CN220520201U - 活性炭投加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了活性炭投加装置，包括处理池，处理池一端设有进液管、另一端设有排液管，并且处理池底端设有辅助排渣组件，处理池顶端通过调节组件设有升降板，升降板上设有添料组件，添料组件的一侧设有混合组件、另一侧设有与添料组件相匹配的收集机构。本实用新型可方便在对活性炭粉投加过程中，可对飘散的活性炭粉进行收集，进而可避免活性炭粉飘散至外界，避免对环境造成污染，还保证周边的洁净度，并且还可对活性炭粉统一收集，方便后续回收再利用等，避免其浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭投加技术领域，具体为活性炭投加装置。
背景技术
粉末活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，化学稳定性好，粉末活性炭对水中溶解的有机污染物、人工合成的有机化合物重金属化合物等具有较强的吸附能力，因此广泛应用于水处理领域。而为了方便对活性炭进行投加，无需人工投加，可通过活性炭投加装置对活性炭自动投加。
但是现有的活性炭投加装置在实际使用时存在一定的缺陷，虽说方便对活性炭粉进行投加，方便对污水等进行处理净化，但是在投放过程中，会有少量的活性炭粉飘散至外界，不仅会影响洁净度，不方便清理，还会造成活性炭粉的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供活性炭投加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活性炭投加装置，包括处理池，处理池一端设有进液管、另一端设有排液管，并且处理池底端设有辅助排渣组件，处理池顶端通过调节组件设有升降板，升降板上设有添料组件，添料组件的一侧设有混合组件、另一侧设有与添料组件相匹配的收集机构。
优选的，为了可方便带着升降移动，方便投加活性炭的充分均匀，调节组件包括设置在处理池顶端的直线导轨装置，直线导轨装置上滑动配合有导轨滑块，并且导轨滑块通过电动推杆与升降板固定连接。
优选的，为了可对固体杂质进行清理收集，辅助排渣组件包括倾斜设置在处理池内部底端的导料板，导料板低端设有排渣管。
优选的，为了可方便对活性炭进行投加，方便对污水等进行净化处理，添料组件包括设置在升降板中部的添料管，添料管底端贯穿升降板并延伸至下方设有下料管，下料管下等距设有出料口。
优选的，为了可提高下料管的稳定性，下料管的两端固定设有固定环，固定环顶端通过支撑柱与升降板固定连接。
优选的，为了可加快活性炭与污水等的混合，混合组件包括设置在升降板上的电机，电机输出端设有转杆，转杆贯穿升降板并延伸至下方等距设有混合棒。
优选的，为了可对飘散的活性炭粉进行收集，收集机构包括设置在升降板上的收集箱，收集箱的一端设有连接管，连接管下等距设有收集管，收集管贯穿升降板并延伸至下方，并且升降板下设有与收集管相匹配的挡罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设有的收集机构可方便在对活性炭粉投加过程中，可对飘散的活性炭粉进行收集，进而可避免活性炭粉飘散至外界，避免对环境造成污染，还保证周边的洁净度，并且还可对活性炭粉统一收集，方便后续回收再利用等，避免其浪费；
(2)通过设有的调节组件可方便带着升降板在处理池上往复移动，进而配合添料组件可确保对活性炭投加时更加充分均匀，并且配合混合组件可方便其混合，进而可确保对污水等的净化处理效果，提高反应的效率，而通过设有的辅助排渣组件可对方便后期对固体杂质进行清理收集。
附图说明
图1为本实用新型提出的活性炭投加装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的活性炭投加装置中处理池的结构示意图；
图3为本实用新型提出的活性炭投加装置的部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的活性炭投加装置中添料组件的结构示意图；
图5为本实用新型提出的活性炭投加装置中收集机构的结构示意图。
图中：1、处理池；2、进液管；3、排液管；4、导料板；5、排渣管；6、直线导轨装置；7、导轨滑块；8、升降板；9、混合棒；10、转杆；11、电机；12、电动推杆；13、添料管；14、收集箱；15、下料管；16、出料口；17、支撑柱；18、固定环；19、连接管；20、收集管；21、挡罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：活性炭投加装置，包括用于对污水等进行处理净化的处理池1，处理池1的一端安装有方便污水进入的进液管2，另一端安装有方便净化后排出进行下一步操作的排液管3，而为了可方便对净化后的固体杂质进行清理，处理池1底端设有辅助排渣组件，辅助排渣组件包括安装在处理池1内部底端的导料板4(其为倾斜设置，方便对固体杂质进行清理)，而处理池1位于导料板4的低端安装有方便对固体杂质排出的排渣管5。
