CN220515714U - 一种电池盖帽压焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖帽压焊装置，属于压焊装置技术领域，包括底座，底座的内部设置有限位组件，底座的顶部固定连接有安装框，安装框的内部顶端等距安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接有压焊头，压焊头的底部开设有安装槽。本实用新型通过设置的有安装槽和限位组件，可以实现快速对不同型号锂电池进行固定，从而便于对不同型号锂电池进行加工，进而提高锂电池的加工效率，解决了仅便于对同型号锂电池进行定位操作，而对于不同型号锂电池进行盖帽压焊时，则需要更换压焊操作台进行放置加工，这样的方式在进行不同型号锂电池加工时则存在更换操作台的繁琐性，以及降低了不同型号锂电池加工操作时的加工效率的问题。

Description

一种电池盖帽压焊装置

技术领域

本实用新型涉及压焊装置技术领域，具体为一种电池盖帽压焊装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。盖帽在锂电池是一个重要的组成部件，其中盖帽包含的顶盖与底盖之间的压焊为一个重要的加工工序。

经检索，专利公告号为CN110666327A的中国专利，公开了一种锂电池盖帽压焊装置，具体涉及锂电池生产技术领域，包括底座，所述底座顶端固定设有操作臂，所述操作臂一侧固定设有横臂，所述横臂底端固定设有电动推杆，所述电动推杆底端固定设有配重块，所述配重块底端固定设有压焊头，所述压焊头设在底座顶部，所述底座内部固定设有传送装置，所述传送装置顶端固定设有多个固定框，多个所述固定框均设在底座内部，所述底座顶端固定设有竖管，所述底座内部顶端开设有滑槽，所述滑槽设在竖管底部，所述滑槽设在固定框一侧，所述底座一侧固定设有竹节式电动推杆。该发明操作方式简单，不需要工作人员将盖帽人工放在锂电池上，工作效率高，可以保证操作人员的人身安全。

但上述设计还存在不足之处，上述设计中仅便于对同型号锂电池进行定位操作，而对于不同型号锂电池进行盖帽压焊时，则需要更换压焊操作台进行放置加工，这样的方式在进行不同型号锂电池加工时则存在更换操作台的繁琐性，以及降低了不同型号锂电池加工操作时的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池盖帽压焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池盖帽压焊装置，包括底座，所述底座的内部设置有限位组件，所述底座的顶部固定连接有安装框，所述安装框的内部顶端等距安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有压焊头，所述压焊头的底部开设有安装槽，且安装槽均匀开设在所述底座的上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括安装腔，且安装腔开设在所述底座的内部位于安装槽的下方，所述安装腔的内部转动设置有双向螺杆，所述双向螺杆的一侧安装有正反电机，且正反电机的输出端与双向螺杆固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述双向螺杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有传动板，所述传动板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与传动板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：两组所述传动板相互靠近的一侧均固定连接有传动杆，两组所述传动杆相互靠近的一侧均固定连接有弧形限位夹。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装框的两侧外壁贯穿开设有通孔，且通孔的形状为矩形。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座底部的两侧均固定连接有支撑块，且支撑块的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池盖帽压焊装置，具有以下优点：

(1)通过设置的有安装槽和限位组件，可以实现快速对不同型号锂电池进行固定，从而便于对不同型号锂电池进行加工，进而提高锂电池的加工效率，解决了仅便于对同型号锂电池进行定位操作，而对于不同型号锂电池进行盖帽压焊时，则需要更换压焊操作台进行放置加工，这样的方式在进行不同型号锂电池加工时则存在更换操作台的繁琐性，以及降低了不同型号锂电池加工操作时的加工效率的问题；

(2)通过设置的有安装框、通孔、伸缩气缸和压焊头，当锂电池放入安装槽内且被固定后，能够通过伸缩气缸的输出端带动压焊头向下移动，从而对电池进行加工，伸缩气缸设置有多组，可以实现同时对多组电池进行加工，从而提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体局部示意图；

图2为本实用新型的主视内部局部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大局部结构示意图；

图4为本实用新型的限位组件俯视局部结构示意图。

图中：1、安装框；2、通孔；3、安装槽；4、底座；5、伸缩气缸；6、压焊头；7、支撑块；8、限位组件；801、弧形限位夹；802、传动杆；803、安装腔；804、双向螺杆；805、移动块；806、滑槽；807、滑块；808、传动板；809、正反电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电池盖帽压焊装置，包括底座4，底座4底部的两侧均固定连接有支撑块7，且支撑块7的数量为四个，底座4的内部设置有限位组件8，限位组件8包括安装腔803，且安装腔803开设在底座4的内部位于安装槽3的下方，安装腔803的内部转动设置有双向螺杆804，双向螺杆804的一侧安装有正反电机809，且正反电机809的输出端与双向螺杆804固定连接，双向螺杆804的外壁螺纹连接有移动块805，移动块805的顶部固定连接有传动板808，传动板808的顶部开设有滑槽806，滑槽806的内壁滑动连接有滑块807，且滑块807与传动板808固定连接，双向螺杆804的外壁螺纹连接有移动块805，移动块805的顶部固定连接有传动板808，传动板808的顶部开设有滑槽806，滑槽806的内壁滑动连接有滑块807，且滑块807与传动板808固定连接；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用时，通过设置的有安装槽3和限位组件8，当锂电池放入安装槽3内后，能够通过正反电机809的输出端带动双向螺杆804转动，双向螺杆804转动带动两组移动块805沿相互靠近的方向移动，两组移动块805移动带动两组传动板808移动，两组传动板808移动通过传动杆802带动两组弧形限位夹801沿相互靠近的方向移动，直至与锂电池的外壁相接触并对其进行有效的固定，通过调整两组弧形限位夹801之间的距离，从而实现快速对不同型号锂电池进行固定，进而便于对不同型号锂电池进行加工的目的，解决了仅便于对同型号锂电池进行定位操作，而对于不同型号锂电池进行盖帽压焊时，则需要更换压焊操作台进行放置加工，这样的方式在进行不同型号锂电池加工时则存在更换操作台的繁琐性，以及降低了不同型号锂电池加工操作时的加工效率的问题。

底座4的顶部固定连接有安装框1，安装框1的两侧外壁贯穿开设有通孔2，且通孔2的形状为矩形，安装框1的内部顶端等距安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端固定连接有压焊头6，压焊头6的底部开设有安装槽3，且安装槽3均匀开设在底座4的上表面；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过设置的有安装框1、通孔2、伸缩气缸5和压焊头6，当锂电池放入安装槽3内且被固定后，能够通过伸缩气缸5的输出端带动压焊头6向下移动，从而对电池进行加工，伸缩气缸5设置有多组，可以实现同时对多组电池进行加工，从而提高该装置的实用性。

工作原理：本申请中，当锂电池放入安装槽3内后，能够通过正反电机809的输出端带动双向螺杆804转动，双向螺杆804转动带动两组移动块805沿相互靠近的方向移动，两组移动块805移动带动两组传动板808移动，两组传动板808移动通过传动杆802带动两组弧形限位夹801沿相互靠近的方向移动，直至与锂电池的外壁相接触并对其进行有效的固定，通过调整两组弧形限位夹801之间的距离，从而实现快速对不同型号锂电池进行固定，进而便于对不同型号锂电池进行加工的目的，其次，当锂电池放入安装槽3内且被固定后，能够通过伸缩气缸5的输出端带动压焊头6向下移动，从而对电池进行加工，伸缩气缸5设置有多组，可以实现同时对多组电池进行加工，从而提高该装置的实用性。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，同时本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电池盖帽压焊装置，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的内部设置有限位组件(8)，所述底座(4)的顶部固定连接有安装框(1)，所述安装框(1)的内部顶端等距安装有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的输出端固定连接有压焊头(6)，所述压焊头(6)的底部开设有安装槽(3)，且安装槽(3)均匀开设在所述底座(4)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括安装腔(803)，且安装腔(803)开设在所述底座(4)的内部位于安装槽(3)的下方，所述安装腔(803)的内部转动设置有双向螺杆(804)，所述双向螺杆(804)的一侧安装有正反电机(809)，且正反电机(809)的输出端与双向螺杆(804)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述双向螺杆(804)的外壁螺纹连接有移动块(805)，所述移动块(805)的顶部固定连接有传动板(808)，所述传动板(808)的顶部开设有滑槽(806)，所述滑槽(806)的内壁滑动连接有滑块(807)，且滑块(807)与传动板(808)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电池盖帽压焊装置，其特征在于：两组所述传动板(808)相互靠近的一侧均固定连接有传动杆(802)，两组所述传动杆(802)相互靠近的一侧均固定连接有弧形限位夹(801)。

5.根据权利要求1所述的一种电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述安装框(1)的两侧外壁贯穿开设有通孔(2)，且通孔(2)的形状为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述底座(4)底部的两侧均固定连接有支撑块(7)，且支撑块(7)的数量为四个。