CN220533896U - 一种具有自动推料装置的数控磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动推料装置的数控磨床，包括数控磨床本体，所述数控磨床本体的左侧设置有底座，所述底座顶部的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的顶部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套。本实用新型通过设置数控磨床本体、底座、固定箱、电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、放置板、第一电动推杆和推板，共同构建了一个具有自动推料装置的数控磨床，其中通过电机、螺纹杆、螺纹套和连接杆的设置，能够带动放置板进行向上移动，从而能够将工件向上输送至进料口处，最后通过第一电动推杆和推板的设置，能够推动工件进入进料口内，从而可以便于数控磨床本体进行加工，提高加工效率。

Description

一种具有自动推料装置的数控磨床

技术领域

本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为一种具有自动推料装置的数控磨床。

背景技术

数控磨床就是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

目前数控磨床大规模大批量地加工零件，大多数是采用人工推送，某些配备了推料装置的数控磨床，即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构。但现有的数控磨床自动推料装置水平高度无法调节，影响工件的输送。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有自动推料装置的数控磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动推料装置的数控磨床，包括数控磨床本体，所述数控磨床本体的左侧设置有底座，所述底座顶部的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有推板。

优选的，所述固定箱内腔的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的右侧与螺纹套固定连接。

优选的，所述固定箱内腔的右侧开设有通孔，所述连接杆位于通孔的内腔。

优选的，所述数控磨床本体左侧的顶部开设有进料口，所述数控磨床本体表面的底部设置有箱门。

优选的，所述数控磨床本体表面顶部的左侧设置有显示屏，所述数控磨床本体表面顶部的右侧设置有控制按键。

优选的，所述底座底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置数控磨床本体、底座、固定箱、电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、放置板、第一电动推杆和推板，共同构建了一个具有自动推料装置的数控磨床，其中通过电机、螺纹杆、螺纹套和连接杆的设置，能够带动放置板进行向上移动，从而能够将工件向上输送至进料口处，最后通过第一电动推杆和推板的设置，能够推动工件进入进料口内，从而可以便于数控磨床本体进行加工，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型结构中底座的剖视图。

图中：1、数控磨床本体；2、底座；3、固定箱；4、电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、连接杆；8、放置板；9、第一电动推杆；10、推板；11、滑槽；12、滑块；13、通孔；14、进料口；15、箱门；16、显示屏；17、控制按键；18、凹槽；19、第二电动推杆；20、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有自动推料装置的数控磨床，包括数控磨床本体1，数控磨床本体1的左侧设置有底座2，底座2顶部的左侧固定连接有固定箱3，固定箱3内腔的顶部固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的右侧固定连接有连接杆7，连接杆7的右侧固定连接有放置板8，放置板8的顶部固定连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9的伸缩端固定连接有推板10。

本实施例中：通过设置数控磨床本体1、底座2、固定箱3、电机4、螺纹杆5、螺纹套6、连接杆7、放置板8、第一电动推杆9和推板10，共同构建了一个具有自动推料装置的数控磨床，其中通过电机4、螺纹杆5、螺纹套6和连接杆7的设置，能够带动放置板8进行向上移动，从而能够将工件向上输送至进料口14处，最后通过第一电动推杆9和推板10的设置，能够推动工件进入进料口14内，从而可以便于数控磨床本体1进行加工，提高加工效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，固定箱3内腔的左侧开设有滑槽11，滑槽11的内腔滑动连接有滑块12，滑块12的右侧与螺纹套6固定连接。

本实施例中：通过设置滑槽11和滑块12，能够在螺纹杆5带动螺纹套6向上移动时，对螺纹套6进行限位导向移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，固定箱3内腔的右侧开设有通孔13，连接杆7位于通孔13的内腔。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，数控磨床本体1左侧的顶部开设有进料口14，数控磨床本体1表面的底部设置有箱门15。

本实施例中：通过设置箱门15，可以便于对加工后的工件进行收集。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，数控磨床本体1表面顶部的左侧设置有显示屏16，数控磨床本体1表面顶部的右侧设置有控制按键17。

本实施例中：通过设置显示屏16和控制按键17，能够便于对数控磨床本体1进行自动控制，提高自动化操作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，底座2底部的两侧均开设有凹槽18，凹槽18内腔的顶部固定连接有第二电动推杆19，第二电动推杆19的伸缩端固定连接有移动轮20。

本实施例中：通过设置第二电动推杆19和移动轮20，能够便于对自动推料装置进行位置移动。

本实施例的原理为：

使用时，启动第二电动推杆19推动移动轮20向下移动，从而可以便于自动推料装置移动至数控磨床本体1处，然后再次启动第二电动推杆19将移动轮20回收至凹槽18内，从而能够增加自动推料装置放置时的稳定性，将工件放置在放置板8上后，启动电机4带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5带动螺纹套6向上移动，螺纹套6带动连接杆7向上移动，连接杆7向上带动放置板8进行向上移动，从而能够将工件向上输送至进料口14处，然后再启动第一电动推杆9推动推板10向右移动，进而能够推动工件进入进料口14内，从而可以便于数控磨床本体1进行加工，提高加工效率。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动推料装置的数控磨床，包括数控磨床本体（1），其特征在于：所述数控磨床本体（1）的左侧设置有底座（2），所述底座（2）顶部的左侧固定连接有固定箱（3），所述固定箱（3）内腔的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的表面螺纹连接有螺纹套（6），所述螺纹套（6）的右侧固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的右侧固定连接有放置板（8），所述放置板（8）的顶部固定连接有第一电动推杆（9），所述第一电动推杆（9）的伸缩端固定连接有推板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动推料装置的数控磨床，其特征在于：所述固定箱（3）内腔的左侧开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内腔滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）的右侧与螺纹套（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动推料装置的数控磨床，其特征在于：所述固定箱（3）内腔的右侧开设有通孔（13），所述连接杆（7）位于通孔（13）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动推料装置的数控磨床，其特征在于：所述数控磨床本体（1）左侧的顶部开设有进料口（14），所述数控磨床本体（1）表面的底部设置有箱门（15）。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动推料装置的数控磨床，其特征在于：所述数控磨床本体（1）表面顶部的左侧设置有显示屏（16），所述数控磨床本体（1）表面顶部的右侧设置有控制按键（17）。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动推料装置的数控磨床，其特征在于：所述底座（2）底部的两侧均开设有凹槽（18），所述凹槽（18）内腔的顶部固定连接有第二电动推杆（19），所述第二电动推杆（19）的伸缩端固定连接有移动轮（20）。