CN220524324U - 电控部件和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控部件和具有其的空调器，电控部件包括：盒体组件、电路组件和散热器，盒体组件内具有腔室和风道，风道设于腔室外且与腔室的壁面传热，风道的出风段向上延伸；电路组件包括电路板和设于电路板上方的发热器件，发热器件位于腔室内且包括第一发热器件；散热器包括吸热部和散热部，吸热部的至少部分设于腔室内与第一发热器件传热，散热部与风道的出风段传热。散热器从第一发热器件吸收热量，使得第一发热器件降温，同时利用该热量加热风道，使风道的出风段内形成上升气流，利用虹吸原理使风道内的气流流动，提升腔室内的发热器件的散热速度，从而可以在不依赖于环境通风***的情况下，实现电控部件的散热降温，适用范围广。

Description

电控部件和具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及电控部件技术领域，尤其是涉及一种电控部件和具有其的空调器。

背景技术

相关技术中的一些电控部件集成有功率模块、IGBT模块、电容、电感等元器件，在使用过程中，电控盒内的元器件会产生较大的热量，尤其是随着电控部件的小型化、紧凑化设计，以及采用电控部件的电气设备的大功率、高集成度设置，导致元器件的电功率也需要增大，发热量也就更大，导致元器件产生的热量难以散出，影响电控部件的工作稳定性以及使用安全性。通常情况下，电控部件需要依赖外界环境的通风***实现散热，散热效果有待提升，且应用场景也较为受限。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种电控部件，该电控部件在不依赖于环境通风***的前提下，可以具有较好的散热能力，提升电控部件的工作可靠性。

本实用新型还提出一种具有上述电控部件的空调器。

根据本实用新型第一方面的电控部件，包括：盒体组件，所述盒体组件内具有腔室和风道，所述风道设于所述腔室外且与所述腔室的壁面传热，所述风道的出风段向上延伸；电路组件，所述电路组件包括电路板和设于所述电路板上方的发热器件，所述发热器件位于所述腔室内且包括第一发热器件；散热器，所述散热器包括吸热部和散热部，所述吸热部的至少部分设于所述腔室内与所述第一发热器件传热，所述散热部与所述风道的出风段传热。

根据本实用新型的电控部件，散热器吸收第一发热器件的热量，使发热器件降温，提高发热器件的工作稳定性，同时，散热器利用吸收的热量给风道的出风段加温，使得出风段形成上升气流，利用虹吸原理，加速风道内的气流流动，从而可以利用风道内的气流流通为腔室及设置在腔室内的发热器件降温，从而提升发热器件的散热效果，而且由于散热器的热量被出风段吸收，因而散热器的温度可以降低，从而有利于提升散热器对第一发热器件的散热效率。由此，可以在不依赖于环境通风***的情况下，实现电控部件的散热降温，提高电控部件的工作稳定性以及使用安全性，适用范围广。

在一些实施例中，所述发热器件还包括第二发热器件，所述风道包括围设所述第二发热器件的围设段。

在一些实施例中，所述围设段包括沿气流方向依次连接的上游段、中间段和下游段，所述中间段位于所述第二发热器件上方，所述上游段和所述下游段位于所述第二发热器件的两侧，且沿气流方向，所述上游段向上延伸，所述下游段向下延伸。

在一些实施例中，所述盒体组件包括位于所述腔室与所述风道之间的隔壁，所述隔壁的对应所述上游段的部分的导热系数大于所述隔壁的对应所述下游段的部分的导热系数；和/或，所述隔壁的对应所述出风段的部分的导热系数大于所述隔壁的对应所述下游段的部分的导热系数。

可选地，所述上游段和所述下游段的竖向高度均大于所述第二发热器件的竖向高度的1/2。

在一些实施例中，所述第二发热器件包括第一感性器件和第一容性器件，所述围设段为多个且包括第一围设段和第二围设段，所述第一围设段围设所述第一感性器件，所述第二围设段围设所述第一容性器件。

进一步地，所述第一围设段位于所述第二围设段的上游。

在一些实施例中，所述第一感性器件、所述第一容性器件和所述第一发热器件沿第一方向依次排列，所述出风段位于所述第一容性器件与所述第一发热器件之间。

在一些实施例中，所述风道具有多个折弯处，所述折弯处为圆角过渡。

在一些实施例中，所述盒体组件包括电控盒和风道壳，所述电控盒内限定出所述腔室，所述电控盒包括内层壳和覆盖于所述内层壳外的外层壳，所述内层壳为阻燃绝缘壳，所述外层壳为防火导热壳，其中，所述风道壳间隔开地设于所述外层壳外，且所述风道壳与所述外层壳之间限定出所述风道，或者，所述风道壳贴合于所述外层壳外，且所述风道壳独自限定出所述风道。

在一些实施例中，所述散热部为竖放的金属件；和/或，所述散热部与所述盒体组件之间设有导热介质。

在一些实施例中，所述吸热部包括设于所述第一发热器件上的导热板和穿设于所述导热板的导热管，所述导热管为热管或冷媒管，且所述导热管的部分位于所述盒体组件外以于所述盒体组件外散热。

在一些实施例中，所述散热部设于所述腔室内；和/或，所述腔室为封闭腔。

在一些实施例中，电控部件还包括：温度检测部，被配置为对所述散热器和所述第一容性器件中的至少一个进行温度检测，并对所述第一感性器件进行温度检测；控制部，被配置为根据所述散热器的温度和所述第一容性器件的温度中的至少一个、以及所述第一感性器件的温度，对所述散热器和所述第一容性器件中的至少一个进行发热控制，以降低所述第一感性器件的温度。

