样桶（34），所述接样桶（34）设置在所述转动接样支架（33）上，所述转动接样支架（33）旋转后，所述接样桶（34）的行走轨迹为第一圆弧（341），所述第一圆弧（341）位于所述浮物排放管（11）下方且位于所述排余口（10）下方；

旋转驱动机构（35），所述旋转驱动机构（35）驱动所述转动接样支架（33）转动。

9.根据权利要求8所述的一种自动煤炭浮沉试验装置，其特征在于，所述产品处理装置（32）还包括，

风干升降机构（36），所述风干升降机构（36）设置在所述第一圆弧（341）的下方；

称重升降机构（37），所述称重升降机构（37）设置在所述第一圆弧（341）的下方，所述称重升降机构（37）上具有称重传感器（371）；

废煤样收集箱（38），所述废煤样收集箱（38）设置在所述第一圆弧（341）的下方；

翻倾机构（39），所述翻倾机构（39）设置在所述第一圆弧（341）的下方；

其中，所述风干升降机构（36），所述称重升降机构（37），所述废煤样收集箱（38）和所述翻倾机构（39）依次排布设置。