CN220507666U - 一种真空熔炼炉加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空熔炼炉加料装置，属于熔炼炉技术领域；包括：炉体，所述炉体的内端顶部安装有进料件，所述进料件的顶部转动安装有密封盖，所述进料件的内腔中部安装有电机一，所述电机一的输出端延伸进进料件的顶槽内并安装有搅拌杆；所述进料件的底部内腔转动安装有转筒，所述转筒的中心孔过盈配合有转轴，所述转轴的后端转动延伸出进料件并安装有电机二，所述转筒的表面等角度开设有多个料槽。该真空熔炼炉加料装置通过向进料件内注入原料，电机一带动搅拌杆转动搅拌，避免原料在下料口处堵塞，而后原料通过进入转筒的料槽内，随转筒转动向下均匀下料，使得每次下料的量相同，方便控制熔炼速率，实用性较强。

Description

一种真空熔炼炉加料装置

技术领域

本实用新型属于熔炼炉技术领域，具体涉及一种真空熔炼炉加料装置。

背景技术

真空熔炼炉用于生产高温合金、精密合金、功能合金等材料，广泛应用于科研与生产。随着材料性能的改善，材料的添加的合金化元素越来越多，合金化加料顺序有着严格的控制，对真空熔炼炉功能提出新的要求。目前，真空熔炼炉合金加料装置一般采用转盘式或翻转料桶式，真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。

在申请号为202220120321.5提供了一种真空熔炼炉的加料装置通过设置进料机构和密封机构，将原料投入进料机构内，密封机构将投料过程卷入的空气排走，使得加料过程不会漏入空气，保证金属在真空环境下进行熔炼；

但该装置在进料时，如果投入的原料数量较多，在打开仓门时，原料容易在出口处发生堵塞，导致下料缓慢且不均匀，在发生堵塞后还需工作人员进行手动搅拌，将堵塞部位进行疏通，费时费力；而且，该装置的排料处与熔炼器皿之间具有一定距离，原料下落时可能导致原料落在熔炼器皿外部，实用性较差。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的加料堵塞且不均匀的问题，本实用新型提供一种真空熔炼炉加料装置，采用搅拌杆结合转筒达到加料均匀不堵塞效果。其具体技术方案为：一种真空熔炼炉加料装置，包括：炉体，所述炉体的内端顶部安装有进料件，所述进料件的顶部转动安装有密封盖，所述进料件的内腔中部安装有电机一，所述电机一的输出端延伸进进料件的顶槽内并安装有搅拌杆；所述进料件的底部内腔转动安装有转筒，所述转筒的表面与进料件内腔转动密封，所述转筒的中心孔过盈配合有转轴，所述转轴的后端转动延伸出进料件并安装有电机二，所述转筒的表面等角度开设有多个料槽，所述进料件的底端和顶槽底部均开设有一个开口，所述转筒表面与两个开口相通；所述炉体的内端底部安装有熔炼器皿，所述熔炼器皿的底端安装有底座，所述熔炼器皿中心与进料件的底端开口中心位于同一竖直线。

优选的，所述进料件的顶槽底部安装有底板，所述搅拌杆位于底板顶部，所述底板的顶部一侧开设有下料口，所述下料口与顶槽底部开口相通。

优选的，所述下料口为倾斜向下开设，所述下料口底部直径与顶槽底部开口直径相同。

优选的，所述炉体的顶端安装有胶阀，所述炉体的顶端安装有抽气泵，所述抽气泵的输出端安装有导管，所述导管与胶阀相配合。

优选的，所述炉体的前端表面安装有炉门，所述炉门的表面安装有拉手，所述炉体的底端死角均安装有一个支撑脚。

优选的，所述进料件与熔炼器皿之间安装有下料直筒，所述下料直筒与进料件和熔炼器皿均不接触，所述下料直筒的表面安装有环块，所述环块的两侧均安装有一个连接块，所述连接块的两侧表面均安装有螺栓，所述螺栓用于将连接块安装在炉体的内端侧壁。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的真空熔炼炉加料装置还可以具有如下附加技术特征：顶块、内凹槽、弧形槽、底块、长开孔、卡杆、弹簧，所述螺栓的顶端凹槽内滑动安装有顶块和底块，所述底块为方形块且与凹槽滑动安装，所述顶块的底端安装有底块，所述顶块的两侧表面均开设有一个内凹槽，所述顶块的顶端两侧对称开设有两个弧形槽，所述弧形槽与内凹槽一一对应，所述顶块的凹槽内安装有卡杆，所述底块的表面开设有长开孔，所述卡杆滑动安装在长开孔内，所述螺栓的凹槽底部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端安装在底块的底端。

本实用新型的一种真空熔炼炉加料装置，与现有技术相比，有益效果为：

1.该真空熔炼炉加料装置通过向进料件内注入原料，电机一带动搅拌杆转动搅拌，避免原料在下料口处堆积，发生堵塞，实用性较强；

2.原料通过进入转筒的料槽内，随转筒转动向下均匀下料，使得每次下料的量相同，方便控制熔炼速率，实用性较强；

3.通过可拆卸安装下料直筒，使原料进料时进入下料直筒内，通过下料直筒直接将原料送入熔炼器皿内，避免了原料落在熔炼器皿外部，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空熔炼炉加料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种真空熔炼炉加料装置的主视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种真空熔炼炉加料装置的侧视剖视图；

