CN2205388Y - 发酵罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为一种搅拌釜，有罐体，由机、机械桨 叶式搅拌装置，工艺管线，其特征在于机械桨叶式搅 拌装置周围设置有一个或一个以上的静态混合器或 旋流器，并在静态混合器或旋流器入口设置集流口， 或在静态混合器或旋流器入口，前方设置与进气(液) 管相联的一层或一层以上喷嘴。在机械搅拌装置作 用下，或与集流口、喷嘴的共同作用下，通过静态混合 器的强化作用，以及通过其产生的泰勒涡柱，所组织 起的罐内循环，可达到节能，降耗，提高混溶效果，传 质系数和反应速度之目的。

Description

本实用新型涉及一种发酵罐。
发酵罐是发酵生产中的重要设备。目前通常采用的发酵罐，一般在罐内设置多级机械桨叶式搅拌装置。在好氧发酵过程中，罐底通入压缩空气，使好氧菌种在培养料液中进行代谢合成。溶氧系数的提高，可使细菌活力提高，增加产量，也可在同样的溶氧系数下，降低搅拌功率，节省用气量，达到节能降耗目标。为了提高溶氧系数，在中国专利87101299.5中公开了一种用文丘里管混合的方法进行混合搅拌。该装置存在有：（一）在扩散管及喉部气流剪切力大，会损伤或杀伤菌种（二）不能偏离文丘里管设计工况点太大，故操作弹性小。（三）必须依靠气流的喷射流才能工作，（四）安装较难，而且装置对罐底清洗造成一定困难。
鉴于上述之不足，本发明之目的，在于设计一种能克服上述缺点，能进一步提高溶氧系数，同时可降低搅拌功率，提高操作弹性的发酵罐。
本实用新型的技术方案是这样来完成的，在包含有一密封长筒形罐体、电机、轴流式机械桨叶的出流处设置一个或一个以上的静态混合器组成的一层静态混合器组。
本实用新型实施例结合附图作详细说明。
图1为装有轴流式搅拌装置和静态混合器组的发酵罐；
图2为装有二层轴流式搅拌装置和二层静态混合器组的发酵罐；
图3为装有轴流式搅拌装置和静态混合器外装有导流筒的发酵罐；
图4为一种静态混合器的内部结构示意图；
图5为肯尼思混合器示意图；
图6为双通道静态混合器示意图。
由图1所示，1为长筒形密封罐体，罐顶是有排气口2，罐体壁上或底部有进气管3，气体出口或布气装置4布置在底部，罐内设置有透平式机械桨叶搅拌装置5，其特征在于，在罐体内在透平桨叶的出流处设置由一个或一个以上的静态混合器组成的一层静态混合器组6，使气相和料液（或仅料液）通过该静态混合器组，在其中得到充分的混合和搅拌，本实用新型发酵罐内可以设置一层以上静态混合器组与一层以上的搅拌桨叶配合使用，如图2所示为二层静态混合器。
本实用新型发酵罐，在内设置的静态混合器组中的每一个静态混合器可以有相同或不同的形式，图4为一种静态混合器的内部结构示意图，图5表示肯尼思混合器，图6为双通道静态混合器示意图，静态混合器可以有相同或不同的单元数，最好采用2～10个单元的肯尼思混合器。
由图3所示，本实用新型发酵罐，在轴流式桨叶和静态混合器外设置导流筒7，以提高通过静态混合器的流量。
本实用新型由于不依赖气体射流工作，即可应用于好氧发酵，又可用于厌氧发酵。由于采用的静态混合器组采用并联方式，所以阻力降小，通量大，混合效果好，不损伤菌体，能明显地提高溶氧系数，而且操作弹性大，在搅拌功率下降的同时，可以提高传质系数和溶氧系数，达到节能降耗之目的。

Claims (6)

1、一种发酵罐，包含有一密封长筒形罐体、电机、轴流式机械桨叶式搅拌装置，其特征在于在罐体内轴流式机械搅拌桨叶的出流处设置一个或一个以上静态混合器组成的一层静态混合器组。
2、根据权利要求1所述之发酵罐，其特征还在于，可以设置一层或一层以上静态混合器组与相应一层或一层以上轴流式搅拌桨叶配合使用。
3、根据权利要求1、2所述的发酵罐，其特征在于，所述的静态混合器组可以由不同形式的混合器组成。
4、根据权利要求1所述之发酵罐，其特征在于静态混合器组中每个静态混合器，可以由不同的单元数组成。
5、根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于所采用的静态混合最好采用2－10个单元的肯尼思混合器。
6、根据权利要求1所述之发酵罐，其特征还在于，在轴流式搅拌桨叶之外和静态混合器组之外设置导流筒。
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