CN220541245U - 一种除湿转轮脱附模块及除湿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种除湿转轮脱附模块及除湿设备，属于空气处理技术领域，其中脱附模块包括除湿转轮和加热片，除湿转轮具有吸附区和脱附区；加热片盖设于所述脱附区一侧，所述加热片和所述除湿转轮之间形成加热风道，所述加热片与所述除湿转轮相对转动设置，所述加热片上设置有第一进风口。吸附区用于除掉空气中的水分，转轮转动到脱附区后，将转轮中的水分去除，空气通过加热片后经过加热风道后进入除湿转轮中进行水分的脱除，加热片的设置可以在最大程度上满足产品的小型扁平化需求，加热风道的设置增加了风从加热片进入到除湿转轮表面的运动时间，提供了风吸收更多热的时间基础，不会造成热量的浪费，进一步提高了除湿转轮的脱附效率。

Description

一种除湿转轮脱附模块及除湿设备

技术领域

本实用新型涉及空气处理技术领域，具体涉及一种除湿转轮脱附模块及除湿设备。

背景技术

随着人们生活质量的改善及工业发展的进步，除湿技术显得愈发重要，目前应用较多的是冷凝除湿和转轮除湿，其中转轮除湿机由于不采用压缩机及制冷剂，节能环保，且适应于多种环境中，被越来越多的除湿场合选择。除湿转轮机的工作原理为将转轮分为吸湿区和再生区，空气中的水分在吸湿区被除掉后，干燥后的空气送入室内，吸收了水分的转轮移动到再生区，这时从逆方向送入的再生空气经过管道送入加热器中加热，然后将热空气继续通过管道送入转轮中驱除水分，使转轮继续工作，除湿转轮持续旋转，连续重复吸湿再生动作，从而提供干燥空气。

当今产品的小型化，扁平化的需求声音越来越大，转轮除湿模块整体厚度被提出极限压缩，转轮除湿模块整体厚度除了转轮自身厚度影响以外，脱附用管道及加热模块的厚度是影响整体转轮除湿模组的主要因素，现阶段中为了降低整体厚度，将加热器安装在转轮上，这样设置会影响再生空气的升温，降低脱附效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中为了减小产品厚度，将加热器安装在转轮上，影响再生空气的升温，导致脱附效率降低的缺陷，从而提供一种除湿转轮脱附模块及除湿设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种除湿转轮脱附模块，包括：

除湿转轮，具有吸附区和脱附区；

加热片，盖设于所述脱附区一侧，所述加热片和所述除湿转轮之间形成加热风道，所述加热片与所述除湿转轮相对转动设置，所述加热片上设置有第一进风口。

可选地，所述加热风道的深度尺寸为所述加热片的厚度尺寸的两倍及以上。

可选地，还包括：

进风壳，盖设于所述加热片外侧，所述进风壳上设置有第二进风口，所述第二进风口所在的侧壁和所述加热片之间形成预热风道。

可选地，所述预热风道的深度尺寸小于等于所述加热风道的深度尺寸。

可选地，所述第一进风口与所述第二进风口相对设置。

可选地，所述进风壳包括：

盖板，盖设于所述加热片外侧，所述盖板上设置有所述第二进风口；

弧形板，与所述盖板连接，所述弧形板设置于所述脱附区中的所述除湿转轮的侧面，所述弧形板与所述除湿转轮相对转动设置。

可选地，所述加热片为与所述脱附区相适配的扇形结构。

可选地，还包括：

出风壳，盖设于所述脱附区另一侧，所述除湿转轮和所述出风壳相对转动设置，所述出风壳与所述除湿转轮之间形成出风通道，所述出风壳上设置有出风口。

可选地，所述加热片为电热丝盘管加热片或加热膜。

本实用新型还提供一种除湿设备，包括上述任一项所述的除湿转轮脱附模块。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的除湿转轮脱附模块，包括除湿转轮和加热片，除湿转轮具有吸附区和脱附区，吸附区用于除掉空气中的水分，转轮转动到脱附区后，将转轮中的水分去除，加热片盖设于脱附区一侧，加热片和除湿转轮之间形成加热风道，加热片与除湿转轮相对转动设置，加热片上设置有第一进风口，空气通过加热片后经过加热风道后进入除湿转轮中进行水分的脱除，加热片的设置可以在最大程度上满足产品的小型扁平化需求，加热风道的设置增加了风从加热片进入到除湿转轮表面的运动时间，提供了风吸收更多热的时间基础，不会造成热量的浪费，进一步提高了除湿转轮的脱附效率。