进一步地，所述控制部还被配置为，在所述散热器的温度小于第一预设温度阈值、所述第一感性器件的温度大于第一预设温度阈值、且所述第一容性器件的温度小于第一预设温度阈值的情况下，对所述散热器和所述第一容性器件中的至少一个进行发热升高控制。

在一些实施例中，所述散热器的温度升高量小于所述第一预设温度阈值与所述散热器的温度之差，所述第一容性器件的温度升高量小于所述第一预设温度阈值与所述第一容性器件的温度之差，且所述第一容性器件的温度升高量小于所述第一容性器件的限制温度与所述第一容性器件的温度之差。

根据本实用新型第二方面的空调器，包括外壳、压缩机、第一换热器、第二换热器、送风风机、排风风机以及上述任一项所述的电控部件，所述外壳内具有相互隔离的送风风道和排风风道，所述第一换热器设于所述送风风道，所述第二换热器设于所述排风风道，所述第一换热器与所述第二换热器均与所述压缩机相连且分别作为冷凝器和蒸发器，所述送风风机的入口与所述送风风道连通且所述送风风机的出口连通至室内侧，所述排风风机的入口与所述排风风道连通且所述排风风机的出口连通至室外侧。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述第一方面的电控部件，可提升空调器的工作可靠性。

在一些实施例中，所述电控部件设于所述排风风机的进风路径上。

在一些实施例中，所述压缩机内的制冷剂包括二氧化碳。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的电控部件的截面图；

图2是根据本实用新型一个实施例的电控部件的结构示意图；

图3是根据图1所示示例的A区域局部放大图；

图4是根据本实用新型一个实施例的电控部件进行发热控制前的发热器件的工作温度图；

图5是根据本实用新型一个实施例的电控部件进行发热控制后的发热器件的工作温度对比图；

图6是根据本实用新型一个实施例的电控部件的工作流程图；

图7是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图。

附图标记：

空调器1000；

电控部件100；

盒体组件1；电控盒1a；内层壳1a1；外层壳1a2；腔室11；第一壁C1；第二壁C2；风道壳1b；风道12；进风段121；围设段122；上游段1221；中间段1222；下游段1223；第一围设段122a；第二围设段122b；出风段123；折弯处124；

电路组件2；电路板21；发热器件22；第一发热器件221；第二发热器件222；第一感性器件2221；第一容性器件2222；

散热器3；吸热部31；导热板311；导热管312；散热部32；导热介质321；

外壳200；送风风道200a；排风风道200b；隔板201；

压缩机300；第一换热器400；第二换热器500；送风风机600；排风风机700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的电控部件100。

值得说明的是，本实用新型的电控部件100的应用场景及功能不限，例如电控部件100可用于空调器且控制空调器的压缩机、电磁阀、风机等元器件的动作。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的电控部件100，包括：盒体组件1、电路组件2和散热器3，盒体组件1内具有腔室11和风道12，电路组件2包括电路板21和设于电路板21上方的发热器件22，发热器件22位于腔室11内且包括第一发热器件221。

如图1和图2所示，风道12设于腔室11外且与腔室11的壁面传热(例如可以直接或间接接触传热，或者也可以较小间距的热辐射传热)，风道12的出风段123向上延伸。设置在腔室11内的发热器件22对腔室11的壁面热辐射散热，风道12再与腔室11的壁面传热将热量传出，而气流流经风道12与风道12的壁面进行换热，从而使得热量伴随气流从出风段123流出，加速对风道12和腔室11的散热，从而提升腔室11内的发热器件22的散热效率。

如图1和图2所示，本实用新型还设置有散热器3，散热器3包括吸热部31和散热部32，吸热部31的至少部分设于腔室11内与第一发热器件221传热，散热部32与风道12的出风段123传热(例如可以直接或间接接触传热，或者也可以较小间距的热辐射传热)，散热器3吸收第一发热器件221的热量，并且将热量传导至风道12的出风段123，提升第一发热器件221的散热效率。并且散热部32与风道12的出风段123传热，出风段123向上延伸，出风段123中的气流被散热部32加热，空气受热膨胀，密度变低，形成上升气流流出风道12，出风段123内的压力降低，在虹吸原理的作用下，风道12内的空气就流向出风段123，在风道12内形成气流，进一步提升对腔室11和散热器3的散热效率，从而加速发热器件22的散热。此外，散热器3的热量被出风段123吸收，以使得散热器3的温度降低，进而散热器3可以进一步提高第一发热器件221的散热效果。

根据本实用新型实施例的电控部件100，可以在不依赖于环境通风***的情况下，实现电控部件100的散热降温，提高电控部件100的工作稳定性以及使用安全性，适用范围广。

在本实用新型的一些实施例中，腔室11为封闭腔，发热器件22设置在封闭的腔室11内，可改善空气中油烟、灰尘等污染物接触到发热器件22而对发热器件22造成不利影响，从而提升发热器件22的工作可靠性，提升电控部件100的工作稳定性，延长电控部件100的使用寿命。值得说明的是，本申请所述的“封闭”当作广义理解，可以是绝对封闭，也可以是大致封闭，只要不具有散热用的气流通道(如散热孔等)，就可以理解为封闭。当然，本申请不限于此，例如在本实用新型的其他实施例中，当电控部件100的应用场景较为洁净时，也可以将腔室11设置为非封闭腔，即具有散热用的气流通道(如散热孔等)。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，散热部32可以设于腔室11内，由此，散热部32的热量不易流失，可以更加集中地用于加热风道12的出风段123，使得出风段123内的气流加速向上流出风道12，风道12内的气流流速增大，进一步提升对腔室11和散热器3的散热效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，散热部32可以设于封闭的腔室11内。具体而言，由于电控部件100的散热可以不依赖于环境通风***，散热部32的热量也可以被风道12的出风段123吸走利用，因而将散热部32设于封闭的腔室11内，可以在保证散热部32散热良好的前提下，提升腔室11的密封性。

