CN220537842U - 一种用于炼铁厂高炉重力除尘快速输灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种用于炼铁厂高炉重力除尘快速输灰装置。包括输灰管道、吹扫管道，所述输灰管道一端连通有排灰仓，输灰管道、排灰仓出灰端分别安装有排灰上球阀、排灰下球阀，排灰仓连通有环形加压管，环形加压管上安装有加压阀，排灰下球阀通过排灰管道、快切阀连通有提锌灰仓，提锌灰仓上设有过滤排气装置，吹扫管道一端安装有吹扫阀，吹扫管道通过若干个支管与排灰管道连通，排灰仓、提锌灰仓、排灰上球阀、排灰下球阀、快切阀、加压阀、吹扫阀、过滤排气装置与控制器电性连接。本实用新型通过对排灰仓加压以及对排灰管道进行助吹来加快重力除尘灰的流速，从而提高输灰效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种用于炼铁厂高炉重力除尘快速输灰装置。
背景技术
现有技术中炼铁厂一般使用吸排车对高炉重力除尘灰进行吸、排，但吸排车吸灰大约2小时，排灰需要1小时，工作效率低，另外吸排车吸排需要工作人员手动控制，在吸排灰过程中常常出现由于操作不当发生煤气泄漏的情况，一旦煤气泄漏就会造成工作人员一氧化碳中毒，危险性大，且容易发生***等安全生产事故。另外在吸排灰过程中，由于需要手动控制，如果控制出现错误或者重力除尘灰在排灰仓内淤积，容易导致排灰不畅，如果出现排灰不畅的情况而不及时处理也会导致安全事故的发生。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于炼铁厂高炉重力除尘快速输灰装置，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于炼铁厂高炉重力除尘快速输灰装置，包括输灰管道、吹扫管道，输灰管道一端连通有排灰仓，输灰管道、排灰仓出灰端分别安装有排灰上球阀、排灰下球阀，排灰仓连通有环形加压管，环形加压管上安装有加压阀，排灰下球阀通过排灰管道、快切阀连通有提锌灰仓，提锌灰仓上设有过滤排气装置，吹扫管道一端安装有吹扫阀，吹扫管道通过若干个支管与排灰管道连通，排灰上球阀、排灰下球阀、快切阀、加压阀、吹扫阀、过滤排气装置与控制器电性连接。
进一步的，支管倾斜的连接排灰管道、吹扫管道。
进一步的，吹扫管道末端封闭。
进一步的，排灰管道、吹扫管道、排灰仓上安装有压力传感器，压力传感器与控制器电性连接。
进一步的，提锌灰仓上安装有带报警压力变送器，带报警压力变送器与控制器电性连接。
进一步的，排灰仓下方呈圆锥体状，环形加压管下端呈圆环状，环形加压管圆环状一端环绕排灰仓圆锥体状的一端，环形加压管通过若干个连通管与排灰仓连通。
进一步的，连通管以排灰仓中轴线为轴均匀的环形列阵分布。
进一步的，排灰仓、提锌灰仓上安装有料位传感器，排灰仓、提锌灰仓通过料位传感器与控制器电性连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1.通过对排灰仓进行加压来将重力除尘灰排入提锌灰仓，无需使用给料机、吸排车，在排灰的同时使重力除尘灰在排灰仓内保持流动状态，防止重力除尘灰板结造成排灰不畅。
2.通过吹扫管道、支管对排灰管道进行分段吹扫，加快重力除尘灰在排灰管道内的流动速度，从而加快排灰过程，提高排灰效率。
3.支管倾斜的连通排灰管道和助吹管道，使助吹过程更高效。
4.通过控制器自动控制整个排灰过程，工作人员无需现场操作，减少工作的危险性，避免人员中毒。
5.压力传感器、料位传感器、带报警压力变送器的在线检测，出现故障时及时停止输灰过程，防止出现安全事故。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型排灰仓结构示意图。
