CN208434676U - 一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐，包括罐体、电机、若干根空气进气管、压缩空气管，所述罐体上端密封配合有罐盖；所述罐盖上设置有进料口和呼吸阀，在进料口上设置有进料端盖；所述电机安装在罐盖的中部，且所述电机通过联轴器与罐体内的转动轴连接；所述罐体的侧壁下部设置有出料口，在出料口上设置有阀门；所述空气进气管的一端与压缩空气管连接，另一端穿过罐盖伸入到罐体内；所述空气进气管的底端封口，且空气进气管的中下部沿轴向设置有若干喷气孔；所述转动轴上连接有若干六角涡轮搅拌叶。通过转动轴上设置的六角涡轮搅拌叶将喷气孔中喷出的气流分散成小气泡，增加气液接触面积，使得气液混合均匀，溶氧率较高。

Description

一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐

技术领域

本实用新型属于发酵装置技术领域，具体涉及一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐。

背景技术

酵素是酶在日本和台湾地区的别称，通常是指将水果、蔬菜、糖等原料进行发酵，期间通过酵解反应和酶促反应，使原料中的酶活性大大提高，酶的数量激增，最终形成对人体有益的酵素。水果酵素具有帮助消化、促进代谢、消炎、提高人体免疫力、美容等功效。

现有的酵素生产过程，主要以果蔬为原材料，通过分拣、去柄、清洗、破碎、磨浆，然后进行发酵，整个工艺过程中，最为重要的就是发酵，发酵的好坏直接影响到最终产品的品质。随着现有技术中的发酵罐容积越来越大，氧溶解速率低成为了发酵过程的限制因素，单靠传统的机械搅拌或单一的空气搅拌已经不能满足工业生产的需要。现有的一些发酵罐也有将机械搅拌和空气搅拌结合起来对发酵液进行搅拌，但是存在着气液混合不均匀，氧溶解速率较低等问题，极大地影响了发酵的进程和产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐，旨在解决现有技术中发酵罐因气液混合不均匀，氧溶解速率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐，包括罐体、电机、若干根空气进气管、压缩空气管，所述罐体上端密封配合有罐盖；所述罐盖上设置有进料口和呼吸阀，在进料口上设置有进料端盖；所述电机安装在罐盖的中部，且所述电机通过联轴器与罐体内的转动轴连接；所述罐体的侧壁下部设置有出料口，在出料口上设置有阀门；所述空气进气管的一端与压缩空气管连接，另一端穿过罐盖伸入到罐体内；所述空气进气管的底端封口，且空气进气管的中下部沿轴向设置有若干喷气孔；所述转动轴上连接有若干六角涡轮搅拌叶。

进一步的，所述空气进气管为四根，四根空气进气管以所述转动轴为中心，均匀分布在所述罐体内。

进一步的，所述罐体的内侧壁上设置有若干组竖直挡板，所述竖直挡板垂直于罐体侧壁。

进一步的，所述转动轴最上层六角涡轮搅拌叶的上方设置有消泡耙，消泡耙固定连接在所述转动轴上。

进一步的，所述喷气孔为长方形状，且所述喷气孔的宽度为0.1mm-5mm，喷气孔的长度为10mm-100mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中利用传统的机械搅拌结合空气搅拌，通过将转动轴上的搅拌叶设置为六角涡轮搅拌叶，同时在空气进气管上开设有若干喷气孔，六角涡轮搅拌叶能够将喷气孔中喷出的高压无菌空气分散成小气泡，增加气液接触面积，大大提高了气液的混合均匀程度和无菌空气在发酵液中的溶氧速率，从而提高了发酵速率，保证了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型六角涡轮搅拌叶结构示意图。

图中，1-罐体，2-罐盖，3-电机，4-空气进气管，5-压缩空气管，6-进料口，7-呼吸阀， 8-喷气孔，9-联轴器，10-转动轴，11-六角涡轮搅拌叶，12-竖直挡板，13-消泡耙，14-出料口，15-阀门，16-进料端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，