当然，本申请不限于此，例如在本实用新型的其他实施例中，也可以将电控部件100设置在具有环境通风***的场景中，例如在后文的实施例中，将电控部件100设于排风风机700的进风路径上。此外，在本实用新型的其他实施例中，也可以将散热部32设于腔室11外，这里不作赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，发热器件22还包括第二发热器件222，风道12包括围设第二发热器件222的围设段122。从而第二发热器件222可以向包围其的围设段122热辐射，热辐射面积较大，可加快第二发热器件222的散热速度。

示例性地，如图1和图2所示，围设段122包括沿气流方向依次连接的上游段1221、中间段1222和下游段1223，中间段1222位于第二发热器件222上方，上游段1221和下游段1223位于第二发热器件222的两侧，且沿气流方向，上游段1221向上延伸，下游段1223向下延伸。

可以理解的是，围设段122围设在第二发热器件222的上方和两侧，实际上是位于第二发热器件222上方和两侧正对的腔室11的壁面上，风道12位于腔室11外且与腔室11的壁面传热。因此如图1和图2所示，在第二发热器件222的上方和两侧均设置有壁面，通过将盒体组件1设计为这种结构，一方面可提升第二发热器件222的热辐射面积，提升散热效率，另一方面位于第二发热器件222上方和两侧的壁面共同形成一个空间可以将第二发热器件222的散热笼罩起来，减小该热量流窜到其他位置对电路板21上的其他元件造成不利的热影响。

而风道12设置有围设段122与第二发热器件222的上方和两侧的壁面相接触传热，提升了风道12和腔室11的接触面积。气流在风道12内流动经过围设段122时，首先沿上游段1221向上流动，随后沿中间段1222的延伸方向流动，最后沿下游段1223向下流动，气流充分换热，提升传热效率，从而可加快第二发热器件222的散热速度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，盒体组件1包括位于腔室11与风道12之间的隔壁，也就是说，盒体组件1的位于腔室11与风道12之间的壁为隔壁，隔壁的位于腔室11与上游段1221之间的部分为第一壁C1，隔壁的位于腔室11和下游段1223之间的部分为第二壁C2，隔壁的对应上游段1221的部分的导热系数大于隔壁的对应下游段1223的部分的导热系数，即，第一壁C1的导热系数大于第二壁C2的导热系数。

上游段1221和下游段1223均沿上下方向延伸，上游段1221和第一壁C1换热后，上游段1221中的气流被加热膨胀，空气密度变低，形成上升气流，向上方流动；同理地，下游段1223和第二壁C2换热后，下游段1223中的气流被加热膨胀，空气密度变低，也会形成上升气流，具有向上方流动的趋势。因此本实用新型将第一壁C1的导热系数设置为大于第二壁C2的导热系数，第一壁C1与上游段1221的换热效率优于第二壁C2与下游段1223的换热效率，在上游段1221内的气流上升比下游段1223内的气流上升强烈，从而使得气流沿上游段1221向下游段1223顺畅流动。

并且气流在上游段1221流动时被加热膨胀，空气密度变低，形成上升气流，在风道12内形成气流，上游段1221内的气流加速向上方流动，风道12内的气流流速提升，从而加速发热器件22的散热。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一壁C1为铜件，第二壁C2为铝件，第一壁C1的导热系数即大于第二壁C2的导热系数，并且盒体组件1不必全部均为铜件，从而可节约制造成本。或者，也可以将第一壁C1和第二壁C2设置为具有相同的基材，但是第一壁C1上设置导热性能较好的涂层等。

在本实用新型的一些实施例中，盒体组件1包括位于腔室11与风道12之间的隔壁，也就是说，盒体组件1的位于腔室11与风道12之间的壁为隔壁，隔壁的对应出风段123的部分的导热系数大于隔壁的对应下游段1223的部分的导热系数。

在气流的流动方向上，出风段123位于围设段122的下游，即出风段123位于下游段1223的下游。本实用新型将隔壁对应出风段123的部分的导热系数设置为大于隔壁的对应下游段1223的部分的导热系数，隔壁对应出风段123的部分与出风段123的换热效率优于隔壁对应下游段1223的部分的换热效率，在出风段123内的气流受热上升比在下游段1223内的气流上升强烈，从而使得气流从下游段1223流向出风段123的流动顺畅，提高通风效率，有利于散热。

在本实用新型的一些实施例中，隔壁的对应上游段1221的部分的导热系数大于隔壁的对应下游段1223的部分的导热系数，并且隔壁的对应出风段123的部分的导热系数大于隔壁的对应下游段1223的部分的导热系数。从而，在上游段1221内的气流上升比下游段1223内的气流上升强烈，从而使得气流沿上游段1221向下游段1223顺畅流动，并且在出风段123内的气流受热上升比在下游段1223内的气流上升强烈，从而使得气流从下游段1223流向出风段123的流动顺畅，由此，可以更好地提高通风效率，有利于散热。此外，气流在上游段1221流动时被加热膨胀，空气密度变低，形成上升气流，在风道12内形成气流，上游段1221内的气流加速向上方流动；同时出风段123内的气流也被加速向上方流动，风道12内的气体被二次加速，风道12内的气流流速进一步增大，从而加速发热器件22的散热。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上游段1221和下游段1223的竖向高度均大于第二发热器件222的竖向高度的1/2，上游段1221和下游段1223的与壁面的接触换热面积较大，气流充分换热，提升传热效率，从而可加快第二发热器件222的散热速度。

