CN220520962U - 一种用于棉浆板生产的予浸机和予浸*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于棉浆板生产的予浸机和予浸***，包括予浸壳体和予浸壳体内转动安装的物料输送轴，予浸壳体的一端设置进料口，予浸壳体的另一端设置有卸料口，予浸壳体与碱液单元相连接，物料输送轴包括位于予浸壳体内的预浸段以及位于予浸壳体外侧的挤压段，挤压段设置对棉浆料进行挤压脱液的挤压机构，挤压段的外侧设置有对挤压脱液后棉浆料进行破碎的破碎机构。通过设置的破碎机构对挤压脱液后的棉浆料进行破碎，使得棉浆料可以更好的被转送，同时有利于后续的蒸煮处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉浆板生产领域，具体涉及一种用于棉浆板生产的予浸机和予浸***。
背景技术
棉浆板生产过程中，需要将原料（棉纤维、棉浆料）送至螺杆予浸机内采用碱液进行予浸处理，予浸处理后的棉浆纤维通过卸料口卸出，并通过分料槽导送至蒸煮球内进行蒸煮处理。传统予浸机处理后棉纤维挤压粘结在一起，直接下料至蒸煮球内会影响蒸煮效果，因此有必要对予浸处理后的棉纤维进行一定的破碎处理，提高棉纤维后续的蒸煮处理效果。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种用于棉浆板生产的予浸机，其可以对棉浆料进行可靠的破碎处理。
本实用新型采取的技术方案具体如下。
一种用于棉浆板生产的予浸机，其特征在于：包括予浸壳体和予浸壳体内转动安装的物料输送轴，予浸壳体的一端设置进料口，予浸壳体的另一端设置有卸料口，予浸壳体与碱液单元相连接，物料输送轴包括位于予浸壳体内的预浸段以及位于予浸壳体外侧的挤压段，挤压段设置对棉浆料进行挤压脱液的挤压机构，挤压段的外侧设置有对挤压脱液后棉浆料进行破碎的破碎机构。
具体的方案为：物料输送轴上还包括挤压段的外侧设置的破碎段，预浸段、挤压段、破碎段沿着方向a依次设置，方向a为予浸壳体内棉浆料的输送方向，破碎机构对应破碎段设置。
破碎机构为破碎段上设置的破碎凸块构成，破碎凸块沿着破碎段的周向间隔设置。
破碎凸块的高度沿着方向a逐渐增大。
挤压机构为挤压段旁侧设置的各个弧形的脱液板构成，脱液板沿挤压段的周向间隔设置。
脱液板靠近预浸段一侧的边部与予浸壳体铰接连接，脱液板的另一侧边部与脱液气缸的活塞杆铰接连接，脱液气缸的缸体铰接装配。
破碎段外侧的物料输送轴的轴身上设置有环形挡料板。
卸料口的下侧设置有转料槽，转料槽内设置有螺旋输送杆，转料槽的槽长方向和物料输送轴的长度方向相一致。
卸料口和转料槽之间设置有两V状布置的导料板。
本实用新型还提供了一种用于棉浆板生产的予浸***，包括予浸机和转料槽、分料槽、蒸煮球。
本实用新型的有益效果是：通过设置的破碎机构对挤压脱液后的棉浆料进行破碎，使得棉浆料可以更好的被转送，同时有利于后续的蒸煮处理。
附图说明
图1为棉浆料予浸***的结构示意图。
图2为予浸装置的结构示意图。
图3为物料输送轴的结构示意图。
图4为分料槽的结构示意图。
图5为驱动轴在分料槽内装配的结构示意图。
图6为驱动轴的结构示意图。
图中附图标记为：10-螺杆挤出予浸机、11-棉浆料储罐、12-物料输送轴、13-予浸壳体、14-弧形脱液板、15-脱液气缸、16-破碎凸块、17-环形挡料板、18-导料板、20-分料槽、21-A轴段、22-C轴段、23-挡料叶片、24-出料口、25-滚轮、26-行走导轨、27-挡水罩棚、28-吊挂支架、29-挂环、291-滑绳、292-电连接线束、30-转料槽、40-蒸煮球。
实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
如在本文中所使用，术语“平行”、“垂直”等等词语不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。