2.本实用新型提供的除湿转轮脱附模块，加热风道的深度尺寸为加热片的厚度尺寸的两倍及以上，保证了风从加热片进入到除湿转轮表面的运动时间，提供了风吸收更多热的时间基础，提高了除湿转轮的脱附效率。

3.本实用新型提供的除湿转轮脱附模块，还包括进风壳，进风壳盖设在加热片的外侧，进风壳上设置第二进风口，第二进风口所在的侧壁和加热片之间形成预热风道，进风壳构造了预热空间，空气依次经过预热风道和加热风道后进入除湿转轮，预热风道提高了加热片和进风壳之间的空间温度，使风进入时与较高温度的腔内温度混合，提高风经过加热片的温度起点，缩小了温度达到沸点的能量差，同时增加了风从进风壳到除湿转轮表面的运动时间，提供了风吸收更多热的时间基础，这样可以使加热片工作温度下降的同时，不降低脱附效果；并且有了预热风道的存在，进风壳的温度可以大幅度下降，起到安全放置过热的保护效果，避免大量的能量消耗在进风壳的温升上，造成能量浪费和进风壳的安全隐患，且进风壳和加热片的配合形成超薄型的脱附模块。

4.本实用新型提供的除湿转轮脱附模块，预热风道的深度尺寸小于等于加热风道的深度尺寸，对于空气的升温，预热风道起到预热的作用，而加热风道会进一步提高空气的温度，避免温度倾斜，给予了空气充足的加热停留时间，保证了空气到达除湿转轮时温度的要求。

5.本实用新型提供的除湿转轮脱附模块，第一进风口与第二进风口相对设置，风从第二进风口进入预热风道后经过第一进风口进入加热风道，第一进风口与第二进风口相对降低了空气通过的阻力。

6.本实用新型提供的除湿转轮脱附模块，进风壳包括盖板和弧形板，弧形板的设置对除湿转轮起到了防护作用，对除湿转轮中通过的空气方向进行约束，结构简单紧凑。

7.本实用新型提供的除湿转轮脱附模块，加热片为与脱附区相适配的扇形结构，使得空气的受热面积最大，最大程度的对通过的空气进行加热，提高了后续的脱附效率。

8.本实用新型提供的除湿转轮脱附模块，还包括出风壳，出风壳与除湿转轮之间形成出风通道，出风壳上设置有出风口，出风壳的设置保证了整体的厚度要求，使得整体结构紧凑。

9.本实用新型提供的除湿转轮脱附模块，加热片为电热丝盘管加热片或加热膜，具有良好的导热性能，且其本身的厚度也给予除湿转轮脱附模块更加超薄的需求提供了可能性。

10.本实用新型提供的除湿设备，包括除湿转轮脱附模块，超薄的设置且较高的脱附效率，使得除湿设备更容易小型扁平化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的除湿转轮脱附模块的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中局部放大示意图；

图3为图1中另一视角的结构示意图；

图4为除湿转轮脱附模块的工作过程示意图。

附图标记说明：

1、除湿转轮；2、吸附区；3、脱附区；4、加热片；5、第一进风口；6、进风壳；7、第二进风口；8、加热风道；9、预热风道；10、弧形板；11、出风壳；12、出风通道；13、出风口；14、盖板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的除湿转轮脱附模块，用于设置在除湿设备中，可以实现扁平化超薄的设置和较高的脱附效率。