在本实用新型的一些实施例中，第一发热器件221包括功率器件，第二发热器件222包括感性器件和/或容性器件。

示例性地，第一发热器件221包括至少一个发热较大的功率器件，如压缩机IPM(IPM是Intelligent Power Module的缩写，即智能功率模块)、风机IPM(IPM是IntelligentPower Module的缩写，即智能功率模块)、IGBT(即Insulated Gate Bipolar Transistor的缩写，绝缘栅双极晶体管)、以及桥堆等若干体积比较小和高度比较矮的元器件。

示例性地，第二发热器件222包括至少一个第一感性器件2221，如感性器件中发热量较高的感性器件可以为第一感性器件2221，例如，在一些示例中，第一感性器件2221可以与强电相连，例如PFC电感(其中，PFC为Power Factor Correction的缩写，功率因数校正)或共模电感等，发热较高，而且，第一感性器件2221的高度相对较高，第一感性器件2221的远端(即远离电路板21的一端)通常是第一感性器件2221距离盒体组件1最近的位置，在一些示例中，可以限定第一感性器件2221的远端与盒体组件1的距离为5mm-10mm，在提高热辐射散热效率的同时，还可以满足安规要求，提高安全性。

示例性地，第二发热器件222包括至少一个第一容性器件2222，第一容性器件2222为全部容性器件中发热相对较大的若干容性器件，例如，第一容性器件2222为发热相对较大的高压电解电容等，发热较高，而且，第一容性器件2222的高度相对较高，第一容性器件2222的远端(即远离电路板21的一端)通常是第一容性器件2222距离盒体组件1最近的位置，在一些示例中，可以限定第一容性器件2222的远端与盒体组件1的距离为5mm-10mm，在提高热辐射散热效率的同时，还可以满足安规要求，提高安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第二发热器件222包括第一感性器件2221和第一容性器件2222，围设段122为多个且包括第一围设段122a和第二围设段122b，第一围设段122a围设第一感性器件2221，第二围设段122b围设第一容性器件2222。通过设置分别与第一感性器件2221和第一容性器件2222对应的第一围设段122a和第二围设段122b，气流充分换热，提升第一感性器件2221和第一容性器件2222的散热效率。

盒体组件1在第一感性器件2221和第一容性器件2222的上方和两侧均设置有壁面，第一围设段122a和第二围设段122b分别围设在第一感性器件2221和第一容性器件2222对应的壁面上。一方面可增加第一感性器件2221和第一容性器件2222的热辐射面积，并且第一围设段122a和第二围设段122b与腔室11的接触面积大，气流换热效果好，共同提升第一感性器件2221和第一容性器件2222的散热效率。另一方面位于第一感性器件2221上方和两侧的壁面共同形成一个空间可以将第一感性器件2221的散热笼罩起来，位于第一容性器件2222上方和两侧的壁面共同形成一个空间可以将第一容性器件2222的散热笼罩起来，第一感性器件2221和第一容性器件2222产生的热量不易相互影响，改善热量串扰造成不利的热影响，提升第一感性器件2221和第一容性器件2222的工作可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，第一围设段122a的上游段1221和第一围设段122a的下游段1223竖向高度一致，第二围设段122b的上游段1221和第二围设段122b的下游段1223的竖向高度一致，第一围设段122a的竖向高度高于第二围设段122b的竖直高度。

这样，当第一感性器件2221的高度相较于第一容性器件2222的高度较高时，第一感性器件2221的远端与盒体组件1的距离为预设值时，第一容性器件2222的远端与盒体组件1的距离也可为预设值。因此盒体组件1在第一容性器件2222两侧设置的壁面高度较低，盒体组件1在第一感性器件2221两侧设置的壁面高度较高，不但可满足第一容性器件2222和第一感性器件2221与盒体组件1之间的距离要求，还可节约盒体组件1的制造材料，节约制造成本。相对应地，第一围设段122a的竖向高度就高于第二围设段122b的竖直高度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，沿气流方向，第一围设段122a位于第二围设段122b的上游，箭头方向即为气流方向，气流进入风道12后首先流经第一围设段122a，随后流经第二围设段122b，最后沿出风段123流出风道12。

图4和图5展示了第一感性器件2221、第一容性器件2222和散热器3工作时的温度，如图4和图5所示，第一感性器件2221的发热量大于第一容性器件2222的发热量，因此进入风道12的气流首先流经第一围设段122a对第一感性器件2221进行散热，可提升对第二发热器件222的整体散热效果。

可以理解的是，第一围设段122a和第二围设段122b均包括沿气流方向依次连接的上游段1221、中间段1222和下游段1223，而第一围设段122a位于第二围设段122b的上游，因此气流在流经第一围设段122a的下游段1223后流入第二围设段122b的上游段1221。

而其中，隔壁的对应第二围设段122b的上游段1221的部分的导热系数，大于隔壁对应的第一围设段122a的下游段1223的部分的导热系数，在第二围设段122b的上游段1221内气流受热上升比在第一围设段122a的下游段1223内的气流上升强烈，从而使得气流从第一围设段122a向第二围设段122b的流动顺畅，提升通风效率，有利于散热。

本实用新型实施例的风道12包括至少两个向上弯折结构，即第一围设段122a和第二围设段122b，气流在第一围设段122a的上游段1221被第一次加速，在第二围设段122b的上游段1221被第二次加速，在出风段123被第三次加速，从而在风道12内形成气流，提升气流在风道12内的流速，提升散热效率。

