CN114227948A - 一种石材加工用板材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石材加工用板材切割装置，包括机架，所述机架上安装有切割驱动机构、板材支撑机构、喷雾除尘机构、负压除尘机构，所述喷雾除尘机构包括抽水管、水箱、喷雾组件、高压水泵、冷却管道，所述高压水泵与切割驱动机构中的驱动电机同轴设置，所述负压除尘机构包括负压管组件、粉尘泵、集尘箱、排污阀门、排污管，在粉尘产生较多时增大喷雾量进行喷雾除尘，配合负压除尘机构将没有与水雾混合的粉尘通过负压吸入集尘箱内部，从而达到很好的除尘效果，通过喷雾除尘机构与负压除尘机构的配合使用，可以根据石材加工时的具体情况进行实时调节除尘力度，在粉尘较多时也能提供具有较好的除尘效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种石材加工用板材切割装置，属于石材加工机械设备领域。
背景技术
众所周知，石材加工用切割装置是一种用于石材加工的切割辅助装置，其在石材加工的领域中得到了广泛的使用；可分别对石材进行不同深度的切割加工，能变废为宝，大大节约石材资源，也有利于保护环境，加工效率较高，加之有效利用小型石材，使生产成本较低，随着科学技术的飞速发展，石材切割装置也得到了技术改进，现有的石材加工用切割装置使用中发现，在对石材进行切割过程中产生的粉尘对周围的环境有较大的污染，导致环保性较差，具体问题在于粉尘的产生与切割速度以及板材厚度有很大关系，不能在粉尘较多时达到较好的除尘效果。
发明内容
本发明目的在于提供一种石材加工用板材切割装置，通过喷雾除尘机构与负压除尘机构的配合使用，可以根据石材加工时的具体情况进行实时调节除尘力度，在粉尘较多时也能提供具有较好的除尘效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种石材加工用板材切割装置，包括机架，所述机架上安装有切割驱动机构、板材支撑机构、喷雾除尘机构、负压除尘机构；
所述喷雾除尘机构包括抽水管、水箱、喷雾组件、高压水泵、冷却管道，所述高压水泵与切割驱动机构中的驱动电机同轴设置；
所述负压除尘机构包括负压管组件、粉尘泵、集尘箱、排污阀门、排污管。
作为本发明的进一步改进，所述机架由底部支撑杆、第一顶部支撑杆、顶部支撑板、第二顶部支撑杆、中间支撑板构成，所述切割驱动机构固定连接在第二顶部支撑杆之间，所述中间支撑板固定连接在底部支撑杆顶部，所述顶部支撑板固定连接在第一顶部支撑杆、第二顶部支撑杆顶部。
作为本发明的进一步改进，所述切割驱动机构由驱动电机、传动板、防护罩、轴承、传动把手、传动丝杆、安装板构成，所述驱动电机、高压水泵均固定连接在传动板顶部，所述安装板上开设有第一滑槽，所述传动板底部通过第一滑槽滑动连接在安装板上，所述传动丝杆安装在轴承之间，所述传动丝杆设置在第一滑槽下方，所述传动把手固定连接在传动丝杆一端，所述传动板底部螺纹连接在传动丝杆上，所述驱动电机输出端固定连接防护罩，所述驱动电机输出端固定连接有切割刀片，且所述切割刀片设置在防护罩内部。
作为本发明的进一步改进，所述驱动电机设置为双轴电机，所述驱动电机的另一输出轴与高压水泵的输入轴传动连接。
作为本发明的进一步改进，所述板材支撑机构由切割台、夹紧板、夹紧气缸、气缸固定板、连接杆、限位板、第二滑槽、伸缩气缸构成，所述气缸固定板固定连接在切割台一侧，所述切割台固定连接在中间支撑板顶部，所述夹紧气缸输出端固定连接夹紧板，所述第二滑槽设置在切割台顶部。
作为本发明的进一步改进，所述第二滑槽设置为两组，且相互垂直设置，所述伸缩气缸输出端通过销轴转动连接连接杆，所述连接杆另一端转动连接限位板，所述限位板通过第二滑槽滑动连接在切割台顶部。