一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐，包括罐体1、电机3、若干根空气进气管4、压缩空气管5，罐体1上端密封配合有罐盖2；罐盖2上设置有进料口6和呼吸阀7，在进料口 6上设置有进料端盖16；罐体1的侧壁下部设置有出料口14，在出料口14上设置有阀门15；空气进气管4的一端与压缩空气管5连接，另一端穿过罐盖2伸入到罐体1内；空气进气管 4的底端封口，且空气进气管4的中下部沿轴向设置有若干喷气孔8；电机3安装在罐盖2的中部，且电机3通过联轴器9与罐体1内的转动轴10连接，转动轴10上连接有若干六角涡轮搅拌叶11。由于在转动轴10上设置有六角涡轮搅拌叶11，同时在空气进气管4上开设有若干喷气孔8，六角涡轮搅拌叶11能够将喷气孔中8喷出的高压无菌空气分散成小气泡，增加气液接触面积，大大提高了气液的混合均匀程度和无菌空气中的氧在发酵液中的溶解速率，从而提高发酵速率。

具体的，空气进气管4为四根，四根空气进气管4以转动轴10为中心，均匀分布在罐体 1内。这样的结构设计，不仅简单，而且在增加无菌空气的供应量的同时增加了无菌空气的分布面积。通过电机3带动转动轴10转动，从而带动六角涡轮搅拌叶11对喷气孔8喷出的气体进行切割，使得无菌空气在罐体1内部气液混合更加均匀，提高了无菌空气在罐体1中的氧溶解速率。

具体的，罐体1的内壁上设置有若干组竖直挡板12，竖直挡板12垂直于罐体1侧壁。这样在气流的作用下当发酵液在罐体1中流动时，由于遇到竖直挡板11，发酵液有效的回流进一步加强了气体与发酵液的混合，从而可以进一步提高发酵速率。

具体的，在转动轴10最上层六角涡轮搅拌叶11的上方设置有消泡耙13，消泡耙13固定连接在转动轴10上，消泡耙13能够及时地将发酵液表面的泡沫消除，减少泡沫对发酵过程的影响。

具体的，喷气孔8为长方形状，且喷气孔8的宽度为0.1mm-5mm，喷气孔8的长度为10mm-100mm，呈长风形状设计的喷气孔8，通过线切割成型，可以提高喷气的均匀性。

本实用新型的工作过程：使用时，首先关闭出料口14阀门，通过加料口6进行进液，待罐体1中的待发酵液体液位淹没喷气孔8后，高压无菌空气从压缩空气管5进入空气进气管 4中，高压无菌空气从喷气孔8中喷出对发酵液进行搅拌，同时启动电源，电机3带动转动轴10转动对罐体1内发酵液进行机械搅拌，转动轴10上设置的六角涡轮搅拌叶11将喷气孔8中喷出的高压无菌空气均匀分散成小气泡，增加气液接触面积，提高溶氧率；配合使用消泡耙13，能够及时地将泡沫消除，减少泡沫对发酵过程的影响；而其设置的多根空气进气管4则在增加无菌空气的供应量的同时增加了无菌空气的分布面积，进而在各层六角涡轮搅拌叶11的作用下提高了溶氧效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐，包括罐体(1)、电机(3)、若干根空气进气管(4)、压缩空气管(5)，所述罐体(1)上端密封配合有罐盖(2)；所述罐盖(2)上设置有进料口(6)和呼吸阀(7)，在进料口(6)上设置有进料端盖(16)；所述电机(3)安装在罐盖(2)的中部，且所述电机(3)通过联轴器(9)与罐体(1)内的转动轴(10)连接；所述罐体(1)的侧壁下部设置有出料口(14)，在出料口(14)上设置有阀门(15)；所述空气进气管(4)的一端与压缩空气管(5)连接，另一端穿过罐盖(2)伸入到罐体(1)内；其特征在于：所述空气进气管(4)的底端封口，且空气进气管(4)的中下部沿轴向设置有若干喷气孔(8)；所述转动轴(10)上连接有若干六角涡轮搅拌叶(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐，其特征在于：所述空气进气管(4)为四根，四根空气进气管(4)以所述转动轴(10)为中心，均匀分布在所述罐体(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的内侧壁上设置有若干组竖直挡板(12)，所述竖直挡板(12)垂直于罐体(1)侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐，其特征在于：所述转动轴(10)最上层六角涡轮搅拌叶(11)的上方设置有消泡耙(13)，消泡耙(13)固定连接在所述转动轴(10)上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐，其特征在于：所述喷气孔(8)为长方形状，且所述喷气孔(8)的宽度为0.1mm-5mm，喷气孔(8)的长度为10mm-100mm。