而通过利用发热器件22工作产生的热量对风道12内的空气加热，并且通过设置隔壁不同处的导热系数不同，使得风道12内可形成流动的气流，本实用新型实施例的电控部件100无需设置额外的风扇提供在风道12内流动的气流，简化了电控部件100的结构，降低能耗，同时提升了发热器件22的散热效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第一感性器件2221、第一容性器件2222和第一发热器件221沿第一方向依次排列，因此第一围设段122a、第二围设段122b和出风段123在第一方向上依次排列设置，出风段123位于第一容性器件2222与第一发热器件221之间。

可以理解的是，气流在第一围设段122a内流动用于提升第一感性器件2221的散热效率，气流在第二围设段122b内流动用于提升第一容性器件2222的散热效率，而第一发热器件221是通过散热器3将热量传递至出风段123，因此风道12不必设置围设第一发热器件221的结构，仅设置向上延伸是出风段123即可满足第一发热器件221的散热需求，简化了风道12的结构，降低制造难度，节约盒体组件1的制造成本。

图4和图5展示了第一感性器件2221、第一容性器件2222和散热器3工作时的温度，其中散热器3的温度可视为第一发热器件221的温度，由图可直观得出，第一感性器件2221的发热量最大，第一感性器件2221的发热量大于第一容性器件2222和散热器3的发热量，且散热器3的热量大于第一容性器件2222的发热量。

第一感性器件2221设置在第一容性器件2222的上游，进入风道12的气流首先流经第一围设段122a对第一感性器件2221进行散热，流过第一围设段122a的气流温度提升，但是由于进入到风道12内的气流初始温度较低，即使与发热量最大的第一感性器件2221进行换热后，气流的温度仍低于第一容性器件2222的温度。接着气流流经第二围设段122b对第一容性器件2222进行散热，流过第二围设段122b的气流温度提升，但是由于第一容性器件2222的发热量最小，因此流出第二围设段122b的气流温度提升不大，气流的温度仍第一散热器3的温度。最后气流经过出风段123对散热器3进行散热，从风道12流出。

本实用新型实施例将第一感性器件2221、第一容性器件2222和第一发热器件221沿第一方向依次排列，并且安排气流依次与第一感性器件2221、第一容性器件2222和第一发热器件221进行换热，气流流经风道12可对第一感性器件2221、第一容性器件2222和第一发热器件221均进行散热，从而提升发热器件22的散热效率，并且避免相互之间产生不利的热影响，提升发热器件22的工作稳定性。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一感性器件2221的工作温度约为85℃，第一容性器件2222的工作温度约为55℃，散热器3的工作温度约为68℃。进入到风道12内的气流初始温度约为35℃，流经第一围设段122a后的气流温度约为45℃，低于第一容性器件2222的工作温度，随后气流流经第二围设段122b后的温度约为50℃，低于散热器3的工作温度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，风道12还包括进风段121，进风段121位于第一围设段122a的上游，进风段121与第一围设段122a的上游段1221连通，第一围设段122a的上游段1221朝向上方延伸，空气在第一围设段122a的上游段1221受热膨胀，密度变低，形成上升气流，第一围设段122a内气压降低，进风段121与风道12外部连通，空气即通过进风段121被吸入到风道12内。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，风道12具有多个折弯处124，折弯处124为圆角过渡。通过设置折弯处124可降低气流在风道12内流动的风阻，提升气流流速，有利于对发热器件22的散热。

如图3所示，上游段1221向上延伸，中间段1222沿第一方向延伸，下游段1223向下延伸，因此在上游段1221和中间段1222之间设置有折弯处124，在中间段1222和下游段1223之间设置有折弯处124，可降低气流在围设段122内流动的风阻，有利于对第二发热器件222的散热。如图1所示，在进风段121和第一围设段122a的上游段1221之间设置有折弯处124，有利于气流进入风道12，提升进气量，提升散热效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，盒体组件1包括电控盒1a和风道壳1b，电控盒1a内限定出腔室11，电控盒1a包括内层壳1a1和覆盖于内层壳1a1外的外层壳1a2，内层壳1a1为阻燃绝缘壳，外层壳1a2为防火导热壳，其中，风道壳1b间隔开地设于外层壳1a2外，且风道壳1b与外层壳1a2之间限定出风道12，或者，风道壳1b贴合于外层壳1a2外，且风道壳1b独自限定出风道12。

电控盒1a为双层结构，设置外层壳1a2可以保证电控盒1a的结构可靠性和防火性，设置绝缘壳可以用于起到绝缘和阻燃等作用，提升电控部件100的使用安全性。并且外层壳1a2的导热性较强，有利于散热。

可选地，如图1和图所示，风道壳1b间隔开地设于外层壳1a2外，风道壳1b和外层壳1a2之间限定出风道12，气流在风道12内流动直接与外层壳1a2接触换热，有利于散热。

还可选地，风道壳1b内部单独限定出风道12，风道壳1b和电控盒1a之间通过壳壁接触，风道壳1b和电控盒1a之间不必考虑密封效果，便于风道壳1b和电控盒1a之间的拆装，有利于分到可和电控盒1a的更换维修。

在本实用新型的一些具体实施例中，外层壳1a2为金属壳，内层壳1a1为塑料壳。

在本实用新型的一些实施例中，在围设段122和电控盒1a对应处，电控盒1a的内层壳1a1至少部分形成有开口，以使第二发热器件222直接与外层壳1a2进行热辐射，有利于第二发热器件222向电控盒1a的热辐射散热，提升第二发热器件222的热辐射散热效率。

可选地，在上游段1221和电控盒1a对应处，电控盒1a的内层壳1a1形成有开口，使得电控盒1a的对应上游段1221的部分导热系数大于电控盒1a的对应下游段1223的部分的导热系数。