图4为图2的螺栓局部剖视图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称为：1、炉体，2、密封盖，3、进料件，4、底板，5、电机一，6、搅拌杆，7、转筒，8、料槽，9、转轴，10、电机二，11、下料直筒，12、环块，13、连接块，14、螺栓，15、下料口，16、底座，17、熔炼器皿，18、支撑脚，19、胶阀，20、抽气泵，21、导管，22、炉门，23、拉手，141、顶块，142、内凹槽，143、弧形槽，144、底块，145、长开孔，146、卡杆，147、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空熔炼炉加料装置，包括：炉体1，炉体1的内端顶部安装有进料件3，进料件3的顶部转动安装有密封盖2，进料件3的内腔中部安装有电机一5，电机一5的输出端延伸进进料件3的顶槽内并安装有搅拌杆6，通过打开密封盖2后，向内放入原料，在抽出空气后，启动电机一5带动搅拌杆6转动，使进入进料件3内的原料进行搅拌，避免原料在底部开口处发生堵塞；

进料件3的底部内腔转动安装有转筒7，转筒7的表面与进料件3内腔转动密封，以此避免转动过程中，原料从料槽8内甩出，转筒7的中心孔过盈配合有转轴9，转轴9的后端转动延伸出进料件3并安装有电机二10，通过电机二10带动转筒7进行转动，可使放入的原料，进行源源不断的进料，转筒7的表面等角度开设有六个料槽8，进料件3的底端和顶槽底部均开设有一个开口，转筒7表面与两个开口相通，通过开设两个开口，使原料进入转筒7并从转筒7脱离进料件3；

炉体1的内端底部安装有熔炼器皿17，熔炼器皿17的底端安装有底座16，熔炼器皿17中心与进料件3的底端开口中心位于同一竖直线，通过上述，使原料下落进熔炼器皿17内。

作为优选方案，更进一步的，进料件3的顶槽底部安装有底板4，搅拌杆6位于底板4顶部，底板4的顶部一侧开设有下料口15，下料口15与顶槽底部开口相通，通过在顶槽内设置底板4，有利于顶槽底部的清洁程度，也可减少原料下落对顶槽内壁的磕碰情况。

作为优选方案，更进一步的，下料口15为倾斜向下开设，下料口15底部直径与顶槽底部开口直径相同，通过下料口15便于将顶部原料自动向下进料。

作为优选方案，更进一步的，炉体1的顶端安装有胶阀19，炉体1的顶端安装有抽气泵20，抽气泵20的输出端安装有导管21，导管21与胶阀19相配合，进行抽气时，将导管21与胶阀19相连，启动抽气泵20，通过导管21将进料件3内的空气全部抽出，使顶槽内形成真空。

作为优选方案，更进一步的，炉体1的前端表面安装有炉门22，炉门22的表面安装有拉手23，炉体1的底端死角均安装有一个支撑脚18，在使用后，可通过拉动拉手23将炉门22打开，可对内部零件进行拿取和更换。

作为优选方案，更进一步的，进料件3与熔炼器皿17之间安装有下料直筒11，下料直筒11与进料件3和熔炼器皿17均不接触，下料直筒11的表面安装有环块12，环块12的两侧均安装有一个连接块13，连接块13的两侧表面均安装有螺栓14，螺栓14用于将连接块13安装在炉体1的内端侧壁，通过安装下料直筒11，使下落的原料进入下料直筒11后进入熔炼器皿17，可避免原料在落入熔炼器皿17前发生碰撞而落在熔炼器皿17外，而且下料直筒11的上下两端均为漏斗形状，便于原料的进入和排出。

作为优选方案，更进一步的，螺栓14的顶端凹槽内滑动安装有顶块141和底块144，底块144为方形块且与凹槽滑动安装，顶块141的底端安装有底块144，顶块141的两侧表面均开设有一个内凹槽142，顶块141的顶端两侧对称开设有两个弧形槽143，弧形槽143与内凹槽142一一对应，顶块141的凹槽内安装有卡杆146，底块144的表面开设有长开孔145，卡杆146滑动安装在长开孔145内，螺栓14的凹槽底部焊接有弹簧147，弹簧147的顶端安装在底块144的底端，为了避免在拆卸下料直筒11时，工作人员身边缺少拆卸工具，使用螺栓14可通过徒手伸入弧形槽143内，并进入内凹槽142中，可便于向外拉出顶块141和底块144，因卡杆146对长开孔145的限位，可防止底块144完全脱离凹槽，拉出后的顶块141和底块144延伸出螺栓14，可方便使用者转动顶块141，通过底块144与螺栓14凹槽互相转动卡合，进而带动螺栓14转动，方便将螺栓14从连接块13上取下，进而方便拆卸下料直筒11。

