CN220548610U - 一种注塑件挂台面毛头处理方法模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑件挂台面毛头处理方法模具，包括：公模和母模，以及依次设置在所述公模和所述母模之间的公模仁、成型产品和母模仁；所述公模位于所述母模的一侧固定有若干定位块，所述母模位于所述公模的一侧开设有若干定位槽，所述定位槽与所述母模仁的内侧连通，所述定位块朝向所述公模仁的一侧开设有成型锥槽，所述定位槽朝向所述母模仁的一侧开设有成型矩槽；所述成型产品的侧面设置有若干卡扣。通过对模具分模面的位置进行设计布局，注塑完成后，挂台平面无毛头，进而避开分模面出现毛头导致的卡扣无法正常卡入挂台或能卡入但会间隙过大而扣合松动的问题，解决了分模面毛头对产品装配的影响，从而提高了整体的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑件挂台面毛头处理方法模具。
背景技术
现有注塑件挂台结构的模具设计，通常是直接将平台上的平面做公母模的分模，成型后在平台面上常有分模毛头产生，而这些毛头直接影响后面产品的装配效果。
在对产品进行装配时，毛头干涉的影响会造成配合卡扣无法正常卡入挂台或能卡入但会间隙过大而扣合松动，使得装配效果达不到使用要求，挂台平面上存在的毛头还会影响挂台位置、尺寸的量测与判定，并且在模具后期维修或变更挂台平面时加工量较大，公模和母模都需变更。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种注塑件挂台面毛头处理方法模具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种注塑件挂台面毛头处理方法模具，包括：公模和母模，以及依次设置在所述公模和所述母模之间的公模仁、成型产品和母模仁；
所述公模位于所述母模的一侧固定有若干定位块，所述母模位于所述公模的一侧开设有若干定位槽，所述定位槽与所述母模仁的内侧连通，所述定位块朝向所述公模仁的一侧开设有成型锥槽，所述定位槽朝向所述母模仁的一侧开设有成型矩槽；
所述成型产品的侧面设置有若干卡扣，所述卡扣的形状为锥型，所述卡扣的锥面位于所述成型锥槽的内侧，且形状大小相同，所述卡扣的一侧位于所述成型矩槽的内侧，且形状大小相同。
本实用新型一个较佳实施例中，所述定位块的一侧与所述定位槽的内侧底边接触面为挂台分模面，所述卡扣的一侧与所述成型矩槽的内侧底边接触面为挂台平面，所述挂台分模面与所述挂台平面平行设置，所述挂台分模面和所述挂台平面之间的距离与所述成型矩槽的深度相同。
本实用新型一个较佳实施例中，所述公模仁的一侧与所述公模的一侧固定连接，所述母模仁开设在所述母模的一侧，所述公模仁与所述母模仁的形状大小相同。
本实用新型一个较佳实施例中，所述成型产品和若干所述卡扣固定连接，所述成型产品和若干所述卡扣均卡接在所述公模仁和所述母模仁之间。
本实用新型一个较佳实施例中，所述定位块卡接在所述定位槽的内侧，所述定位块和所述定位槽的形状大小相同。
本实用新型一个较佳实施例中，所述成型锥槽朝向所述定位槽的一边与所述成型矩槽朝向所述定位块的一边形状大小相同。
本实用新型一个较佳实施例中，所述母模的一侧设置有主流道、若干分流道和进胶点。
本实用新型一个较佳实施例中，所述公模的一侧固定连接有若干卡块，所述母模的一侧开设有若干卡槽，所述卡块与所述卡槽的形状大小相同。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
(1)本实用新型提供了一种注塑件挂台面毛头处理方法模具，通过对模具分模面的位置进行设计布局，注塑完成后，挂台平面无毛头，进而避开分模面出现毛头导致的卡扣无法正常卡入挂台或能卡入但会间隙过大而扣合松动的问题，解决了分模面毛头对产品装配的影响，从而提高了整体的实用性。