请参阅图1-图5，而为了方便对处理池1内部充分均匀的投加活性炭，处理池1顶端设置有调节组件，调节组件包括可通过螺栓安装在处理池1顶端的两组直线导轨装置6，而直线导轨装置6上滑动配合有可在上往复移动的导轨滑块7(可通过直线电机的方式驱动，也可采用往复丝杆的方式带着导轨滑块7实现往复移动，较为成熟的技术，在此不做赘述)，导轨滑块7上安装有电动推杆12(数量可以为两组)，电动推杆12的输出端共同安装有升降板8，为了确保充分混合，升降板8上设有混合组件，混合组件包括可通过安装座与升降板8固定安装的电机11，电机11输出端通过联轴器固定安装转杆10，转杆10贯穿升降板8并延伸至下方焊接有混合棒9(也可为混合叶片等)，方便对处理池1内部进行混合搅拌，确保混合效果。
请参阅图1-图5，而为了方便对活性炭进行投加，升降板8中部设置有添料组件，添料组件包括设置在升降板8中部的添料管13，添料管13顶端可以与下料装置(较为成熟的技术，在此不做赘述)等进行连接，可方便活性炭通过添料管13进行投加，而添料管13底端贯穿升降板8并水平焊接有下料管15，为了可充分将活性炭投加至处理池1内，下料管15下等距开设有多个出料口16(数量可以为四、五或六组等)，而为了确保下料管15的稳定性，其两端外部焊接(粘接)有固定环18，而固定环18顶端通过支撑柱17与升降板8焊接固定，而为了可对投加活性炭时少量飘散的进行收集，避免飘散至外界，不仅影响环境，还造成浪费，升降板8上设有收集机构，收集机构包括安装在升降板8上的收集箱14(收集箱14内部设有抽风机等，原理同吸尘器，较为成熟的技术，在此不做赘述)，收集箱14的一端安装有连接管19，连接管19下竖直焊接有多个收集管20，可确保对飘散的活性炭粉的收集效果，而升降板8下焊接有挡罩21，靠近下料管15的一端和底部为开口状(如图5所示)，确保收集的效果。
工作原理：本实用新型在使用时，通过电动推杆12伸缩，可带着升降板8上下移动，调节混合棒9、出料口16以及收集管20与处理池1的距离方便后续混合、添料以及收集，通过添料管13可对活性炭进行添料，经过下料管15下的出料口16下料，进入到处理池1内部，同时通过直线导轨装置6工作，带着导轨滑块7在处理池1上移动，进而带着升降板8移动，可确保投加活性炭的均匀，同时在移动过程中通过电机11工作，带着转杆10下的混合棒9转动，进而可对处理池1内部进行混合搅拌，确保混合的充分均匀性，而在投加过程中，通过收集箱14内的抽风机工作，可通过收集管20和连接管19将飘散的活性炭粉进行收集，避免飘散至外界，还可对其进行统一收集处理，避免浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.活性炭投加装置，包括处理池(1)，其特征在于：所述处理池(1)一端设有进液管(2)、另一端设有排液管(3)，并且所述处理池(1)底端设有辅助排渣组件，所述处理池(1)顶端通过调节组件设有升降板(8)，所述升降板(8)上设有添料组件，所述添料组件的一侧设有混合组件、另一侧设有与添料组件相匹配的收集机构。
2.根据权利要求1所述的活性炭投加装置，其特征在于：所述调节组件包括设置在处理池(1)顶端的直线导轨装置(6)，所述直线导轨装置(6)上滑动配合有导轨滑块(7)，并且所述导轨滑块(7)通过电动推杆(12)与所述升降板(8)固定连接。
3.根据权利要求2所述的活性炭投加装置，其特征在于：所述辅助排渣组件包括倾斜设置在处理池(1)内部底端的导料板(4)，所述导料板(4)低端设有排渣管(5)。
4.根据权利要求3所述的活性炭投加装置，其特征在于：所述添料组件包括设置在升降板(8)中部的添料管(13)，所述添料管(13)底端贯穿所述升降板(8)并延伸至下方设有下料管(15)，所述下料管(15)下等距设有出料口(16)。
5.根据权利要求4所述的活性炭投加装置，其特征在于：所述下料管(15)的两端固定设有固定环(18)，所述固定环(18)顶端通过支撑柱(17)与所述升降板(8)固定连接。
6.根据权利要求5所述的活性炭投加装置，其特征在于：所述混合组件包括设置在升降板(8)上的电机(11)，所述电机(11)输出端设有转杆(10)，所述转杆(10)贯穿所述升降板(8)并延伸至下方等距设有混合棒(9)。
7.根据权利要求6所述的活性炭投加装置，其特征在于：所述收集机构包括设置在升降板(8)上的收集箱(14)，所述收集箱(14)的一端设有连接管(19)，所述连接管(19)下等距设有收集管(20)，所述收集管(20)贯穿所述升降板(8)并延伸至下方，并且所述升降板(8)下设有与所述收集管(20)相匹配的挡罩(21)。
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