CN209885425U - 一种袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种袋式除尘器，包括除尘器罐体，除尘器罐体包括回气腔室、除尘腔室和灰斗，顶部设净气出口和气洗入口，回气腔室内设有除尘滤袋，灰斗上设有尘气入口、叶轮和粉尘出口，除尘腔室和灰斗之间设有阻风环板，本实用新型结构简单，设计合理，尘气气体进入除尘器后，首先在叶轮和阻风环板的作用，大幅度降低流速，大部分粉尘受重力下落至灰斗内，可大幅度降低除尘滤袋的过滤压力，减小维护压力，同时，本实用新型可除尘清洗同步进行，2组除尘滤袋间隔进行气洗，不影响除尘作业。

Description

一种袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是一种袋式除尘器。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。

现下使用的大多数袋式除尘器，在进行滤袋气洗时，往往需要停机进行，影响除尘效率，而且部分除尘机风机功率过大，粉尘基本完全靠滤袋过滤，滤袋工作压力过大，因合理降低尘气流速，利用重力沉降部分粉尘，降低滤袋工作压力。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，从而提出了一种袋式除尘器。

具体的技术方案如下：

一种袋式除尘器，包括除尘器罐体，其特征在于，所述除尘器罐体自上而下依次包括回气腔室、除尘腔室和灰斗，所述回气腔室、除尘腔室之间通过第一隔板分隔，所述除尘腔室和灰斗之间设有阻风环板；

所述回气腔室内设有2组除尘滤袋，每组除尘滤袋由多个除尘滤袋构成，除尘滤袋的上端通过文氏管与第一隔板连接，并连通回气腔室，所述阻风环板的上端外缘于除尘腔室下端的内壁焊接固定；

所述灰斗上设有尘气入口、叶轮和粉尘出口，所述除尘器罐体的顶部设有净气出口和气洗入口，所述回气腔室内设有第二隔板，所述尘气入口位于灰斗侧面，并连通灰斗内，所述粉尘出口位于灰斗的下端，所述叶轮通过支架设置于粉尘出口的正上方，并自由转动；

所述第二隔板竖直设置，将回气腔室分隔为2个腔室，分别为一号腔室和二号腔室，所述净气出口和气洗入口的数量均为2个，且关于第二隔板呈对称分布，一号腔室连通一个净气出口和一个气洗入口，二号腔室连通另一个净气出口和另一个气洗入口，2组除尘滤袋关于第二隔板呈对称分布；

所述净气出口上连接有净气排放管，所述净气排放管上设有引风机和一号气阀，所述气洗入口上连接有回气管，所述回气管的上端连通净气排放管，并设有二号气阀；

进一步的，所述阻风环板呈上宽下窄的喇叭状；

进一步的，所述尘气入口呈斜向下设置；

进一步的，所述灰斗呈圆锥形；

进一步的，所述粉尘出口处设有旋转下料阀；

进一步的，所述叶轮位于尘气入口所在的轴线上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种袋式除尘器，包括除尘器罐体，除尘器罐体包括回气腔室、除尘腔室和灰斗，顶部设净气出口和气洗入口，回气腔室内设有除尘滤袋，灰斗上设有尘气入口、叶轮和粉尘出口，除尘腔室和灰斗之间设有阻风环板，本实用新型结构简单，设计合理，尘气气体进入除尘器后，首先在叶轮和阻风环板的作用，大幅度降低流速，大部分粉尘受重力下落至灰斗内，可大幅度降低除尘滤袋的过滤压力，减小维护压力，同时，本实用新型可除尘清洗同步进行，2组除尘滤袋间隔进行气洗，不影响除尘作业。

附图说明

图1为本实用新型截面图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所示的一种袋式除尘器，包括除尘器罐体1，其特征在于，所述除尘器罐体1自上而下依次包括回气腔室2、除尘腔室3和灰斗4，所述回气腔室2、除尘腔室3之间通过第一隔板5分隔，所述除尘腔室3和灰斗4之间设有阻风环板6；

所述回气腔室2内设有2组除尘滤袋7，每组除尘滤袋7由多个除尘滤袋7 构成，除尘滤袋7的上端通过文氏管8与第一隔板5连接，并连通回气腔室2，所述阻风环板6的上端外缘于除尘腔室3下端的内壁焊接固定；