本案的密封盖、电机、熔炼器皿、胶阀和抽气泵均为现有技术，其中密封盖、熔炼器皿、胶阀和抽气泵均为申请号为202220120321.5内的相同结构和连接方式，电机可选用三相电机，只要密封盖、电机、熔炼器皿、胶阀和抽气泵符合本案的要求均可。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，打开密封盖2，将原料投放进进料件3内后关闭密封盖2，密封盖2可避免外部空气进入进料件3内，破坏真空环境，原料落在底板4顶部，而后将导管21与胶阀19相连，通过抽气泵20将进料件3内的空气全部抽出，而后通过电机一5带动搅拌杆6转动，防止原料在下料口15处堆积而堵塞，原料通过下料口15进入转筒7的顶部料槽8内，同时启动电机二10带动转轴9转动，转轴9带动转筒7转动，原料因重力进入转动至顶部开口处的料槽8内，进入料槽8内的原料随转筒7转动向下运输，直至底部开口处时，原料落入下料直筒11内，而后落入熔炼器皿17中进行熔炼；需要更换不同尺寸的下料直筒11时，仅需拉动拉手23,打开炉门22，将手指伸入弧形槽143内并夹住内凹槽142中，夹住顶块141向外拉出底块144，使卡杆146在长开孔145内滑动进行限位，拉出顶块141后转动便可带动螺栓14进行转动，方便手动拆卸螺栓14，可更换不同尺寸的下料直筒11，实用性较强。

该真空熔炼炉加料装置通过向进料件内注入原料，电机一带动搅拌杆转动搅拌，避免原料在下料口处堆积，发生堵塞，实用性较强；原料通过进入转筒的料槽内，随转筒转动向下均匀下料，使得每次下料的量相同，方便控制熔炼速率，实用性较强；通过可拆卸安装下料直筒，使原料进料时进入下料直筒内，通过下料直筒直接将原料送入熔炼器皿内，避免了原料落在熔炼器皿外部，实用性较强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空熔炼炉加料装置，包括：炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的内端顶部安装有进料件(3)，所述进料件(3)的顶部转动安装有密封盖(2)，所述进料件(3)的内腔中部安装有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端延伸进进料件(3)的顶槽内并安装有搅拌杆(6)；

所述进料件(3)的底部内腔转动安装有转筒(7)，所述转筒(7)的表面与进料件(3)内腔转动密封，所述转筒(7)的中心孔套装有转轴(9)，所述转轴(9)的后端转动延伸出进料件(3)并安装有电机二(10)，所述转筒(7)的表面等角度开设有多个料槽(8)，所述进料件(3)的底端和顶槽底部均开设有一个开口，所述转筒(7)表面与两个开口相通；

所述炉体(1)的内端底部安装有熔炼器皿(17)，所述熔炼器皿(17)的底端安装有底座(16)，所述熔炼器皿(17)中心与进料件(3)的底端开口中心位于同一竖直线。

2.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉加料装置，其特征在于，所述进料件(3)的顶槽底部安装有底板(4)，所述搅拌杆(6)位于底板(4)顶部，所述底板(4)的顶部一侧开设有下料口(15)，所述下料口(15)与顶槽底部开口相通。

3.根据权利要求2所述的一种真空熔炼炉加料装置，其特征在于，所述下料口(15)为倾斜向下开设，所述下料口(15)底部直径与顶槽底部开口直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉加料装置，其特征在于，所述炉体(1)的顶端安装有胶阀(19)，所述炉体(1)的顶端安装有抽气泵(20)，所述抽气泵(20)的输出端安装有导管(21)，所述导管(21)与胶阀(19)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉加料装置，其特征在于，所述炉体(1)的前端表面安装有炉门(22)，所述炉门(22)的表面安装有拉手(23)，所述炉体(1)的底端死角均安装有一个支撑脚(18)。

6.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉加料装置，其特征在于，所述进料件(3)与熔炼器皿(17)之间安装有下料直筒(11)，所述下料直筒(11)与进料件(3)和熔炼器皿(17)均不接触，所述下料直筒(11)的表面安装有环块(12)，所述环块(12)的两侧均安装有一个连接块(13)，所述连接块(13)的两侧表面均安装有螺栓(14)，所述螺栓(14)用于将连接块(13)安装在炉体(1)的内端侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种真空熔炼炉加料装置，其特征在于，所述螺栓(14)的顶端凹槽内滑动安装有顶块(141)和底块(144)，所述底块(144)为方形块且与凹槽滑动安装，所述顶块(141)的底端安装有底块(144)，所述顶块(141)的两侧表面均开设有一个内凹槽(142)，所述顶块(141)的顶端两侧对称开设有两个弧形槽(143)，所述弧形槽(143)与内凹槽(142)一一对应，所述顶块(141)的凹槽内安装有卡杆(146)，所述底块(144)的表面开设有长开孔(145)，所述卡杆(146)滑动安装在长开孔(145)内，所述螺栓(14)的凹槽底部焊接有弹簧(147)，所述弹簧(147)的顶端安装在底块(144)的底端。