如图1至图3所示，为本实施例提供的除湿转轮脱附模块的一种具体实施方式，包括除湿转轮1和加热片4，除湿转轮1具有吸附区2和脱附区3；加热片4盖设于所述脱附区3一侧，所述加热片4和所述除湿转轮1之间形成加热风道8，所述加热片4与所述除湿转轮1相对转动设置，所述加热片4上设置有第一进风口5。吸附区2用于除掉空气中的水分，转轮转动到脱附区3后，将转轮中的水分去除，空气通过加热片4后经过加热风道8后进入除湿转轮1中进行水分的脱除，加热片4的设置可以在最大程度上满足产品的小型扁平化需求，加热风道8的设置增加了风从加热片4进入到除湿转轮1表面的运动时间，提供了风吸收更多热的时间基础，不会造成热量的浪费，进一步提高了除湿转轮1的脱附效率。

具体地，除湿转轮1可以设置在支撑转轴上，绕支撑转轴持续转动实现吸附和脱附过程，吸附区2可以占除湿转轮1的四分之三的区域，脱附区3占除湿转轮四分之一的区域，吸附区2和脱附区3之间可以通过隔板或者框架隔开，加热片4上的第一进风口5可以为阵列设置的圆形孔，也可以为条行孔结构。

本实施例提供的除湿转轮脱附模块，所述加热风道8的深度尺寸为所述加热片4的厚度尺寸的两倍及以上，保证了风从加热片4进入到除湿转轮1表面的运动时间，提供了风吸收更多热的时间基础，提高了除湿转轮1的脱附效率。

如图1和图2所示，本实施例提供的除湿转轮脱附模块，还包括进风壳6，进风壳6盖设于所述加热片4外侧，所述进风壳6上设置有第二进风口7，所述第二进风口7所在的侧壁和所述加热片4之间形成预热风道9。进风壳6构造了预热空间，空气依次经过预热风道9和加热风道8后进入除湿转轮1，预热风道9提高了加热片4和进风壳6之间的空间温度，使风进入时与较高温度的腔内温度混合，提高风经过加热片4的温度起点，缩小了温度达到沸点的能量差，同时增加了风从进风壳6到除湿转轮1表面的运动时间，提供了风吸收更多热的时间基础，这样可以使加热片工作温度下降的同时，不降低脱附效果；并且有了预热风道9的存在，进风壳6的温度可以大幅度下降，起到安全放置过热的保护效果，避免大量的能量消耗在进风壳6的温升上，造成能量浪费和进风壳的安全隐患，且进风壳6和加热片4的配合形成超薄型的脱附模块。

本实施例提供的除湿转轮脱附模块，预热风道9的深度尺寸小于等于所述加热风道8的深度尺寸，对于空气的升温，预热风道9起到预热的作用，而加热风道8会进一步提高空气的温度，避免温度倾斜，给予了空气充足的加热停留时间，保证了空气到达除湿转轮1时温度的要求。

本实施例提供的除湿转轮脱附模块，第一进风口5与所述第二进风口7相对设置。风从第二进风口7进入预热风道9后经过第一进风口5进入加热风道8，第一进风口与第二进风口相对降低了空气通过的阻力。

如图1和图2所示，本实施例提供的除湿转轮脱附模块，进风壳6包括盖板14和弧形板10，盖板14盖设于所述加热片4外侧，所述盖板14上设置有所述第二进风口7；弧形板10与所述盖板14连接，所述弧形板10设置于所述脱附区3中的所述除湿转轮1的侧面，所述弧形板10与所述除湿转轮1相对转动设置。弧形板10的设置对除湿转轮1起到了防护作用，对除湿转轮1中通过的空气方向进行约束，结构简单紧凑。盖板14、加热片4均与除湿转轮1的端面相互平行，可以最大化的减小厚度。

本实施例提供的加热片4为与所述脱附区3相适配的扇形结构。使得空气的受热面积最大，最大程度的对通过的空气进行加热，提高了后续的脱附效率。

如图2和图3所示，本实施例提供的除湿转轮脱附模块，还包括出风壳11，盖设于所述脱附区3另一侧，所述除湿转轮1和所述出风壳11相对转动设置，所述出风壳11与所述除湿转轮1之间形成出风通道12，所述出风壳11上设置有出风口13。出风壳11的设置保证了整体的厚度要求，使得整体结构紧凑，出风壳11的结构可以与进风壳6的结构相同，保证了产品更倾向于扁平化的设置。