所述灰斗4上设有尘气入口9、叶轮10和粉尘出口11，所述除尘器罐体1 的顶部设有净气出口12和气洗入口13，所述回气腔室2内设有第二隔板14，所述尘气入口9位于灰斗4侧面，并连通灰斗4内，所述粉尘出口11位于灰斗 4的下端，所述叶轮10通过支架设置于粉尘出口11的正上方，并自由转动；

所述第二隔板14竖直设置，将回气腔室2分隔为2个腔室，分别为一号腔室15和二号腔室16，所述净气出口12和气洗入口13的数量均为2个，且关于第二隔板14呈对称分布，一号腔室15连通一个净气出口12和一个气洗入口13，二号腔室16连通另一个净气出口12和另一个气洗入口13，2组除尘滤袋关于第二隔板14呈对称分布；

所述净气出口12上连接有净气排放管17，所述净气排放管17上设有引风机18和一号气阀19，所述气洗入口13上连接有回气管20，所述回气管20的上端连通净气排放管17，并设有二号气阀21；

进一步的，所述阻风环板6呈上宽下窄的喇叭状；

进一步的，所述尘气入口9呈斜向下设置；

进一步的，所述灰斗4呈圆锥形；

进一步的，所述粉尘出口11处设有旋转下料阀22；

进一步的，所述叶轮10位于尘气入口9所在的轴线上。

本实施例的一种袋式除尘器，其工作原理如下：

除尘时：尘气气体自尘气入口进入除尘器内，并在抽风机的作用下，望除尘器上层运动，在此过程中，尘气气体首先撞击叶轮，并在阻风环板的阻挡作用下，流速大幅度降低，大部分粉尘受重力下落至灰斗内，少部分粉尘随气流网上运动，并通过除尘滤袋过滤后，进入回气腔室，随后通过净气出口和净气排放管排出，完成整个粉尘过滤过程；(此时，一号气阀全部开启，二号气阀全部关闭)

除尘工作进行过程中，进行滤袋清洗时：除尘工作不停止，2个净气排放管中，一个净气排放管以及与其相连的回气管上的一号气阀关闭、二号气阀开启，净气回流至回气腔室的某一腔室内，对与其连通的该组除尘滤袋，进行气洗；此种清洗方式，可循环进行，对2组除尘滤袋进行间隔气洗；

综上所述，本实施例结构简单，设计合理，尘气气体进入除尘器后，首先在叶轮和阻风环板的作用，大幅度降低流速，大部分粉尘受重力下落至灰斗内，可大幅度降低除尘滤袋的过滤压力，减小维护压力，同时，本实用新型可除尘清洗同步进行，2组除尘滤袋间隔进行气洗，不影响除尘作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种袋式除尘器，包括除尘器罐体，其特征在于，所述除尘器罐体自上而下依次包括回气腔室、除尘腔室和灰斗，所述回气腔室、除尘腔室之间通过第一隔板分隔，所述除尘腔室和灰斗之间设有阻风环板；

所述回气腔室内设有2组除尘滤袋，每组除尘滤袋由多个除尘滤袋构成，除尘滤袋的上端通过文氏管与第一隔板连接，并连通回气腔室，所述阻风环板的上端外缘于除尘腔室下端的内壁焊接固定；

所述灰斗上设有尘气入口、叶轮和粉尘出口，所述除尘器罐体的顶部设有净气出口和气洗入口，所述回气腔室内设有第二隔板，所述尘气入口位于灰斗侧面，并连通灰斗内，所述粉尘出口位于灰斗的下端，所述叶轮通过支架设置于粉尘出口的正上方，并自由转动；

所述第二隔板竖直设置，将回气腔室分隔为2个腔室，分别为一号腔室和二号腔室，所述净气出口和气洗入口的数量均为2个，且关于第二隔板呈对称分布，一号腔室连通一个净气出口和一个气洗入口，二号腔室连通另一个净气出口和另一个气洗入口，2组除尘滤袋关于第二隔板呈对称分布；

所述净气出口上连接有净气排放管，所述净气排放管上设有引风机和一号气阀，所述气洗入口上连接有回气管，所述回气管的上端连通净气排放管，并设有二号气阀。

2.如权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于，所述阻风环板呈上宽下窄的喇叭状。

3.如权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于，所述尘气入口呈斜向下设置。

4.如权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于，所述灰斗呈圆锥形。

5.如权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于，所述粉尘出口处设有旋转下料阀。

6.如权利要求1所述的一种袋式除尘器，其特征在于，所述叶轮位于尘气入口所在的轴线上。

Images