作为本发明的进一步改进，所述喷雾组件由出水管、移动喷头、喷水管、雾化喷头、自移气缸构成，所述自移气缸滑动连接在顶部支撑板底部，所述出水管设计为L型结构，所述出水管一端固定连接移动喷头，所述出水管另一端连接高压水泵输出端。
作为本发明的进一步改进，所述移动喷头底部通过喷水管固定连接雾化喷头，所述喷水管、雾化喷头均设置为多组，所述喷水管、雾化喷头均为倾斜设置，所述喷水管的倾斜角度设置为15-30°，所述水箱固定连接在底部支撑杆之间，所述抽水管一端连接水箱，所述抽水管另一端连接高压水泵的输入端，所述高压水泵上设置有两个输出接口，其中一个输出接口连接冷却管道，另一个输出接口连接出水管。
作为本发明的进一步改进，所述负压管组件由吸尘罩、第一连接管、U型管、第二连接管以及管道支撑支架构成，所述吸尘罩固定连接在第一连接管底部，所述U型管一端固定连接第一连接管，所述U型管另一端固定连接第二连接管，所述第二连接管另一端固定连接集尘箱，所述U型管底部固定连接有集尘管，所述集尘管底部螺纹连接有密封盖。
作为本发明的进一步改进，所述粉尘泵固定连接在集尘箱上，所述粉尘泵底部伸入集尘箱内部，所述集尘箱底部固定连接排污管，所述排污阀门安装在排污管上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
将石材切割加工过程中的驱动电机与高压水泵进行传动连接，这样在石材切割加工过程中切割刀具的转速越快，则高压水泵的抽水功率越大，在雾化喷头处喷出的水雾也就越多，单位时间内喷出的水雾量与粉尘产生的速度和数量呈正比关系，从而在粉尘产生较多时有效的进行水雾较多的喷雾除尘，配合负压除尘机构将没有与水雾混合的粉尘通过负压吸入集尘箱内部，从而达到很好的除尘效果；喷水管设置为多组，喷射方向均朝向切割刀片的切割位置，这样可以在粉尘刚一产生还没完全扩散时实现喷雾，较好的实现水雾与粉尘的结合降尘，同时水雾的喷雾量与切割速度呈正比，可以较好的在各种切割速度下实现喷雾降尘，配合自移气缸的同步运动实现石材板材切割加工过程中对粉尘产生源头的除尘，从而提高除尘效果，通过U型管的设置，在工作过程中会有部分粉尘停留在U型管底部，可以保证在粉尘泵停止工作时不会有大量粉尘从第一连接管处落回切割台，在切割作业结束时依然可以保持较好的除尘效果，另外，在U型管的底部固定连接有集尘管，集尘管上螺纹连接有密封盖，当U型管底部或者第二连接管内壁上粉尘积聚较多时，可以通过打开密封盖对U型管、第二连接管进行除尘清理，避免堵塞。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明一种石材加工用板材切割装置结构图。
图2是本发明一种石材加工用板材切割装置切割驱动机构结构图。
图3是本发明一种石材加工用板材切割装置传动丝杆连接结构图。
图4是本发明一种石材加工用板材切割装置板材支撑机构结构图。
图5是本发明一种石材加工用板材切割装置喷雾组件结构图。
图6是本发明一种石材加工用板材切割装置喷雾组件使用状态结构图。
图7是本发明一种石材加工用板材切割装置负压管组件结构图。
图8是本发明一种石材加工用板材切割装置集尘箱结构图。
图中标号：1、机架；11、底部支撑杆；12、第一顶部支撑杆；13、顶部支撑板；14、第二顶部支撑杆；15、中间支撑板；2、切割驱动机构；21、驱动电机；22、传动板；23、防护罩；24、轴承；25、第一滑槽；26、传动把手；27、传动丝杆；28、安装板；3、板材支撑机构；31、切割台；32、夹紧板；33、夹紧气缸；34、气缸固定板；35、连接杆；36、限位板；37、第二滑槽；38、伸缩气缸；4、喷雾除尘机构；41、抽水管；42、水箱；43、喷雾组件；431、出水管；432、移动喷头；433、喷水管；434、雾化喷头；435、自移气缸；44、高压水泵；45、冷却管道；5、负压除尘机构；51、负压管组件；511、吸尘罩；512、第一连接管；513、U型管；514、管道支撑支架；515、第二连接管；516、集尘管；517、密封盖；52、粉尘泵；53、集尘箱；54、排污阀门；55、排污管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
