CN220530990U - 一种脉冲滤袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲滤袋除尘器，包括：除尘器主体，包括净气室、箱体和脉冲喷吹机构，文氏管，设置在净气室和箱体之间，文氏管的进气端间隔的位于脉冲喷吹机构的喷气端的下方，文氏管的出气端与箱体内的滤袋连接，挡板，设置在箱体内，一侧正对于箱体的侧壁的进气口，引流板，一端与挡板的下端连接，另一端靠近箱体下端的灰斗，引流板与箱体的内壁间隔形成指向灰斗的引导通道，该脉冲滤袋除尘器简单稳定，通过挡板和引流板对含尘气体进行初步过滤除尘，之后在通过滤袋进行过滤除尘，提高除尘效果同时保护滤袋，提高滤袋寿命，同时设置文氏管提高反冲清洁时的气体流量和压力，强化清洁效果。

Description

一种脉冲滤袋除尘器

技术领域

本实用新型属于滤袋除尘器技术领域，更具体地，涉及一种脉冲滤袋除尘器。

背景技术

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。是锅炉及工业生产中常用的设施。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。

因此，需要一种简单高效，维护方便的除尘器。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，解决现有的需要一种简单高效，维护方便的除尘器的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种脉冲滤袋除尘器，包括：

除尘器主体，包括净气室、箱体和脉冲喷吹机构；

文氏管，设置在所述净气室和所述箱体之间，所述文氏管的进气端间隔的位于所述脉冲喷吹机构的喷气端的下方，所述文氏管的出气端与所述箱体内的滤袋连接；

挡板，设置在所述箱体内，一侧正对于所述箱体的侧壁的进气口；

引流板，一端与所述挡板的下端连接，另一端靠近所述箱体下端的灰斗，所述引流板与所述箱体的内壁间隔形成指向所述灰斗的引导通道。

可选地，所述净气室和所述箱体之间设置有花板，所述文氏管设置在所述花板上，所述花板靠近所述箱体设置有骨架，所述滤袋套设在所述骨架上，所述文氏管的出气端插接在所述骨架内。

可选地，所述文氏管的进气端设置有环状的凸起，所述凸起贴合于所述花板。

可选地，所述文氏管呈锥筒状，两端分别设置有外扩式的喇叭口。

可选地，所述脉冲喷吹机构的喷吹管位于所述净气室的排气口和所述花板之间，所述喷吹管靠近所述文氏管侧设置有喷孔。

可选地，所述引流板随型于所述箱体和/或所述灰斗的内壁设置。

可选地，还包括料位计和振打器，所述振打器设置在所述灰斗的外侧壁。

可选地，所述滤袋包括纤维滤袋。

可选地，所述滤袋为圆形袋，所述骨架的截面呈圆形或八角形。

可选地，所述滤袋间隔的设置有多个，多个所述滤袋膨胀后互不接触。

本实用新型提供一种脉冲滤袋除尘器，其有益效果在于：

该脉冲滤袋除尘器简单稳定，通过挡板和引流板对含尘气体进行初步过滤除尘，之后在通过滤袋进行过滤除尘，提高除尘效果同时保护滤袋，提高滤袋寿命，同时设置文氏管提高反冲清洁时的气体流量和压力，强化清洁效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种脉冲滤袋除尘器的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种脉冲滤袋除尘器的文氏管的使用状态示意图。

附图标记说明：

1、净气室；2、箱体；3、脉冲喷吹机构；4、文氏管；5、滤袋；6、花板；7、灰斗；8、挡板；9、引流板；10、骨架。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

如图1-2所示，一种脉冲滤袋除尘器，包括：

除尘器主体，包括净气室1、箱体2和脉冲喷吹机构3；

文氏管4，设置在净气室1和箱体2之间，文氏管4的进气端间隔的位于脉冲喷吹机构3的喷气端的下方，文氏管4的出气端与箱体2内的滤袋5连接；

挡板8，设置在箱体2内，一侧正对于箱体2的侧壁的进气口；

引流板9，一端与挡板8的下端连接，另一端靠近箱体2下端的灰斗7，引流板9与箱体2的内壁间隔形成指向灰斗7的引导通道。

具体的，通过滤袋5进行除尘，滤袋5表面可积聚一层粉尘，这层粉尘称为初层，初层也可作用进行过滤，达到提高过滤效果的作用，通过挡板8避免含有灰尘的气流直接吹动滤袋5，同时挡板8构成折板式过滤结构进行初次过滤，使大颗粒灰尘直接经引导通道进入灰斗7，避免大颗粒灰尘直接与滤袋5接触影响初层形成，保护滤袋5和初层，脉冲喷吹机构3通过文氏管4配合向滤袋5内充气，进而使滤袋5膨胀除尘，文氏管4的进气端间隔的位于脉冲喷吹机构3的喷气端的下方可以吸引充注更多气流，减少对脉冲喷吹机构3的气压要求，同时额外引进的气体也是净气室1内过滤后的气体，清洁有保证。