(2)本实用新型中，使得成型出的产品挂台功能平面上无毛边，挂台平面位置、尺寸可精准设计并控制，解决了量测时因毛头原因而产生数据上的误判，从而提高了量测时的准确性，无量测差异和判定争议。
(3)本实用新型中，当需要对挂台平面的位置进行改动变更时，无需重新更换公模和母摸，仅需对一边的模块做改动即可实现挂台平面的变动，减少了因挂台位置或尺寸变动导致的模具后期维护的加工量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的优选实施例的整体***结构及其成型锥槽和卡扣局部放大图；
图2是本实用新型的优选实施例的整体***结构及其成型矩槽局部放大图；
图3是本实用新型的优选实施例的整体半剖结构图；
图中：1、公模；11、公模仁；12、定位块；13、成型锥槽；2、母模；21、母模仁；22、定位槽；23、成型矩槽；3、成型产品；31、卡扣；4、挂台分模面；41、挂台平面；5、卡块；51、卡槽。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2和图3所示，一种注塑件挂台面毛头处理方法模具，包括：公模1和母模2，以及依次设置在公模1和母模2之间的公模仁11、成型产品3和母模仁21。
需要说明的是，公模仁11的一侧与公模1的一侧固定连接，母模仁21开设在母模2的一侧，公模仁11与母模仁21的形状大小相同；母模2的一侧设置有主流道、若干分流道和进胶点；通过注塑机的作用下，溶料可以从主流道依次流入若干分流道，再通过进胶点将熔料注入母模仁21内与公模仁11进行配合塑型。
公模1位于母模2的一侧固定有若干定位块12，母模2位于公模1的一侧开设有若干定位槽22，定位槽22与母模仁21的内侧连通，定位块12朝向公模仁11的一侧开设有成型锥槽13，定位槽22朝向母模仁21的一侧开设有成型矩槽23。
需要说明的是，定位块12卡接在定位槽22的内侧，定位块12和定位槽22的形状大小相同；成型锥槽13朝向定位槽22的一边与成型矩槽23朝向定位块12的一边形状大小相同；定位块12的数量优选为四组，且每组的数量为两个，每组均分布在公模仁11的一侧，定位槽22、成型锥槽13和成型矩槽23的数量与定位块12的数量和分布方式一致；定位块12的厚度优选为公模仁11的一半，定位槽22的深度优选为母模仁21的一半。
成型产品3的侧面设置有若干卡扣31，卡扣31的形状为锥型，卡扣31的锥面位于成型锥槽13的内侧，且形状大小相同，卡扣31的一侧位于成型矩槽23的内侧，且形状大小相同。
需要说明的是，成型产品3和若干卡扣31固定连接，成型产品3和若干卡扣31均卡接在公模仁11和母模仁21之间；卡扣31的数量与定位块12的数量和分布方式一致。
定位块12的一侧与定位槽22的内侧底边接触面为挂台分模面4，卡扣31的一侧与成型矩槽23的内侧底边接触面为挂台平面41，挂台分模面4与挂台平面41平行设置，挂台分模面4和挂台平面41之间的距离与成型矩槽23的深度相同。
需要说明的是，通过对模具分模面的位置进行设计布局，注塑完成后，挂台平面41无毛头，进而避开分模面出现毛头导致的卡扣31无法正常卡入挂台或能卡入但会间隙过大而扣合松动的问题，解决了分模面毛头对产品装配的影响，从而提高了整体的实用性，并使得成型出的产品挂台功能平面上无毛边，挂台平面41位置、尺寸可精准设计并控制，解决了量测时因毛头原因而产生数据上的误判，从而提高了量测时的准确性，无量测差异和判定争议，当需要对挂台平面41的位置进行改动变更时，无需重新更换公模1和母摸2，仅需对一边的模块做改动即可实现挂台平面41的变动，减少了因挂台位置或尺寸变动导致的模具后期维护的加工量。
公模1的一侧固定连接有若干卡块5，母模2的一侧开设有若干卡槽51，卡块5与卡槽51的形状大小相同。
需要说明的是，卡块5和卡槽51的数量均优选为四个，通过卡块5与卡槽51的配合，使得注塑配合时更紧密稳定。