如图2、3所示，一种用于棉浆板生产的予浸机，包括予浸壳体13和予浸壳体13内转动安装的物料输送轴12，予浸壳体13的一端设置进料口，进料口可设置棉浆料储罐11，棉浆料储罐11用于向予浸壳体13内投加待处理的棉浆料。予浸壳体13的另一端设置有卸料口，予浸壳体13与碱液单元相连接，物料输送轴12包括位于予浸壳体13内的预浸段以及位于予浸壳体13外侧的挤压段，挤压段设置对棉浆料进行挤压脱液的挤压机构，挤压段的外侧设置有对挤压脱液后棉浆料进行破碎的破碎机构。详细的方案为：物料输送轴12上还包括挤压段的外侧设置的破碎段，预浸段、挤压段、破碎段沿着方向a依次设置，方向a为予浸壳体13内棉浆料的输送方向，破碎机构对应破碎段设置。破碎机构为破碎段上设置的破碎凸块16构成，破碎凸块16沿着破碎段的周向间隔设置。优选，破碎凸块16的高度沿着方向a逐渐增大。通过设置的破碎机构对挤压脱液后的棉浆料进行破碎，使得棉浆料可以更好的被转送，同时有利于后续的蒸煮处理。
更进一步的方案为：挤压机构为挤压段旁侧设置的各个弧形的脱液板构成，脱液板沿挤压段的周向间隔设置。脱液板靠近预浸段一侧的边部与予浸壳体13铰接连接，脱液板的另一侧边部与脱液气缸15的活塞杆铰接连接，脱液气缸15的缸体铰接装配。破碎段外侧的物料输送轴12的轴身上设置有环形挡料板17。卸料口的下侧设置有转料槽30，转料槽30内设置有螺旋输送杆，转料槽30的槽长方向和物料输送轴12的长度方向相一致。卸料口和转料槽30之间设置有两V状布置的导料板18。转料槽30远离予浸壳体13的端部槽底设置有转料出口，转料出口的下侧设置用于向蒸煮球40投料的分料槽20。弧形脱液板14对予浸处理后的棉浆料进行挤压脱液，破碎凸块16对挤压脱液后的棉浆料进行破碎，破碎后的棉浆料经环形挡料板的阻挡下落，经下方的两V状布置的导料板18的导送落至下方的转料槽30内进行输送。转料槽30内设置对棉浆料进行输送的输送螺杆，输送螺杆将棉浆料输送后从远离予浸壳体13一侧的转料槽30的槽底设置的转料出口排出至分料槽20内。转料槽30沿A方向布置，分料槽20沿垂直于A方向的方向布置。分料槽20的两端槽底设置出料口24，出料口24用于将棉浆料转送至蒸煮球40内进行蒸煮处理。上述方案的实施，可以使得棉浆料被可靠的转送，提高转料的可靠性。
如图1所示，棉浆料予浸***包括螺杆挤出予浸机10、转料槽30、分料槽20和蒸煮球40。如图4、5、6所示，分料槽20横状布置，分料槽20上具有A槽段和B槽段，A槽段和B槽段交接处的槽底设置有出料口24，出料口24对应蒸煮球40布置用于将分料槽20内的棉浆料转送至蒸煮球40内，A槽段内设置推料机构，A槽段的槽口对应予浸机的出料口24布置，推料机构用于将A槽段内的棉浆料向出料口24处推送，B槽段内设置有挡料机构，挡料机构用于阻挡棉浆料进入B槽段内。通过上述技术方案的实施，可以更好的使得棉浆料从分料槽20的出料口24转送至蒸煮球40内，提高转料的可靠性。
具体的方案为：分料槽20沿其槽长方向活动安装。分料槽20由两个B槽段和一个A槽段组成，A槽段位于两B槽段之间，两B槽段由分料槽20两端的槽段构成。分料槽20内设置有转动安装的驱动轴，驱动轴包括A轴段21和B轴段，A轴段21对应A槽段布置，B轴段对应B槽段布置，推料机构设置在A轴段21上，挡料机构设置在B轴段上。驱动轴上对应出料口24处的轴身记为C轴段22，C轴段22位于A轴段21和B轴段之间，C轴段22为光身轴段。推料机构为A轴段21上设置的螺旋状的螺旋叶片构成。通过上述具体方案的实施，其可以有效提高棉浆料从出料口24排出的可靠性。
详细的方案为，挡料机构为B轴段上紧邻C轴段22的端部设置各挡料叶片23构成，挡料叶片23沿着驱动轴的周向间隔设置。优选，挡料叶片23为长条形的条板构成，条板的长度方向和驱动轴的长度方向相垂直，条板的板面和驱动轴的长度方向呈夹角状布置。