在本实施例中，净气室1和箱体2之间设置有花板6，文氏管4设置在花板6上，花板6靠近箱体2设置有骨架10，滤袋5套设在骨架10上，文氏管4的出气端插接在骨架10内。

具体的，通过骨架10支撑滤袋5避免过滤过程中滤袋5收缩贴合影响过滤。

在本实施例中，文氏管4的进气端设置有环状的凸起，凸起贴合于花板6。

具体的，文氏管4的出气端穿设在花板6上，通过环状的凸起与花板6限位固定。

在本实施例中，文氏管4呈锥筒状，两端分别设置有外扩式的喇叭口。

在本实施例中，脉冲喷吹机构3的喷吹管位于净气室1的排气口和花板6之间，喷吹管靠近文氏管4侧设置有喷孔。

具体的，喷孔正对文氏管4的进气端，保证喷孔出气流速。

在本实施例中，引流板9随型于箱体2和/或灰斗7的内壁设置。

在本实施例中，还包括料位计和振打器，振打器设置在灰斗7的外侧壁。

具体的，通过料位计监测灰斗7存储状态，同伙振打器震动灰斗7避免灰尘积蓄在灰斗7或箱体2侧壁。

在本实施例中，滤袋5包括纤维滤袋5。

具体的，滤袋5采用纺织的滤布或非纺织的毡或聚酯纤维覆膜制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。

在本实施例中，滤袋5为圆形袋，骨架10的截面呈圆形或八角形。

在本实施例中，滤袋5间隔的设置有多个，多个滤袋5膨胀后互不接触。

本实施例脉冲滤袋除尘器使用时，以使用后清洁使用为例：

过滤时，含灰尘气体经进气口进入箱体2内，先经挡板8阻挡换向，流向灰斗7，大颗粒灰尘沉淀在灰斗7内，小颗粒灰尘随气流上升被租个吸附在滤袋5上，过滤后的清洁气流经文氏管4进入净气室1后排出；

清洁时，停止进气并启动脉冲喷吹机构3，喷孔吹出气流经文氏管4充满滤袋5，使滤袋5膨胀抖动，进而将吸附在滤袋5外周的灰尘抖落，同时，喷孔喷出的高速高压的引射气流能够形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种脉冲滤袋除尘器，其特征在于，包括：

除尘器主体，包括净气室、箱体和脉冲喷吹机构；

文氏管，设置在所述净气室和所述箱体之间，所述文氏管的进气端间隔的位于所述脉冲喷吹机构的喷气端的下方，所述文氏管的出气端与所述箱体内的滤袋连接；

挡板，设置在所述箱体内，一侧正对于所述箱体的侧壁的进气口；

引流板，一端与所述挡板的下端连接，另一端靠近所述箱体下端的灰斗，所述引流板与所述箱体的内壁间隔形成指向所述灰斗的引导通道。

2.根据权利要求1所述的脉冲滤袋除尘器，其特征在于，所述净气室和所述箱体之间设置有花板，所述文氏管设置在所述花板上，所述花板靠近所述箱体设置有骨架，所述滤袋套设在所述骨架上，所述文氏管的出气端插接在所述骨架内。

3.根据权利要求2所述的脉冲滤袋除尘器，其特征在于，所述文氏管的进气端设置有环状的凸起，所述凸起贴合于所述花板。

4.根据权利要求1所述的脉冲滤袋除尘器，其特征在于，所述文氏管呈锥筒状，两端分别设置有外扩式的喇叭口。

5.根据权利要求2所述的脉冲滤袋除尘器，其特征在于，所述脉冲喷吹机构的喷吹管位于所述净气室的排气口和所述花板之间，所述喷吹管靠近所述文氏管侧设置有喷孔。

6.根据权利要求1所述的脉冲滤袋除尘器，其特征在于，所述引流板随型于所述箱体和/或所述灰斗的内壁设置。

7.根据权利要求6所述的脉冲滤袋除尘器，其特征在于，还包括料位计和振打器，所述振打器设置在所述灰斗的外侧壁。

8.根据权利要求1所述的脉冲滤袋除尘器，其特征在于，所述滤袋包括纤维滤袋。

9.根据权利要求2所述的脉冲滤袋除尘器，其特征在于，所述滤袋为圆形袋，所述骨架的截面呈圆形或八角形。

10.根据权利要求1所述的脉冲滤袋除尘器，其特征在于，所述滤袋间隔的设置有多个，多个所述滤袋膨胀后互不接触。