在实际工作过程中，粉尘的产生与切割速度以及板材厚度有很大关系，当切割速度较快或是石材板材厚度较大时粉尘产生的速度较快，而现有的石材加工装置在对粉尘进行处理时大多通过负压吸附或是喷水喷雾降尘，在粉尘较多时效果不够理想，不能根据粉尘产生的速度实时调节除尘力度，在实际使用过程中依然存在粉尘污染问题。
如图1-8所示，一种石材加工用板材切割装置，包括机架1，所述机架1上安装有切割驱动机构2、板材支撑机构3、喷雾除尘机构4、负压除尘机构5；
所述喷雾除尘机构4包括抽水管41、水箱42、喷雾组件43、高压水泵44、冷却管道45，所述高压水泵44与切割驱动机构2中的驱动电机21同轴设置；
所述负压除尘机构5包括负压管组件51、粉尘泵52、集尘箱53、排污阀门54、排污管55。
本发明中的一种石材加工用板材切割装置采用喷雾除尘机构4与负压除尘机构5配合使用进行除尘，同时，将石材切割加工过程中的驱动电机21与高压水泵44进行传动连接，这样在石材切割加工过程中切割刀具的转速越快，则高压水泵44的抽水功率越大，在雾化喷头434处喷出的水雾也就越多，单位时间内喷出的水雾量与粉尘产生的速度和数量呈正比关系，从而在粉尘产生较多时有效的进行水雾较多的喷雾除尘，配合负压除尘机构5将没有与水雾混合的粉尘通过负压吸入集尘箱53内部，从而达到很好的除尘效果。
在本实例中，所述机架1由底部支撑杆11、第一顶部支撑杆12、顶部支撑板13、第二顶部支撑杆14、中间支撑板15构成，所述切割驱动机构2固定连接在第二顶部支撑杆14之间，所述中间支撑板15固定连接在底部支撑杆11顶部，所述顶部支撑板13固定连接在第一顶部支撑杆12、第二顶部支撑杆14顶部。
在本实例中，所述切割驱动机构2由驱动电机21、传动板22、防护罩23、轴承24、传动把手26、传动丝杆27、安装板28构成，所述驱动电机21、高压水泵44均固定连接在传动板22顶部，所述安装板28上开设有第一滑槽25，所述传动板22底部通过第一滑槽25滑动连接在安装板28上，所述传动丝杆27安装在轴承24之间，所述传动丝杆27设置在第一滑槽25下方，所述传动把手26固定连接在传动丝杆27一端，所述传动板22底部螺纹连接在传动丝杆27上，所述驱动电机21输出端固定连接防护罩23，所述驱动电机21输出端固定连接有切割刀片，且所述切割刀片设置在防护罩23内部。
切割驱动机构2的具体工作过程是这样的，通过转动传动把手26可以带动传动丝杆27进行转动，当传动丝杆27转动时，带动螺纹连接在传动丝杆27上的传动板22沿传动丝杆27的方向滑动，从而带动传动板22顶部的驱动电机21以及高压水泵44进行直线运动，在切割刀片对石材板材进行切割过程中便于调节切割长度，由于高压水泵44与驱动电机21进行同步运动，所以冷却管道45会始终处于切割刀片附近，对切割过程中的切割刀片进行不停的降温以及冲洗，有效提高切割刀片的切割效率以及使用寿命。
在本实例中，所述驱动电机21设置为双轴电机，所述驱动电机21的另一输出轴与高压水泵44的输入轴传动连接。
在石材切割加工过程中切割刀具的转速越快，则高压水泵44的抽水功率越大，在雾化喷头434处喷出的水雾也就越多，单位时间内喷出的水雾量与粉尘产生的速度和数量呈正比关系，从而在粉尘产生较多时有效的进行水雾较多的喷雾除尘，在切割刀具转速较慢时，高压水泵44的抽水功率较小，产生的粉尘也较少，此时通过负压除尘机构5完全可以实现较好的除尘效果，具有较好的节水节能效果。
