CN220514169U - 二氯丙醇生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工合成技术领域，具体涉及一种二氯丙醇生产装置，包括甘油进料管，甘油进料管、吸收塔A、吸收塔B、反应釜A、汽提塔A、反应釜B、汽提塔B、反应釜C、汽提塔C、反应釜D、汽提塔D、反应釜E、汽提塔E、反应釜F与氯化氢进料管依次相连，反应釜A和汽提塔A之间设置有冷凝器A，反应釜B和汽提塔B之间设置有冷凝器B，反应釜C和汽提塔C之间设置有冷凝器C，反应釜D和汽提塔D之间设置有冷凝器D，反应釜E和汽提塔E之间设置有冷凝器E。本实用新型结构简单，易于规模化大生产；通过设置汽提塔加快了反应速率，提高了产品的收率，降低了后续产品分离所需的能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于化工合成技术领域，具体涉及一种二氯丙醇生产装置。
背景技术
环氧氯丙烷(Epichlorohydrin)，又名3-氯-1,2-环氧丙烷，是一种有机化合物，化学式为C3H5ClO，为无色液体，有类似氯仿气味的有机化合物，主要用作有机合成的原料，也用作溶剂、增塑剂、表面活性剂等。
目前，已经工业化生产环氧氯丙烷的方法有三种：即丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法、甘油法工艺。当前甘油法工艺路线在总产能中排在第一位，占比例为60％。甘油法制环氧氯丙烷的工艺是先用甘油直接制取二氯丙醇；再将二氯丙醇环化制得环氧氯丙烷，其中，甘油氯化制取二氯丙醇的过程是整个工艺的关键。
中国专利CN 101774886 A公开一种二氯丙醇制备方法及反应装置，氯化反应为反应釜与装有填料的喷淋反应塔串联反应，喷淋反应塔自而下依次为放置填料区、中空内置喷淋装置区、放置填料区。该专利中二氯丙醇反应装置采用反应釜与具有三层空间结构的喷淋反应塔串联的方式进行反应，结构复杂，不利于规模化大生产。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种二氯丙醇生产装置，结构简单，易于规模化大生产；通过设置汽提塔加快了反应速率，提高了产品的收率，降低了后续产品分离所需的能耗。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型所述的二氯丙醇生产装置，包括甘油进料管，甘油进料管、吸收塔A、吸收塔B、反应釜A、汽提塔A、反应釜B、汽提塔B、反应釜C、汽提塔C、反应釜D、汽提塔D、反应釜E、汽提塔E、反应釜F与氯化氢进料管依次相连，反应釜A和汽提塔A之间设置有冷凝器A，反应釜B和汽提塔B之间设置有冷凝器B，反应釜C和汽提塔C之间设置有冷凝器C，反应釜D和汽提塔D之间设置有冷凝器D，反应釜E和汽提塔E之间设置有冷凝器E。
所述的吸收塔A与分液器相连。
所述的吸收塔A和吸收塔B之间设置有吸收泵。
所述的反应釜A和汽提塔A之间设置有输送泵A。
所述的反应釜B和汽提塔B之间设置有输送泵B。
所述的反应釜C和汽提塔C之间设置有输送泵C。
所述的反应釜D和汽提塔D之间设置有输送泵D。
所述的反应釜E和汽提塔E之间设置有输送泵E。
所述的反应釜F与输送泵F相连。
所述的冷凝器A、冷凝器B、冷凝器C、冷凝器D和冷凝器E分别与凝液输送管相连。
所述的反应釜A-F均设置有搅拌器和夹套。
所述的分液器与吸收塔A和吸收泵之间的管路相连。
工作原理及过程：
甘油通过甘油进料管进入吸收塔A，再依次经过吸收塔B、反应釜A、汽提塔A、反应釜B、汽提塔B、反应釜C、汽提塔C、反应釜D、汽提塔D、反应釜E和汽提塔E，最后进入反应釜F；氯化氢气体通过氯化氢进料管进入反应釜F，再依次经过汽提塔E、冷凝器E、反应釜E、汽提塔D、冷凝器D、反应釜D、汽提塔C、冷凝器C、反应釜C、汽提塔B、冷凝器B、反应釜B、汽提塔A、冷凝器A、反应釜A和吸收塔B，最后进入吸收塔A。甘油和氯化氢呈逆向流动。
甘油通过甘油进料管进入吸收塔A，再经吸收泵送至吸收塔B，最后进入到反应釜A中与氯化氢接触反应，得到反应液；反应液经输送泵A送至汽提塔A，再进入反应釜B中与氯化氢继续反应；得到的反应液再经输送泵B送至汽提塔B后，进入反应釜C中与氯化氢继续反应；如此依次前进，最终进入到反应釜F中与氯化氢继续反应，反应液从反应釜F底部排出，经输送泵F送往产品分离工段进行处理。