本实用新型使用时，由母摸2、母模仁21和定位槽22组成定模部分，公模1、公模仁11和定位块12组成动模部分，在注塑机上架好模具调机后，将已加热成型好的薄膜片放入母模仁21的型腔，并将卡块5卡接在卡槽51内，开始注塑时，在注塑机的作用下，熔料从主流道依次流入若干分流道，再通过进胶点将熔料注入母模仁21内与公模仁11进行配合塑型，型腔内的塑胶件冷却定型后，锁模机构开模，推出塑胶件，从而完成制作工序，通过对模具分模面的位置进行设计布局，挂台平面41无毛头，进而避开分模面出现毛头导致的卡扣31无法正常卡入挂台或能卡入但会间隙过大而扣合松动的问题，解决了分模面毛头对产品装配的影响，从而提高了整体的实用性。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (8)
1.一种注塑件挂台面毛头处理方法模具，其特征在于，包括：公模(1)和母模(2)，以及依次设置在所述公模(1)和所述母模(2)之间的公模仁(11)、成型产品(3)和母模仁(21)；
所述公模(1)位于所述母模(2)的一侧固定有若干定位块(12)，所述母模(2)位于所述公模(1)的一侧开设有若干定位槽(22)，所述定位槽(22)与所述母模仁(21)的内侧连通，所述定位块(12)朝向所述公模仁(11)的一侧开设有成型锥槽(13)，所述定位槽(22)朝向所述母模仁(21)的一侧开设有成型矩槽(23)；
所述成型产品(3)的侧面设置有若干卡扣(31)，所述卡扣(31)的形状为锥型，所述卡扣(31)的锥面位于所述成型锥槽(13)的内侧，且形状大小相同，所述卡扣(31)的一侧位于所述成型矩槽(23)的内侧，且形状大小相同。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件挂台面毛头处理方法模具，其特征在于：所述定位块(12)的一侧与所述定位槽(22)的内侧底边接触面为挂台分模面(4)，所述卡扣(31)的一侧与所述成型矩槽(23)的内侧底边接触面为挂台平面(41)，所述挂台分模面(4)与所述挂台平面(41)平行设置，所述挂台分模面(4)和所述挂台平面(41)之间的距离与所述成型矩槽(23)的深度相同。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件挂台面毛头处理方法模具，其特征在于：所述公模仁(11)的一侧与所述公模(1)的一侧固定连接，所述母模仁(21)开设在所述母模(2)的一侧，所述公模仁(11)与所述母模仁(21)的形状大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件挂台面毛头处理方法模具，其特征在于：所述成型产品(3)和若干所述卡扣(31)固定连接，所述成型产品(3)和若干所述卡扣(31)均卡接在所述公模仁(11)和所述母模仁(21)之间。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件挂台面毛头处理方法模具，其特征在于：所述定位块(12)卡接在所述定位槽(22)的内侧，所述定位块(12)和所述定位槽(22)的形状大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件挂台面毛头处理方法模具，其特征在于：所述成型锥槽(13)朝向所述定位槽(22)的一边与所述成型矩槽(23)朝向所述定位块(12)的一边形状大小相同。
7.根据权利要求1所述的一种注塑件挂台面毛头处理方法模具，其特征在于：所述母模(2)的一侧设置有主流道、若干分流道和进胶点。
8.根据权利要求1所述的一种注塑件挂台面毛头处理方法模具，其特征在于：所述公模(1)的一侧固定连接有若干卡块(5)，所述母模(2)的一侧开设有若干卡槽(51)，所述卡块(5)与所述卡槽(51)的形状大小相同。
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