还可选地，在上游段1221和中间段1222和电控盒1a对应处，电控盒1a的内层壳1a1形成有开口；还可选地，在上游段1221、中间段1222和下游段1223与电控盒1a对应处，电控盒1a的内层壳1a1均形成有开口，全面提升第二发热器件222的热辐射散热效率。

在本实用新型的一些实施例中，散热部32为竖放的金属件，金属件的导热性好，提升传热效率，有利于散热。散热部32沿竖向延伸，可提升散热部32与出风段123的接触面积，提升传热效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，散热部32与盒体组件1之间设有导热介质321(如导热硅胶、导热硅脂等)，不但可提升散热部32的传热效率，还可起到电气隔离作用，提升散热器3的使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，吸热部31包括设于第一发热器件221上的导热板311和穿设于导热板311的导热管312，导热管312为热管或冷媒管，且导热管312的部分位于盒体组件1外以于盒体组件1外散热。吸热部31不仅将第一发热器件221的热量传导至散热部32，吸热部31还会将第一发热器的热量通过导热管312传导至合同组件外部，加速第一发热器件221的散热。

图4展示了第一感性器件2221、第一容性器件2222和散热器3在进行工作时的温度，由图可直观得出，第一感性器件2221的发热量最大，并且第一感性器件2221工作时的温度甚至会超过最高限定温度，长时间工作会缩短第一感性器件2221的使用寿命。本实用新型通过控制

在本实用新型的一些实施例中，电控部件100还包括温度检测部，温度检测部被配置为对散热器3和第一容性器件2222中的至少一个进行温度检测，并对第一感性器件2221进行温度检测。可选地，温度检测部可对散热器3和第一感性器件2221进行温度检测；还可选地，温度检测部可对第一容性器件2222和第一感性器件2221进行温度检测；还可选地，温度检测部可对散热器3、第一容性器件2222和第一感性器件2221均进行温度检测。

电控部件100还包括控制部，控制部被配置为根据散热器3的温度和第一容性器件2222的温度中的至少一个、以及第一感性器件2221的温度，对散热器3和第一容性器件2222中的至少一个进行发热控制，以降低第一感性器件2221的温度。可以理解的是，对散热器3发热控制至少可通过对第一发热器件221进行发热控制来进行。

控制部和温度检测部相互对应，示例性地，比如，当温度检测部对散热器3和第一感性器件2221进行温度检测，那么控制部根据温度检测部检测的散热器3的温度和第一感性器件2221的温度，对散热器3进行发热控制，以降低第一感性器件2221的温度。还比如，当温度检测部对散热器3、第一容性器件2222和第一感性器件2221进行温度检测，那么控制部根据温度检测部检测的散热器3的温度、第一容性器件2222的温度和第一感性器件2221的温度，对散热器3和/或第一容性器件2222进行发热控制，以降低第一感性器件2221的温度。

而本实用新型实施例通过对散热器3和第一容性器件2222中的至少一个进行发热控制，增加散热器3和/或第一容性器件2222的散热量。示例性地，比如，增加散热器3的发热，散热器3对出风段123内的气流加热加剧，加速出风段123中的空气受热膨胀，进而使得风道12内的气流流速进一步提升。第一围设段122a内的气流也加速流动，提升第一感性器件2221的散热效率，以降低第一感性器件2221的温度。

又比如，增加第一容性器件2222的发热，第一容性器件2222对第二围设段122b内的气流加热夹具，加速第二围设段122b的上游段1221中的空气受热膨胀，进而使得风道12内的气流流速进一步提升。第一围设段122a内的气流也加速流动，提升第一感性器件2221的散热效率，以降低第一感性器件2221的温度。

还比如，增加散热器3和第一容性器件2222的发热，出风段123内中的空气受热膨胀加速，第二围设段122b的上游段1221中的空气受热膨胀速度也增加，进而使得风道12内的气流流速进一步提升。第一围设段122a内的气流也加速流动，提升第一感性器件2221的散热效率，以降低第一感性器件2221的温度。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，控制部还被配置为，在温度检测部检测到散热器3的温度TL小于第一预设温度阈值Tmax、第一感性器件2221的温度TP大于第一预设温度阈值Tmax、且第一容性器件2222的温度TC小于第一预设温度阈值Tmax的情况下，对散热器3和第一容性器件2222中的至少一个进行发热升高控制。

值得说明的是，如图4和图5所示，上述的散热器3的温度TL、第一感性器件2221的温度TP和第一容性器件2222的温度TC均为未对散热器3和第一容性器件2222进行发热控制时，散热器3的温度、第一感性器件2221和第一容性器件2222的各自温度。

示例性的，第一预设温度阈值Tmax为第一感性器件2221的最高限定温度，当超过这个温度时，第一感性器件2221的故障风险增加，并且长时间高于最高限定温度工作会缩短第一感性器件2221的工作温度。因此当温度检测部检测到第一感性器件2221的温度TP大于第一预设温度阈值Tmax时，且散热器3的温度TL和/或第一容性器件2222的温度TC还小于第一预设温度阈值Tmax时，即需要对散热器3和第一容性器件2222中的至少一个进行发热控制，以降低第一感性器件2221的温度。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，散热器3的温度升高量ΔL小于第一预设温度阈值Tmax与散热器3的温度TL之差，第一容性器件2222的温度升高量ΔC小于第一预设温度阈值值Tmax与第一容性器件2222的温度TC之差，且第一容性器件2222的温度升高量ΔC小于第一容性器件2222的限制温度T1与第一容性器件2222TC的温度之差。

对散热器3进行发热控制时，散热器3的温度升高量ΔL小于第一预设温度阈值Tmax与散热器3的温度TL之差，即，散热器3的温度升高量ΔL与未对散热器3进行发热控制时的散热器3的温度TL之和，小于第一预设温度阈值Tmax。在对散热器3进行发热控制，以降低第一感性器件2221温度的同时，还需要保证散热器3的工作温度始终小于第一预设温度阈值Tmax，提升散热器3的工作稳定性。