在本实例中，所述板材支撑机构3由切割台31、夹紧板32、夹紧气缸33、气缸固定板34、连接杆35、限位板36、第二滑槽37、伸缩气缸38构成，所述气缸固定板34固定连接在切割台31一侧，所述切割台31固定连接在中间支撑板15顶部，所述夹紧气缸33输出端固定连接夹紧板32，所述第二滑槽37设置在切割台31顶部。
在本实例中，所述第二滑槽37设置为两组，且相互垂直设置，所述伸缩气缸38输出端通过销轴转动连接连接杆35，所述连接杆35另一端转动连接限位板36，所述限位板36通过第二滑槽37滑动连接在切割台31顶部。
在对石材进行切割加工时，首先需要对石材板材进行定位夹紧，防止石材板材在切割加工过程中产生晃动造成切偏，影响切割精度，本发明中通过由切割台31、夹紧板32、夹紧气缸33、气缸固定板34、连接杆35、限位板36、第二滑槽37、伸缩气缸38构成的板材支撑机构3可以较好的实现对石材板材的自动定位夹紧，在石材板材放到切割台31上后，首先通过垂直设置的两组伸缩气缸38与限位板36对石材板材进行限位，根据切割尺寸调整限位位置，当伸缩气缸38运动时，会带动连接杆35转动，从而带动限位板36在第二滑槽37上进行滑动，实现对石材板材的限位，最后通过夹紧气缸33驱动夹紧板32下降即可实现对石材板材的夹紧定位，具有较好的夹紧定位效果。
在本实例中，所述喷雾组件43由出水管431、移动喷头432、喷水管433、雾化喷头434、自移气缸435构成，所述自移气缸435滑动连接在顶部支撑板13底部，所述出水管431设计为L型结构，所述出水管431一端固定连接移动喷头432，所述出水管431另一端连接高压水泵44输出端。
在本实例中，所述移动喷头432底部通过喷水管433固定连接雾化喷头434，所述喷水管433、雾化喷头434均设置为多组，所述喷水管433、雾化喷头434均为倾斜设置，所述喷水管433的倾斜角度设置为15-30°，所述水箱42固定连接在底部支撑杆11之间，所述抽水管41一端连接水箱42，所述抽水管41另一端连接高压水泵44的输入端，所述高压水泵44上设置有两个输出接口，其中一个输出接口连接冷却管道45，另一个输出接口连接出水管431。
如图7-8所示，喷雾组件43由出水管431、移动喷头432、喷水管433、雾化喷头434、自移气缸435构成，其中自移气缸435可以实现整体喷雾组件43在顶部支撑板13上的滑动运动，自移气缸435的运动信号根据切割刀片的位置进行同步运动，喷水管433设置为多组，喷射方向均朝向切割刀片的切割位置，这样可以在粉尘刚一产生还没完全扩散时实现喷雾，较好的实现水雾与粉尘的结合降尘，同时水雾的喷雾量与切割速度呈正比，可以较好的在各种切割速度下实现喷雾降尘，配合自移气缸435的同步运动实现石材板材切割加工过程中对粉尘产生源头的除尘，从而提高除尘效果。
在本实例中，所述负压管组件51由吸尘罩511、第一连接管512、U型管513、第二连接管515以及管道支撑支架514构成，所述吸尘罩511固定连接在第一连接管512底部，所述U型管513一端固定连接第一连接管512，所述U型管513另一端固定连接第二连接管515，所述第二连接管515另一端固定连接集尘箱53，所述U型管513底部固定连接有集尘管516，所述集尘管516底部螺纹连接有密封盖517。
其中，负压管组件51在石材切割过程中主要起到负压除尘运输灰尘的作用，通过粉尘泵52在集尘箱53内部产生负压，在石材切割加工过程中颗粒较小，未与水雾混合降尘的粉尘首先通过吸尘罩511吸入负压管组件51内部，在通过第一连接管512后进入U型管513内，之后通过第二连接管515吸入集尘箱53内部，在集尘箱53内部存放有水，粉尘进入集尘箱53内部后大部分溶解在水内形成泥水，本发明中设置的负压管组件51与现有技术中常见的负压管相比主要不同之处在于U型管513的设置，通过U型管513的设置，在工作过程中会有部分粉尘停留在U型管513底部，可以保证在粉尘泵52停止工作时不会有大量粉尘从第一连接管512处落回切割台31，在切割作业结束时依然可以保持较好的除尘效果。
