CN220513957U - 一种高混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高混机，属于物料混合装置技术领域；该高混机包括支撑架，支撑架上设置有混料仓体及驱动电机，所述支撑架上设置有升降机构，所述混料仓体与升降机构可拆卸连接，所述混料仓体上方设置有密封盖板，所述密封盖板与支撑架固定连接，所述升降机构通过驱动混料仓体上升或下降实现混料仓体与密封盖板的可拆卸连接，所述密封盖板上转动安装有搅拌组件，搅拌组件穿过密封盖板设置，所述搅拌组件顶部与驱动电机传动连接，所述搅拌组件底部伸入搅拌混料仓体内用于搅拌物料；以解决现有技术中存在的混料仓体容易漏料的技术问题。

Description

一种高混机

技术领域

本实用新型属于物料混合装置技术领域，具体涉及一种高混机。

背景技术

高混机也叫高速混合机，主要用于将物料充分均匀混合，在化工领域飞速发展的今天，混料环节的品质和效率影响着整个行业的生产运行和效率。

现有的高混机的情况，如文献号为CN219023969U的中国实用新型专利公开了一种自动出料的高混机，该高混机包括混料仓，混料仓(相当于混料仓体)具有混料腔，混料腔通过进料接口和出料接口分别连通外界，出料接口配设有开闭阀门，混料腔中设有搅拌装置；搅拌电机，搅拌电机用于驱动搅拌装置动作以对混料腔中的物料进行搅拌；吸料装置，吸料装置包括料盒和风机，风机设有进风接口和出风接口，料盒对应设置在出风接口；管道，进风接口通过管道与出料接口连通；开闭阀门处于开启状时，风机产生的吸力将混料腔中混合后的物料，从出料接口吸出并输送至进风接口，通过出风接口收集至料盒中。

上述技术方案中，因传动结构设置在混料仓体的下方，导致搅拌轴需要从混料仓体底部穿出，以对混料仓体内部的物料进行混合，这样会导致混料仓体密封不严，容易漏料，从而增大了实验误差。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高混机，以解决现有技术中存在的混料仓体容易漏料的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的高混机提供如下技术方案：

一种高混机，包括支撑架，支撑架上设置有混料仓体及驱动电机，所述支撑架上设置有升降机构，所述混料仓体与升降机构可拆卸连接，所述混料仓体上方设置有密封盖板，所述密封盖板与支撑架固定连接，所述升降机构通过驱动混料仓体上升或下降实现混料仓体与密封盖板的可拆卸连接，所述密封盖板上转动安装有搅拌组件，搅拌组件穿过密封盖板设置，所述搅拌组件顶部与驱动电机传动连接，所述搅拌组件底部伸入搅拌混料仓体内用于搅拌物料。

作为进一步优化的技术方案：所述搅拌组件包括可拆卸连接的固定结构与搅拌结构，所述固定结构包括转动轴与限位件，所述转动轴与密封盖板转动配合，所述限位件固定连接在转动轴上用于限定转动轴在密封盖板上窜动。

作为进一步优化的技术方案：所述限位件包括上限位块与下限位块，所述上限位块设置在密封盖板的顶部并与密封盖板转动配合，所述下限位块设置在密封盖板的底部并与密封盖板转动配合。

作为进一步优化的技术方案：所述搅拌结构包括搅拌轴与搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴底端与混料仓体的底部转动配合。

作为进一步优化的技术方案：所述搅拌轴顶部沿周向均匀设置有多个凸块，所述转动轴底端设置有与搅拌轴顶端形状相适配的凹槽。

作为进一步优化的技术方案：所述支撑架上还设置有转动结构，用于转动混料仓体。

作为进一步优化的技术方案：所述转动结构包括相对设置在混料仓体径向两侧的固定杆，所述固定杆通过滑动组件与支撑架转动配合。

作为进一步优化的技术方案：所述滑动组件包括竖向开设在支撑架上的滑道，所述滑道内滑动设置有滑块，所述固定杆与滑块转动配合。

作为进一步优化的技术方案：所述固定杆远离驱动电机的一端上设置有转动把手。

作为进一步优化的技术方案：所述升降机构包括剪刀撑升降架与支撑平台，所述支撑平台与剪刀撑支撑架顶部固定连接，所述支撑平台顶部设置有固定凹陷，所述固定凹陷的直径尺寸与所述混料仓体的底端相适配。

有益效果：通过将密封盖板固定安装在支撑架上，并在密封盖板上安装搅拌组件，搅拌组件的顶部与驱动电机传动连接，从而用于转动以搅拌混料仓体内的物料，与现有技术相比，不需要搅拌组件从混料仓体底部穿出，解决了混料仓体底部容易漏料的技术问题；同时通过将混料仓体安装在升降机构上，从而方便物料的添加及清理。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型一个实施例的高混机整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的高混机部分剖视示意图。