对第一容性器件2222进行发热控制时，第一容性器件2222的温度升高量ΔC小于第一预设温度阈值Tmax与第一容性器件2222的温度TC之差，即，如图5所示，第一容性器件2222的温度升高量ΔC与未对第一容性器件2222进行发热控制时的第一容性器件2222的温度TC之和，小于第一预设温度阈值Tmax。在对第一容性器件2222进行发热控制，以降低第一感性器件2221温度的同时，还需要保证第一容性器件2222的工作温度始终小于第一预设温度阈值Tmax。同时由于第一容性器件2222的使用寿命与温度密切相关，因此对第一容性器件2222进行发热控制时，还要满足，第一容性器件2222的温度升高量ΔC小于第一容性器件2222的限制温度T1与第一容性器件2222TC的温度之差，即，如图5所示，第一容性器件2222的温度升高量ΔC与未对第一容性器件2222进行发热控制时的第一容性器件2222的温度TC之和，小于第一容性器件2222的限制温度T1，提升第一容性器件2222的工作稳定性。

通过对所述散热器3和所述第一容性器件2222中的至少一个进行发热控制，第一感性器件2221的温度下降，如图4和图5所示，第一感性器件2221的温度TP与第一感性器件2221的温度降低量ΔL之差小于第一预设温度阈值Tmax，第一感性器件2221的工作温度即降低到第一预设温度阈值Tmax之下，提升第一感性器件2221的工作稳定性，延长第一感性器件2221的使用寿命。

在一些实施例中，可通过增大第一容性器件2222的纹波电路使第一容性器件2222的温度升高。

下面描述根据本实用新型第二部分实施例的空调器1000。

根据本实用新型实施例的空调器1000，包括外壳200、压缩机300、第一换热器400、第二换热器500、送风风机600、排风风机700以及上述任一项的电控部件100。例如，电控部件100可以用于控制压缩机300、送风风机600和排风风机700等的动作。第一换热器400和第二换热器500与流经的气流换热，送风风机600和排风风机700提供流动的气流。

外壳200内具有通过隔板201相互隔离的送风风道200a和排风风道200b，第一换热器400设于送风风道200a，第二换热器500设于排风风道200b，第一换热器400与第二换热器500均与压缩机300相连且分别作为冷凝器和蒸发器，送风风机600的入口与送风风道200a连通且送风风机600的出口连通至室内侧，排风风机700的入口与排风风道200b连通且排风风机700的出口连通至室外侧。

值得说明的是，空调器1000可对室内侧进行制冷，也可对室内侧进行制热。在空调器1000对室内侧进行制冷时，第一换热器400作为蒸发器，第二换热器500作为冷凝器，送风风机600提供的气流经过蒸发器放热，冷风沿送风风道200a流入室内侧，从而对室内侧制冷；排风风机700提供的气流经过冷凝器带走冷凝器的热量，热风沿排风风道200b流至室外侧。在空调器1000对室内侧进行制热时，第一换热器400作为冷凝器，第二换热器500作为蒸发器，送风风机600提供的气流经过冷凝器吸热，热风沿送风风道200a流入室内侧，从而对室内侧制热；排风风机700提供的气流经过蒸发器放热，冷风沿排风风道200b流至室外侧。或者，空调器1000也可以仅具有上述两种功能之一。

根据本实用新型实施例的空调器1000，通过设置上述电控部件100，可提升空调器1000的工作可靠性。

进一步地，电控部件100设于排风风机700的进气路径上，例如，电控部件100设于排风风道200b内，或者电控部件100也可以设于排风风道200b外，例如将电控部件100设于外壳200外，但排风风机700可以从电控部件100处吸走气流。由于，排风风道200b的出口连通室外侧，电控部件100产生的热量可以通过排风风机700直接排出至室外侧，避免电控部件100产生的热量在气流作用下流动至室内侧，避免对空调器1000的温度调节效果产生影响，以确保空调器1000的温度调节稳定性和可靠性。

在一些实施例中，电控部件100设于排风风道200b内。将电控部件100设置在排风风道200b内，排风风机700在对第二换热器500提供流动的气流的同时，排风风机700也引发气流流经电控部件100，对电控部件100进行散热。排风风机700提供的流动气流至少部分流入风道12，提升发热器件22的散热效率。

通过将电控部件100设置在排风风道200b内，无需设置额外的排风风扇，简化了空调器1000的结构，降低了空调器1000的体积和制造成本，有利于空调器1000的安装。还由于电控部件100设置在排风风道200b内，因此电控部件100不会对室内侧的送风产生干扰，不会影响空调器1000对室内的制冷或制热效率。

值得说明的是，电控部件100与第二换热器500虽然都设置在排风风道200b内，但是，电控部件100与第二换热器500的相对位置关系不限，可以具有上下游关系(即气流先后流经二者)，也可以不具有上下游关系(即为并列关系，气流同时流经二者)。

在一些实施例中，送风风机600和排风风机700均设于外壳200外且装配至外壳200。或者，在另一些实施例中，如图7所示，排风风机700与送风风机600均设于外壳200内，送风风机600设于送风风道200a，排风风机700设于排风风道200b。由此，在满足通风要求的前提下，可以实现排风风机700的灵活设置。

在一些实施例中，压缩机300内的制冷剂包括二氧化碳。二氧化碳的流动损失小，传热效果良好，并且安全无毒。但是二氧化碳的临界温度低，制冷效率低，因此空调器1000的运行压力大，电控部件100对于散热的要求更高，本实用新型的空调器1000设置上述电控部件100，可提升电控部件100的散热效率，提升空调器1000的工作稳定性。