另外，在U型管513的底部固定连接有集尘管516，集尘管516上螺纹连接有密封盖517，当U型管513底部或者第二连接管515内壁上粉尘积聚较多时，可以通过打开密封盖517对U型管513、第二连接管515进行除尘清理，避免堵塞。
在本实例中，所述粉尘泵52固定连接在集尘箱53上，所述粉尘泵52底部伸入集尘箱53内部，所述集尘箱53底部固定连接排污管55，所述排污阀门54安装在排污管55上。
当集尘箱53内部的污水浓度较高、粉尘混合效果不好时，通过打开排污阀门54将污水从排污管55处排出更换干净的水。
通过采用上述技术方案：在粉尘产生较多时增大喷雾量进行喷雾除尘，配合负压除尘机构5将没有与水雾混合的粉尘通过负压吸入集尘箱53内部，从而达到很好的除尘效果，有效解决了在粉尘较多时效果不够理想，不能根据粉尘产生的速度实时调节除尘力度，在实际切割加工过程中依然存在粉尘污染的问题。
实施例2
作为本发明的进一步改进，可以在中间支撑板15底部设置下方设置一集水槽，将喷雾降尘产生的多余水雾进行回收，同时通过水泵将相对干净的回收水通入集尘箱53内部进行重复利用。
通过采用上述技术方案：进一步实现了废水利用，具有更好的节水环保效果。
需要说明的是，本发明为一种石材加工用板材切割装置，在使用时，首先，通过垂直设置的两组伸缩气缸38与限位板36对石材板材进行限位，根据切割尺寸调整限位位置，当伸缩气缸38运动时，会带动连接杆35转动，从而带动限位板36在第二滑槽37上进行滑动，实现对石材板材的限位，最后通过夹紧气缸33驱动夹紧板32下降即可实现对石材板材的夹紧定位，将石材切割加工过程中的驱动电机21与高压水泵44进行传动连接，这样在石材切割加工过程中切割刀具的转速越快，则高压水泵44的抽水功率越大，在雾化喷头434处喷出的水雾也就越多，单位时间内喷出的水雾量与粉尘产生的速度和数量呈正比关系，从而在粉尘产生较多时有效的进行水雾较多的喷雾除尘，配合负压除尘机构5将没有与水雾混合的粉尘通过负压吸入集尘箱53内部，从而达到很好的除尘效果。
以上为本发明较佳的实施方式，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种石材加工用板材切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有切割驱动机构(2)、板材支撑机构(3)、喷雾除尘机构(4)、负压除尘机构(5)；
所述喷雾除尘机构(4)包括抽水管(41)、水箱(42)、喷雾组件(43)、高压水泵(44)、冷却管道(45)，所述高压水泵(44)与切割驱动机构(2)中的驱动电机(21)同轴设置；
所述负压除尘机构(5)包括负压管组件(51)、粉尘泵(52)、集尘箱(53)、排污阀门(54)、排污管(55)。
2.根据权利要求1所述的一种石材加工用板材切割装置，其特征在于：所述机架(1)由底部支撑杆(11)、第一顶部支撑杆(12)、顶部支撑板(13)、第二顶部支撑杆(14)、中间支撑板(15)构成，所述切割驱动机构(2)固定连接在第二顶部支撑杆(14)之间，所述中间支撑板(15)固定连接在底部支撑杆(11)顶部，所述顶部支撑板(13)固定连接在第一顶部支撑杆(12)、第二顶部支撑杆(14)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种石材加工用板材切割装置，其特征在于：所述切割驱动机构(2)由驱动电机(21)、传动板(22)、防护罩(23)、轴承(24)、传动把手(26)、传动丝杆(27)、安装板(28)构成，所述驱动电机(21)、高压水泵(44)均固定连接在传动板(22)顶部，所述安装板(28)上开设有第一滑槽(25)，所述传动板(22)底部通过第一滑槽(25)滑动连接在安装板(28)上，所述传动丝杆(27)安装在轴承(24)之间，所述传动丝杆(27)设置在第一滑槽(25)下方，所述传动把手(26)固定连接在传动丝杆(27)一端，所述传动板(22)底部螺纹连接在传动丝杆(27)上，所述驱动电机(21)输出端固定连接防护罩(23)，所述驱动电机(21)输出端固定连接有切割刀片，且所述切割刀片设置在防护罩(23)内部。