图中：1、支撑架；101、支撑板；2、混料仓体；3、驱动电机；4、升降机构；401、剪刀撑升降架；402、支撑平台；403、固定凹陷；5、密封盖板；6、搅拌组件；601、转动轴；602、限位件；6021、上限位块；6022、下限位块；603、搅拌轴；604、搅拌叶片；605、凸块；606、凹槽；7、转动结构；701、固定杆；702、转动把手；8、滑动组件；801、滑道；802、滑块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”“横向”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供一种高混机，通过将密封盖板固定安装在支撑架上，并在密封盖板上安装搅拌组件，搅拌组件的顶部与驱动电机传动连接，从而用于转动以搅拌混料仓体内的物料，与现有技术相比，相当于将传动结构设置在混料仓体上方，不需要搅拌组件从混料仓体底部穿出，解决了混料仓体底部容易漏料的技术问题。

具体地，如图1、图2所示，高混机包括支撑架1，支撑架1具有支撑底架与固定连接在支撑底架顶部的支撑板101，支撑板101设置有两个，两个支撑板101竖向相对设置，在两个支撑板101之间安装有升降机构4与混料仓体2，升降机构4底部与支撑底架顶部固定连接，混料仓体2与升降机构4可拆卸连接，两个支撑板101顶部于混料仓体2的上方固定连接有密封盖板5，升降机构4通过驱动混料仓体2上升或下降实现混料仓体2与密封盖板5的可拆卸连接，密封盖板5上转动安装有搅拌组件6，搅拌组件6穿过密封盖板5设置，混料仓体2一侧安装有驱动电机3，驱动电机3与支撑架1固定连接，搅拌组件6顶部通过带传动与驱动电机3传动连接，搅拌组件6底部伸入搅拌混料仓体2内用于搅拌物料。

工作时，首先将混料仓体2下降至与密封盖板5脱离连接，并与密封盖板5拉开距离，方便向混料仓体2内添加物料，然后向混料仓体2内加入需要搅拌的物料，之后通过升降机构4举升混料仓体2，直至混料仓体2与密封盖板5完成对接，最后启动驱动电机3，驱动电机3驱动搅拌组件6工作以对混料仓体2内的物料进行搅拌。

搅拌组件6包括可拆卸连接的固定结构与搅拌结构，固定结构安装在密封盖板5上，搅拌结构安装在混料仓体2内，固定结构包括转动轴601与限位件602，转动轴601穿过密封盖板5与密封盖板5转动配合，限位件602固定连接在转动轴601上用于限定转动轴601在密封盖板5上窜动。限位件602具体包括上限位块6021与下限位块6022，上限位块6021设置在密封盖板5的顶部并与密封盖板5转动配合，下限位块6022设置在密封盖板5的底部并与密封盖板5转动配合。这样，上限位块6021可以避免转动轴601向下窜动，下限位块6022可以避免转动轴601向上窜动，上限位块6021与下限位块6022共同作用，从而可以保证转动轴601在密封盖板5上稳定转动。

搅拌结构具有搅拌轴603与搅拌叶片604，搅拌叶片604为螺旋叶片形状，搅拌叶片604螺旋缠绕并固定在搅拌轴603上，搅拌轴603底端与混料仓体2的底部转动配合。在搅拌轴603顶部沿周向均匀设置有多个凸块605，转动轴601底端设置有与搅拌轴603顶端形状相适配的凹槽606。这样，当混料仓体2向上移动至搅拌轴603的顶端***凹槽606内后，固定结构与搅拌结构实现连接。凸块605具有止转作用，从而使得搅拌结构跟随固定结构同步转动实现搅拌作用。

为了方便向混料仓体2内装卸物料，支撑架1上还设置有转动结构7，用于转动混料仓体2。

具体地，转动结构7包括相对设置在混料仓体2径向两侧的固定杆701，固定杆701沿混料仓体2径向向外延伸，固定杆701通过滑动组件8与支撑架1转动配合。滑动组件8包括竖向开设在支撑架1上的滑道801，滑道801内滑动设置有滑块802，固定杆701与滑块802转动配合。滑动组件8的具体结构为，在两个支撑板101的相对位置分别开设有滑道801，在滑道801内安装有滑块802，滑块802可以沿滑道801进行上下方向的滑动，从而可以方便跟随混料仓体2上下移动，固定杆穿过滑块802并与滑块802转动配合，其中，滑道801的最低点可以使得滑动组件8跟随混料仓体2与密封盖板5脱离连接，但是，此时并不是升降机构4可以下降的最低点，升降机构4可以继续下降直至与混料仓体2脱离连接，混料仓体2处于悬空状态，转动固定杆701，可以实现混料仓体2的转动，从而混料仓体2实现倾斜，从而方便装卸物料。