其中：1.输灰管道；2.吹扫管道；3.排灰仓；4.排灰上球阀；5.排灰下球阀；6.环形加压管；7.加压阀；8.排灰管道；9.快切阀；10.提锌灰仓；11.过滤排气装置；12.吹扫阀；13.支管；14.压力传感器；15.带报警压力变送器；16.连通管，17.料位传感器。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2所示，一种用于炼铁厂高炉重力除尘快速输灰装置，包括输灰管道1、吹扫管道2，输灰管道1一端连通有排灰仓3，输灰管道1、排灰仓3出灰端分别安装有排灰上球阀4、排灰下球阀5，排灰仓3连通有环形加压管6，环形加压管6上安装有加压阀7，排灰下球阀5通过排灰管道8、快切阀9连通有提锌灰仓10，提锌灰仓10上设有过滤排气装置11，吹扫管道2一端安装有吹扫阀12，吹扫管道2通过若干个支管13与排灰管道8连通，排灰上球阀4、排灰下球阀5、快切阀9、加压阀7、吹扫阀12、过滤排气装置11与控制器电性连接。支管13倾斜的连接排灰管道8、吹扫管道2。吹扫管道2末端封闭。排灰管道8、吹扫管道2、排灰仓3上安装有压力传感器14，压力传感器14与控制器电性连接。提锌灰仓10上安装有带报警压力变送器15，带报警压力变送器15与控制器电性连接。排灰仓3下方呈圆锥体状，环形加压管6下端呈圆环状，环形加压管6圆环状一端环绕排灰仓3圆锥体状的一端，环形加压管6通过若干个连通管16与排灰仓3连通。连通管16以排灰仓3中轴线为轴均匀的环形列阵分布。排灰仓3、提锌灰仓10上安装有料位传感器17，排灰仓3、提锌灰仓10通过料位传感器17与控制器电性连接。
本实用新型的工作原理是：使用时通过控制器启动输灰程序自动运行，排灰上球阀4关闭，加压阀7、排灰下球阀5、快切阀9、过滤排气装置11开启，从环形加压管6向排灰仓3内吹入氮气将内部的空气从过滤排气装置11排出，然后关闭加压阀7、排灰下球阀5、快切阀9，开启排灰上球阀4将重力除尘灰排入排灰仓3内，料位传感器17检测到达到指定料位后，关闭排灰上球阀4，开启加压阀7、排灰下球阀5、快切阀9、吹扫阀12，通过压力将重力除尘灰压入提锌灰仓10，由于排灰管道8较长，单纯依靠向排灰仓3内加压来输送重力除尘灰效率较低，通过吹扫管道2、支管13向排灰管道8通入氮气，从而分段加压来加快重力除尘灰的流速，从而提高输灰效率。排灰仓3内的重力除尘灰排净后，排灰下球阀5、快切阀9关闭，继续吹扫排灰管道8内的重力除尘灰，达到指定的时间后，吹扫阀12关闭。当输灰过程中由于物料协调失误，导致提锌灰仓10内料位过高，或由于故障导致提锌灰仓10内压力过高报警时，快切阀9、吹扫阀12、加压阀7快速关闭，停止输灰过程，防止出现安全事故。同时压力传感器14检测压力变化，当出现压力异常时，如由于阀门故障导致排灰不畅等问题，通过控制器关闭快切阀9、吹扫阀12、加压阀7，停止输灰过程，防止出现安全事故。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (8)
1.一种用于炼铁厂高炉重力除尘快速输灰装置，其特征在于，包括输灰管道、吹扫管道，所述输灰管道一端连通有排灰仓，输灰管道、排灰仓出灰端分别安装有排灰上球阀、排灰下球阀，排灰仓连通有环形加压管，环形加压管上安装有加压阀，排灰下球阀通过排灰管道、快切阀连通有提锌灰仓，提锌灰仓上设有过滤排气装置，吹扫管道一端安装有吹扫阀，吹扫管道通过若干个支管与排灰管道连通，排灰仓、提锌灰仓、排灰上球阀、排灰下球阀、快切阀、加压阀、吹扫阀、过滤排气装置与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的用于炼铁厂高炉重力除尘快速输灰装置，其特征在于，所述支管倾斜的连接排灰管道、吹扫管道。
3.根据权利要求1所述的用于炼铁厂高炉重力除尘快速输灰装置，其特征在于，所述吹扫管道末端封闭。
4.根据权利要求1所述的用于炼铁厂高炉重力除尘快速输灰装置，其特征在于，所述排灰管道、吹扫管道、排灰仓上安装有压力传感器，压力传感器与控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的用于炼铁厂高炉重力除尘快速输灰装置，其特征在于，所述提锌灰仓上安装有带报警压力变送器，带报警压力变送器与控制器电性连接。
6.根据权利要求1所述的用于炼铁厂高炉重力除尘快速输灰装置，其特征在于，所述排灰仓下方呈圆锥体状，环形加压管下端呈圆环状，环形加压管圆环状一端环绕排灰仓圆锥体状的一端，环形加压管通过若干个连通管与排灰仓连通。
7.根据权利要求6所述的用于炼铁厂高炉重力除尘快速输灰装置，其特征在于，所述连通管以排灰仓中轴线为轴均匀的环形列阵分布。
8.根据权利要求1所述的用于炼铁厂高炉重力除尘快速输灰装置，其特征在于，所述排灰仓、提锌灰仓上安装有料位传感器，排灰仓、提锌灰仓通过料位传感器与控制器电性连接。
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