4.根据权利要求1所述的一种石材加工用板材切割装置，其特征在于：所述驱动电机(21)设置为双轴电机，所述驱动电机(21)的另一输出轴与高压水泵(44)的输入轴传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种石材加工用板材切割装置，其特征在于：所述板材支撑机构(3)由切割台(31)、夹紧板(32)、夹紧气缸(33)、气缸固定板(34)、连接杆(35)、限位板(36)、第二滑槽(37)、伸缩气缸(38)构成，所述气缸固定板(34)固定连接在切割台(31)一侧，所述切割台(31)固定连接在中间支撑板(15)顶部，所述夹紧气缸(33)输出端固定连接夹紧板(32)，所述第二滑槽(37)设置在切割台(31)顶部。
6.根据权利要求5所述的一种石材加工用板材切割装置，其特征在于：所述第二滑槽(37)设置为两组，且相互垂直设置，所述伸缩气缸(38)输出端通过销轴转动连接连接杆(35)，所述连接杆(35)另一端转动连接限位板(36)，所述限位板(36)通过第二滑槽(37)滑动连接在切割台(31)顶部。
7.根据权利要求1所述的一种石材加工用板材切割装置，其特征在于：所述喷雾组件(43)由出水管(431)、移动喷头(432)、喷水管(433)、雾化喷头(434)、自移气缸(435)构成，所述自移气缸(435)滑动连接在顶部支撑板(13)底部，所述出水管(431)设计为L型结构，所述出水管(431)一端固定连接移动喷头(432)，所述出水管(431)另一端连接高压水泵(44)输出端。
8.根据权利要求1所述的一种石材加工用板材切割装置，其特征在于：所述移动喷头(432)底部通过喷水管(433)固定连接雾化喷头(434)，所述喷水管(433)、雾化喷头(434)均设置为多组，所述喷水管(433)、雾化喷头(434)均为倾斜设置，所述喷水管(433)的倾斜角度设置为15-30°，所述水箱(42)固定连接在底部支撑杆(11)之间，所述抽水管(41)一端连接水箱(42)，所述抽水管(41)另一端连接高压水泵(44)的输入端，所述高压水泵(44)上设置有两个输出接口，其中一个输出接口连接冷却管道(45)，另一个输出接口连接出水管(431)。
9.根据权利要求1所述的一种石材加工用板材切割装置，其特征在于：所述负压管组件(51)由吸尘罩(511)、第一连接管(512)、U型管(513)、第二连接管(515)以及管道支撑支架(514)构成，所述吸尘罩(511)固定连接在第一连接管(512)底部，所述U型管(513)一端固定连接第一连接管(512)，所述U型管(513)另一端固定连接第二连接管(515)，所述第二连接管(515)另一端固定连接集尘箱(53)，所述U型管(513)底部固定连接有集尘管(516)，所述集尘管(516)底部螺纹连接有密封盖(517)。
10.根据权利要求1所述的一种石材加工用板材切割装置，其特征在于：所述粉尘泵(52)固定连接在集尘箱(53)上，所述粉尘泵(52)底部伸入集尘箱(53)内部，所述集尘箱(53)底部固定连接排污管(55)，所述排污阀门(54)安装在排污管(55)上。
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