为了方便旋转固定杆701，固定杆701远离驱动电机3的一端上设置有转动把手702，把手702为常见的“L”型，从而方便操作。

升降机构4包括剪刀撑升降架401与支撑平台402，支撑平台402与剪刀撑支撑架1顶部固定连接，支撑平台402顶部设置有固定凹陷403，固定凹陷403的直径尺寸与混料仓体2的底端相适配。这样混料仓体2通过放置在固定凹陷403内与升降机构4可拆卸连接。

本实用新型在具体工作时，首先下降升降机构4，直至滑块802下降接触滑道801底部，继续下降升降机构4，至混料仓体2从固定凹陷403中脱离，然后转动固定杆701将混料仓体2倾斜，向混料仓体2内添加待混合的物料之后将混料仓体转正，上升升降机构4，混料仓体2底部首先***到固定凹陷403内，然后继续上升升降机构4，直至搅拌轴603的顶端***凹槽606内，此时，密封盖板5与混料仓体2实现连接，之后启动驱动电机3，搅拌组件6将物料进行搅拌，搅拌完后，关闭驱动电机3，下降升降机构4直至混料仓体2与升降机构4脱离连接，转动固定杆701将混料仓体2内的物料倒出。

可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高混机，包括支撑架(1)，支撑架(1)上设置有混料仓体(2)及驱动电机(3)，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有升降机构(4)，所述混料仓体(2)与升降机构(4)可拆卸连接，所述混料仓体(2)上方设置有密封盖板(5)，所述密封盖板(5)与支撑架(1)固定连接，所述升降机构(4)通过驱动混料仓体(2)上升或下降实现混料仓体(2)与密封盖板(5)的可拆卸连接，所述密封盖板(5)上转动安装有搅拌组件(6)，搅拌组件(6)穿过密封盖板(5)设置，所述搅拌组件(6)顶部与驱动电机(3)传动连接，所述搅拌组件(6)底部伸入搅拌混料仓体(2)内用于搅拌物料。

2.根据权利要求1所述的高混机，其特征在于，所述搅拌组件(6)包括可拆卸连接的固定结构与搅拌结构，所述固定结构包括转动轴(601)与限位件(602)，所述转动轴(601)与密封盖板(5)转动配合，所述限位件(602)固定连接在转动轴(601)上用于限定转动轴(601)在密封盖板(5)上窜动。

3.根据权利要求2所述的高混机，其特征在于，所述限位件(602)包括上限位块(6021)与下限位块(6022)，所述上限位块(6021)设置在密封盖板(5)的顶部并与密封盖板(5)转动配合，所述下限位块(6022)设置在密封盖板(5)的底部并与密封盖板(5)转动配合。

4.根据权利要求2所述的高混机，其特征在于，所述搅拌结构包括搅拌轴(603)与搅拌叶片(604)，所述搅拌叶片(604)与搅拌轴(603)固定连接，所述搅拌轴(603)底端与混料仓体(2)的底部转动配合。

5.根据权利要求4所述的高混机，其特征在于，所述搅拌轴(603)顶部沿周向均匀设置有多个凸块(605)，所述转动轴(601)底端设置有与搅拌轴(603)顶端形状相适配的凹槽(606)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的高混机，其特征在于，所述支撑架(1)上还设置有转动结构(7)，用于转动混料仓体(2)。

7.根据权利要求6所述的高混机，其特征在于，所述转动结构(7)包括相对设置在混料仓体(2)径向两侧的固定杆(701)，所述固定杆(701)通过滑动组件(8)与支撑架(1)转动配合。

8.根据权利要求7所述的高混机，其特征在于，所述滑动组件(8)包括竖向开设在支撑架(1)上的滑道(801)，所述滑道(801)内滑动设置有滑块(802)，所述固定杆(701)与滑块(802)转动配合。

9.根据权利要求8所述的高混机，其特征在于，所述固定杆(701)远离驱动电机(3)的一端上设置有转动把手(702)。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的高混机，其特征在于，所述升降机构(4)包括剪刀撑升降架(401)与支撑平台(402)，所述支撑平台(402)与剪刀撑支撑架(1)顶部固定连接，所述支撑平台(402)顶部设置有固定凹陷(403)，所述固定凹陷(403)的直径尺寸与所述混料仓体(2)的底端相适配。