值得说明的是，根据本实用新型实施例的电控部件100并非仅用于空调器1000，例如也可以用于其他需要电控的设备中，这里不作赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种电控部件，其特征在于，包括：

盒体组件，所述盒体组件内具有腔室和风道，所述风道设于所述腔室外且与所述腔室的壁面传热，所述风道的出风段向上延伸；

电路组件，所述电路组件包括电路板和设于所述电路板上方的发热器件，所述发热器件位于所述腔室内且包括第一发热器件；

散热器，所述散热器包括吸热部和散热部，所述吸热部的至少部分设于所述腔室内与所述第一发热器件传热，所述散热部与所述风道的出风段传热。

2.根据权利要求1所述的电控部件，其特征在于，所述发热器件还包括第二发热器件，所述风道包括围设所述第二发热器件的围设段。

3.根据权利要求2所述的电控部件，其特征在于，所述围设段包括沿气流方向依次连接的上游段、中间段和下游段，所述中间段位于所述第二发热器件上方，所述上游段和所述下游段位于所述第二发热器件的两侧，且沿气流方向，所述上游段向上延伸，所述下游段向下延伸。

4.根据权利要求3所述的电控部件，其特征在于，所述盒体组件包括位于所述腔室与所述风道之间的隔壁，所述隔壁的对应所述上游段的部分的导热系数大于所述隔壁的对应所述下游段的部分的导热系数；和/或，所述隔壁的对应所述出风段的部分的导热系数大于所述隔壁的对应所述下游段的部分的导热系数。

5.根据权利要求3所述的电控部件，其特征在于，所述上游段和所述下游段的竖向高度均大于所述第二发热器件的竖向高度的1/2。

6.根据权利要求2所述的电控部件，其特征在于，所述第二发热器件包括第一感性器件和第一容性器件，所述围设段为多个且包括第一围设段和第二围设段，所述第一围设段围设所述第一感性器件，所述第二围设段围设所述第一容性器件。

7.根据权利要求6所述的电控部件，其特征在于，沿气流方向，所述第一围设段位于所述第二围设段的上游。

8.根据权利要求6所述的电控部件，其特征在于，所述第一感性器件、所述第一容性器件和所述第一发热器件沿第一方向依次排列，所述出风段位于所述第一容性器件与所述第一发热器件之间。

9.根据权利要求1所述的电控部件，其特征在于，所述风道具有多个折弯处，所述折弯处为圆角过渡。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的电控部件，其特征在于，所述盒体组件包括电控盒和风道壳，所述电控盒内限定出所述腔室，所述电控盒包括内层壳和覆盖于所述内层壳外的外层壳，所述内层壳为阻燃绝缘壳，所述外层壳为防火导热壳，其中，所述风道壳间隔开地设于所述外层壳外，且所述风道壳与所述外层壳之间限定出所述风道，或者，所述风道壳贴合于所述外层壳外，且所述风道壳独自限定出所述风道。

11.根据权利要求1-9中任一项所述的电控部件，其特征在于，所述散热部为竖放的金属件；和/或，所述散热部与所述盒体组件之间设有导热介质。

12.根据权利要求1-9中任一项所述的电控部件，其特征在于，所述吸热部包括设于所述第一发热器件上的导热板和穿设于所述导热板的导热管，所述导热管为热管或冷媒管，且所述导热管的部分位于所述盒体组件外以于所述盒体组件外散热。

13.根据权利要求1-9中任一项所述的电控部件，其特征在于，所述散热部设于所述腔室内；和/或，所述腔室为封闭腔。

14.根据权利要求6-8中任一项所述的电控部件，其特征在于，还包括：

温度检测部，被配置为对所述散热器和所述第一容性器件中的至少一个进行温度检测，并对所述第一感性器件进行温度检测；

控制部，被配置为根据所述散热器的温度和所述第一容性器件的温度中的至少一个、以及所述第一感性器件的温度，对所述散热器和所述第一容性器件中的至少一个进行发热控制，以降低所述第一感性器件的温度。

15.根据权利要求14所述的电控部件，其特征在于，所述控制部还被配置为，在所述散热器的温度小于第一预设温度阈值、所述第一感性器件的温度大于第一预设温度阈值、且所述第一容性器件的温度小于第一预设温度阈值的情况下，对所述散热器和所述第一容性器件中的至少一个进行发热控制。

16.根据权利要求15所述的电控部件，其特征在于，所述散热器的温度升高量小于所述第一预设温度阈值与所述散热器的温度之差，所述第一容性器件的温度升高量小于所述第一预设温度阈值与所述第一容性器件的温度之差，且所述第一容性器件的温度升高量小于所述第一容性器件的限制温度与所述第一容性器件的温度之差。

17.一种空调器，其特征在于，包括外壳、压缩机、第一换热器、第二换热器、送风风机、排风风机以及根据权利要求1-16中任一项所述的电控部件，所述外壳内具有相互隔离的送风风道和排风风道，所述第一换热器设于所述送风风道，所述第二换热器设于所述排风风道，所述第一换热器与所述第二换热器均与所述压缩机相连且分别作为冷凝器和蒸发器，所述送风风机的入口与所述送风风道连通且所述送风风机的出口连通至室内侧，所述排风风机的入口与所述排风风道连通且所述排风风机的出口连通至室外侧。

18.根据权利要求17所述的空调器，其特征在于，所述电控部件设于所述排风风机的进风路径上。

19.根据权利要求17所述的空调器，其特征在于，所述压缩机内的制冷剂包括二氧化碳。