氯化氢气体通过氯化氢进料管进入反应釜F中，氯化氢与反应釜F中的反应液接触，氯化氢与反应液中的甘油进行反应，剩余氯化氢从反应釜F排出后从汽提塔E底部进入汽提塔E中，从反应釜E排出的反应液从汽提塔E顶部进入汽提塔E中，氯化氢与反应液在汽提塔E内充分接触，反应液中的水和二氯丙醇被氯化氢汽提，混合气体进入到冷凝器E中冷却，混合气体中所含的水和二氯丙醇冷凝并从冷凝器E底部排出进入凝液输送管中；分离凝液后的氯化氢气体进入到反应釜E中，继续与其中的反应液接触反应，如此依次前进，最终进入到反应釜A中继续反应。反应釜A中剩余的氯化氢经过吸收塔B进入到吸收塔A中。从吸收塔A排出的气体进入分液器，分离夹带的液滴后尾气去尾气吸收处理工序，液滴通过吸收泵输送至吸收塔B中。吸收塔A和吸收塔B的作用是利用新鲜甘油将剩余的氯化氢完全吸收，使氯化氢得到充分利用。冷凝器A-E冷凝分离的凝液(主要含水和二氯丙醇)通过凝液输送管输送至产品精制单元进行分离处理。
反应釜A-F的温度均为100-150℃，压力均为0.2-0.5MPa，其中，由反应釜A至反应釜F压力依次增高，每相邻两釜压力增高0.02-0.08Mpa。
反应所用催化剂为大分子羧酸类催化剂，其溶解在甘油中呈均相，随甘油一起进料。
本实用新型所具有的有益效果如下：
(1)汽提塔中将反应过程生成的水和二氯丙醇通过氯化氢的汽提作用，不断从反应液中分离出来，从而使原料甘油保持在较高的浓度，加快了反应速率；
(2)汽提塔中在汽提的作用下产物不断的从反应物料中分离，降低了产物在反应液中的存留时间，抑制了副反应的发生，提高了产品的收率；
(3)汽提塔中部分反应产物通过汽提分离，降低了后续产品分离所需的能耗。
(4)结构简单，易于规模化大生产。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1、甘油进料管；2、吸收塔A；3、吸收塔B；4、反应釜A；5、汽提塔A；6、反应釜B；7、汽提塔B；8、反应釜C；9、汽提塔C；10、反应釜D；11、汽提塔D；12、反应釜E；13、汽提塔E；14、反应釜F；15、氯化氢进料管；16、冷凝器A；17、冷凝器B；18、冷凝器C；19、冷凝器D；20、冷凝器E；21、分液器；22、吸收泵；23、输送泵A；24、输送泵B；25、输送泵C；26、输送泵D；27、输送泵E；28、输送泵F；29、凝液输送管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型包括甘油进料管1，甘油进料管1、吸收塔A2、吸收塔B3、反应釜A4、汽提塔A5、反应釜B6、汽提塔B7、反应釜C8、汽提塔C9、反应釜D10、汽提塔D11、反应釜E12、汽提塔E13、反应釜F14与氯化氢进料管15依次相连，反应釜A4和汽提塔A5之间设置有冷凝器A16，反应釜B6和汽提塔B7之间设置有冷凝器B17，反应釜C8和汽提塔C9之间设置有冷凝器C18，反应釜D10和汽提塔D11之间设置有冷凝器D19，反应釜E12和汽提塔E13之间设置有冷凝器E20。
吸收塔A2与分液器21相连。
吸收塔A2和吸收塔B3之间设置有吸收泵22。
反应釜A4和汽提塔A5之间设置有输送泵A23。
反应釜B6和汽提塔B7之间设置有输送泵B24。
反应釜C8和汽提塔C9之间设置有输送泵C25。
反应釜D10和汽提塔D11之间设置有输送泵D26。
反应釜E12和汽提塔E13之间设置有输送泵E27。
反应釜F14与输送泵F28相连。
冷凝器A16、冷凝器B17、冷凝器C18、冷凝器D19和冷凝器E20分别与凝液输送管29相连。
甘油通过甘油进料管1进入吸收塔A2，再依次经过吸收塔B3、反应釜A4、汽提塔A5、反应釜B6、汽提塔B7、反应釜C8、汽提塔C9、反应釜D10、汽提塔D11、反应釜E12和汽提塔E13，最后进入反应釜F14；氯化氢气体通过氯化氢进料管15进入反应釜F14，再依次经过汽提塔E13、冷凝器E20、反应釜E12、汽提塔D11、冷凝器D19、反应釜D10、汽提塔C9、冷凝器C18、反应釜C8、汽提塔B7、冷凝器B17、反应釜B6、汽提塔A5、冷凝器A16、反应釜A4和吸收塔B3，最后进入吸收塔A2。甘油和氯化氢呈逆向流动。
甘油通过甘油进料管1进入吸收塔A2，再经吸收泵22送至吸收塔B3，最后进入到反应釜A4中与氯化氢接触反应，得到反应液；反应液经输送泵A23送至汽提塔A5，再进入反应釜B6中与氯化氢继续反应；得到的反应液再经输送泵B24送至汽提塔B7后，进入反应釜C8中与氯化氢继续反应；如此依次前进，最终进入到反应釜F14中与氯化氢继续反应，反应液从反应釜F14底部排出，经输送泵F28送往产品分离工段进行处理。