本实施例提供的加热片4为电热丝盘管加热片或加热膜。具有良好的导热性能，且其本身的厚度也给予除湿转轮脱附模块更加超薄的需求提供了可能性。

本实施例提供一种除湿设备，包括上述任一实施例所述的除湿转轮脱附模块。具体地，除湿设备可以为浴霸，超薄的设置且较高的脱附效率，使得除湿设备更容易小型扁平化。

其中，进风壳6和出风壳11的材质可以为耐温PP、耐温PC、耐温PET等塑料材质。

当除湿转轮脱附模块安装在浴霸中时，该转轮除湿转轮脱附模块的安装位置，通常在面罩上，或者面罩与集风板之间的位置，面罩上具有进风口，若吸附区2和脱附区3风向相反，需要在面罩与转轮除湿脱附模块之间，额外建立一条排气通道，而面罩又是面向室内，因此在浴霸产品上，吸附区2与脱附区3的风向设置为相同。

如图4所示，除湿转轮脱附模块的工作过程：为了减小除湿设备的整体尺寸，可以将吸附过程的进风方向与脱附过程的进风方向相同，室内带有水分的空气经过吸附区2后，空气中的水分被除湿转轮1脱除，干燥的空气被送入室内；吸收了水分的除湿转轮1转动至脱附区3，再生用空气通过加热后通过除湿转轮1将水分脱除，带有水分的空气排至室外，脱除水分后的除湿转轮1继续转动至吸附区2进行吸附工作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种除湿转轮脱附模块，其特征在于，包括：

除湿转轮(1)，具有吸附区(2)和脱附区(3)；

加热片(4)，盖设于所述脱附区(3)一侧，所述加热片(4)和所述除湿转轮(1)之间形成加热风道(8)，所述加热片(4)与所述除湿转轮(1)相对转动设置，所述加热片(4)上设置有第一进风口(5)。

2.根据权利要求1所述的除湿转轮脱附模块，其特征在于，所述加热风道(8)的深度尺寸为所述加热片(4)的厚度尺寸的两倍及以上。

3.根据权利要求1所述的除湿转轮脱附模块，其特征在于，还包括：

进风壳(6)，盖设于所述加热片(4)外侧，所述进风壳(6)上设置有第二进风口(7)，所述第二进风口(7)所在的侧壁和所述加热片(4)之间形成预热风道(9)。

4.根据权利要求3所述的除湿转轮脱附模块，其特征在于，所述预热风道(9)的深度尺寸小于等于所述加热风道(8)的深度尺寸。

5.根据权利要求3所述的除湿转轮脱附模块，其特征在于，所述第一进风口(5)与所述第二进风口(7)相对设置。

6.根据权利要求3所述的除湿转轮脱附模块，其特征在于，所述进风壳(6)包括：

盖板(14)，盖设于所述加热片(4)外侧，所述盖板(14)上设置有所述第二进风口(7)；

弧形板(10)，与所述盖板(14)连接，所述弧形板(10)设置于所述脱附区(3)中的所述除湿转轮(1)的侧面，所述弧形板(10)与所述除湿转轮(1)相对转动设置。

7.根据权利要求1所述的除湿转轮脱附模块，其特征在于，所述加热片(4)为与所述脱附区(3)相适配的扇形结构。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的除湿转轮脱附模块，其特征在于，还包括：

出风壳(11)，盖设于所述脱附区(3)另一侧，所述除湿转轮(1)和所述出风壳(11)相对转动设置，所述出风壳(11)与所述除湿转轮(1)之间形成出风通道(12)，所述出风壳(11)上设置有出风口(13)。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的除湿转轮脱附模块，其特征在于，所述加热片(4)为电热丝盘管加热片或加热膜。

10.一种除湿设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的除湿转轮脱附模块。