具体操作时，分料槽20安装在行走机架上，行走机架的底部设置有滚轮25，地面上设置有行走导轨26，滚轮25滚动装配在导轨上。分料槽20的外侧设置有送料驱动机构，送料驱动机构与驱动轴传动连接，送料驱动机构安装在行走机架的一端，送料驱动机构的***设置有挡水罩棚27。分料槽20的上侧设置有横状布置的滑绳291，行走支架上还设置有行走驱动机构，行走驱动机构通过传动组件与安装滚轮25的传动轴传动连接，滑绳291上设置有各个用于挂设电连接线束292的挂环29，挂环29滑动挂设在滑绳291上且间隔设置，行走机架的一端还设置吊挂支架28，电连接线束292沿吊挂支架28布线后与送料驱动机构、行走驱动机构电连接。送料驱动机构包括送料驱动电机，送料驱动电机的输出轴与驱动轴传动连接，行走驱动机构包括行走驱动电机，行走驱动电机的输出轴与传动轴传动连接。电连接线束292与行走驱动电机、送料驱动电机分别电连接。挡水罩棚27可以起到对行走驱动电机、送料驱动电机保护的作用。上述结构可以保证分料槽20行走的可靠调节，同时布设的电连接线束292不容易受损。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种用于棉浆板生产的予浸机，其特征在于：包括予浸壳体和予浸壳体内转动安装的物料输送轴，予浸壳体的一端设置进料口，予浸壳体的另一端设置有卸料口，予浸壳体与碱液单元相连接，物料输送轴包括位于予浸壳体内的预浸段以及位于予浸壳体外侧的挤压段，挤压段设置对棉浆料进行挤压脱液的挤压机构，挤压段的外侧设置有对挤压脱液后棉浆料进行破碎的破碎机构。
2.根据权利要求1所述的用于棉浆板生产的予浸机，其特征在于：物料输送轴上还包括挤压段的外侧设置的破碎段，预浸段、挤压段、破碎段沿着方向a依次设置，方向a为予浸壳体内棉浆料的输送方向，破碎机构对应破碎段设置。
3.根据权利要求2所述的用于棉浆板生产的予浸机，其特征在于： 破碎机构为破碎段上设置的破碎凸块构成，破碎凸块沿着破碎段的周向间隔设置。
4.根据权利要求3所述的用于棉浆板生产的予浸机，其特征在于：破碎凸块的高度沿着方向a逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的用于棉浆板生产的予浸机，其特征在于：挤压机构为挤压段旁侧设置的各个弧形的脱液板构成，脱液板沿挤压段的周向间隔设置。
6.根据权利要求5所述的用于棉浆板生产的予浸机，其特征在于：脱液板靠近预浸段一侧的边部与予浸壳体铰接连接，脱液板的另一侧边部与脱液气缸的活塞杆铰接连接，脱液气缸的缸体铰接装配。
7.根据权利要求2或3所述的用于棉浆板生产的予浸机，其特征在于：破碎段外侧的物料输送轴的轴身上设置有环形挡料板。
8.根据权利要求1所述的用于棉浆板生产的予浸机，其特征在于： 卸料口的下侧设置有转料槽，转料槽内设置有螺旋输送杆，转料槽的槽长方向和物料输送轴的长度方向相一致。
9.根据权利要求8所述的用于棉浆板生产的予浸机，其特征在于：卸料口和转料槽之间设置有两V状布置的导料板。
10.一种用于棉浆板生产的予浸***，其特征在于：包括权利要求1～9中任意一项所述的予浸机和转料槽、分料槽、蒸煮球。
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| CN202322196182.1U CN220520962U (zh) | 2023-08-15 | 2023-08-15 | 一种用于棉浆板生产的予浸机和予浸*** |
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| CN117051612A (zh) * | 2023-08-15 | 2023-11-14 | 合肥银山棉麻股份有限公司 | 一种用于棉浆板生产的予浸机和予浸*** |
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2023
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| CN117051612B (zh) * | 2023-08-15 | 2024-03-26 | 合肥银山棉麻股份有限公司 | 一种用于棉浆板生产的予浸机和予浸*** |
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