氯化氢气体通过氯化氢进料管15进入反应釜F14中，氯化氢与反应釜F14中的反应液接触，氯化氢与反应液中的甘油进行反应，剩余氯化氢从反应釜F14排出后从汽提塔E13底部进入汽提塔E13中，从反应釜E12排出的反应液从汽提塔E13顶部进入汽提塔E13中，氯化氢与反应液在汽提塔E13内充分接触，反应液中的水和二氯丙醇被氯化氢汽提，混合气体进入到冷凝器E20中冷却，混合气体中所含的水和二氯丙醇冷凝并从冷凝器E20底部排出进入凝液输送管29中；分离凝液后的氯化氢气体进入到反应釜E12中，继续与其中的反应液接触反应，如此依次前进，最终进入到反应釜A4中继续反应。反应釜A4中剩余的氯化氢经过吸收塔B3进入到吸收塔A2中。从吸收塔A2排出的气体进入分液器21，分离夹带的液滴后尾气去尾气吸收处理工序，液滴通过吸收泵22输送至吸收塔B3中。吸收塔A2和吸收塔B3的作用是利用新鲜甘油将剩余的氯化氢完全吸收，使氯化氢得到充分利用。冷凝器A-E冷凝分离的凝液(主要含水和二氯丙醇)通过凝液输送管29输送至产品精制单元进行分离处理。
反应釜A-F的温度均为100-150℃，压力均为0.2-0.5MPa，其中，由反应釜A4至反应釜F14压力依次增高，每相邻两釜压力增高0.02-0.08Mpa。
反应所用催化剂为大分子羧酸类催化剂，其溶解在甘油中呈均相，随甘油一起进料。
Claims (10)
1.一种二氯丙醇生产装置，包括甘油进料管(1)，其特征在于甘油进料管(1)、吸收塔A(2)、吸收塔B(3)、反应釜A(4)、汽提塔A(5)、反应釜B(6)、汽提塔B(7)、反应釜C(8)、汽提塔C(9)、反应釜D(10)、汽提塔D(11)、反应釜E(12)、汽提塔E(13)、反应釜F(14)与氯化氢进料管(15)依次相连，反应釜A(4)和汽提塔A(5)之间设置有冷凝器A(16)，反应釜B(6)和汽提塔B(7)之间设置有冷凝器B(17)，反应釜C(8)和汽提塔C(9)之间设置有冷凝器C(18)，反应釜D(10)和汽提塔D(11)之间设置有冷凝器D(19)，反应釜E(12)和汽提塔E(13)之间设置有冷凝器E(20)。
2.根据权利要求1所述的二氯丙醇生产装置，其特征在于所述的吸收塔A(2)与分液器(21)相连。
3.根据权利要求1所述的二氯丙醇生产装置，其特征在于所述的吸收塔A(2)和吸收塔B(3)之间设置有吸收泵(22)。
4.根据权利要求1所述的二氯丙醇生产装置，其特征在于所述的反应釜A(4)和汽提塔A(5)之间设置有输送泵A(23)。
5.根据权利要求1所述的二氯丙醇生产装置，其特征在于所述的反应釜B(6)和汽提塔B(7)之间设置有输送泵B(24)。
6.根据权利要求1所述的二氯丙醇生产装置，其特征在于所述的反应釜C(8)和汽提塔C(9)之间设置有输送泵C(25)。
7.根据权利要求1所述的二氯丙醇生产装置，其特征在于所述的反应釜D(10)和汽提塔D(11)之间设置有输送泵D(26)。
8.根据权利要求1所述的二氯丙醇生产装置，其特征在于所述的反应釜E(12)和汽提塔E(13)之间设置有输送泵E(27)。
9.根据权利要求1所述的二氯丙醇生产装置，其特征在于所述的反应釜F(14)与输送泵F(28)相连。
10.根据权利要求1所述的二氯丙醇生产装置，其特征在于所述的冷凝器A(16)、冷凝器B(17)、冷凝器C(18)、冷凝器D(19)和冷凝器E(20)分别与凝液输送管(29)相连。
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Denomination of utility model: Dichloropropanol production equipment Granted publication date: 20240223 Pledgee: Bank of China Limited Jingzhou Branch Pledgor: Hubei minteng New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980010498 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |