CN220501124U - 拉伸膜包装机的蛋类物料下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉伸膜包装机的蛋类物料下料机构，具有下料斗（1），其特征在于：在所述下料斗（1）的出料端设置有放料框（6），所述放料框（6）与活动驱动组件连接，所述活动驱动组件可带动放料框（6）进行升降和抖动，所述放料框（6）上排布有落料孔（17），在所述放料框（6）内设置有移动板（7），所述移动板（7）上设置有与各个落料孔（17）一一对应的落料通槽（8），所述移动板（7）与第一移动驱动组件连接。本实用新型结构简单，设计合理，能够实现蛋类物料的自动定位下料，使得物料能够精准度地落入到拉伸膜上成型的泡罩内。

Description

拉伸膜包装机的蛋类物料下料机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备，具体涉及一种拉伸膜包装机的蛋类物料下料机构。

背景技术

拉伸膜包装机是一种采用拉伸膜进行物料包装的专用设备。其中一类拉伸膜包装机可以用于对蛋装物料进行包装，工作时，需要首先对拉伸膜进行加工，使得拉伸膜上成型出泡罩用于容纳蛋状物料，之后再将蛋状物料装入到泡罩内，再对拉伸膜上的泡罩进行封盖，以完成包装作业。传统的拉伸膜包装机，在进行物料装料时，要么是采用人工进行装料，这种方式工人的劳动强度极大，且装料效率不高，难以实现高速包装生产，另外一类采用机械机构进行下料的结构，往往仅采用落料斗结构，在下料过程中经常出现漏装、错装的情况，下料质量不佳。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于解决上述问题的拉伸膜包装机的蛋类物料下料机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

拉伸膜包装机的蛋类物料下料机构，具有下料斗，其特征在于：在所述下料斗的出料端设置有放料框，所述放料框与活动驱动组件连接，所述活动驱动组件可带动放料框进行升降和抖动，所述放料框上排布有落料孔，在所述放料框内设置有移动板，所述移动板上设置有与各个落料孔一一对应的落料通槽，所述移动板与第一移动驱动组件连接。

所述第一移动驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸的缸体设置在放料框上，所述第一气缸的活塞杆与移动板连接。

所述放料框底部开设有凹槽，所述落料孔排布在凹槽内，所述移动板活动设置在凹槽内。

所述放料框设置在升降架上，所述升降架上连接有第一滑座，所述第一滑座与第一滑轨配合连接。

所述活动驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与升降架连接，所述第二气缸的缸体设置在安装座上，所述安装座上设置有第二滑座，所述第二滑座与第二滑轨配合连接。

所述第一滑轨安装在移动架上，所述移动架与直线电机的动子连接。

在所述下料斗的下方设置有落料道，在所述落料道的进料端活动设置有第一挡板，在所述落料道的出料端活动设置有第二挡板，所述放料框设置在落料道的出料端。

所述第一挡板与第三气缸的活塞杆连接，所述第三气缸的缸体安装在机架上。

所述第二挡板铰接在落料道上，所述第二挡板与第四气缸的活塞杆铰接，所述第四气缸的缸体铰接在机架上。

上述技术方案的拉伸膜包装机的蛋类物料下料机构，通过设置放料框，使得物料能够自动从落料斗下落至放料框内，并在放料框内活动设置移动板，物料会掉入移动板上的落料通槽内，实现物料的搜集，且随着移动板移动，当落料通槽与落料孔对准时，物料失去支撑会自然下落到拉伸膜上的泡罩内，实现物料的定位下料，有效提升了物料下料的效率和精准性，极大的降低了传统人工下料时工人的劳动强度。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1去掉移动板后的视图；

图3为图1底部视角的视图；

图4为图1侧面视角的视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的拉伸膜包装机的蛋类物料下料机构，具有下料斗1，在下料斗1的出料端设置有放料框6，放料框6与活动驱动组件连接，活动驱动组件可带动放料框6进行升降和抖动，放料框6上排布有落料孔17，在放料框6内设置有移动板7，移动板7上设置有与各个落料孔17一一对应的落料通槽8，移动板7与第一移动驱动组件连接，具体的，第一移动驱动组件包括第一气缸9，第一气缸9的缸体设置在放料框6上，第一气缸9的活塞杆与移动板7连接，通过控制第一气缸9即可带动移动板7进行往复移动，当然，除了采用气缸外，还可以采用丝杆、直线电机、齿轮齿条、凸轮等常见的结构来驱动移动板7的移动。放料框6底部开设有凹槽16，落料孔17排布在凹槽16内，移动板7活动设置在凹槽16内，方便移动板7的放置，且使得移动板7不会高出放料框6的底面，确保物料能够更加稳定地落入到移动板7上的落料通槽8内。放料框6设置在升降架11上，升降架11上连接有第一滑座13，第一滑座13与第一滑轨15配合连接，具体的，活动驱动组件包括第二气缸10，第二气缸10的活塞杆与升降架11连接，第二气缸10的缸体设置在安装座18上，安装座18上设置有第二滑座19，第二滑座19与第二滑轨20配合连接，通过控制第二气缸10动作，即可带动升降架11以及放料框6进行升降，当然，除了采用气缸外，还可以采用丝杆、直线电机、齿轮齿条和凸轮等常见的结构来带动升降架11的升降，第一滑轨15安装在移动架12上，移动架12与直线电机14的动子连接，通过控制直线电机14即可带动移动架12、升降架11以及放料框6进行水平往复移动进而实现抖动，当然除了采用直线电机外，也可以采用丝杆、齿轮齿条等常见的直线驱动机构来带动移动架12的移动实现放料框6的抖动。在下料斗1的下方设置有落料道3，在落料道3的进料端活动设置有第一挡板2，在落料道3的出料端活动设置有第二挡板5，放料框6设置在落料道3的出料端。第一挡板2与第三气缸21的活塞杆连接，第三气缸21的缸体安装在机架上。第二挡板5铰接在落料道3上，第二挡板5与第四气缸4的活塞杆铰接，第四气缸4的缸体铰接在机架上。通过设置下料道3以及第一、第二挡板，通过控制第三、第四气缸即可带动第一、第二挡板动作，实现落料道3进、出料端的打开和关闭，方便控制物料的下落和封堵。

本实用新型的工作原理是：通过控制第二气缸10动作，可以带动放料框6抬升至合适的高度，物料通过下料斗1下落并经过落料道3下落至放料框6内，之后直线电机14带动整个放料框6进行前后移动实现抖动，使得放料框6内的物料能够移动并落入到移动板7的落料通槽8中，此时移动板7上的落料通槽8与放料框6上的落料孔17错开，物料会收到放料框6的支撑而不会下落，之后再控制第二气缸带动放料框6下降至合适的高度，此时已经成型有泡罩的拉伸膜刚好送至放料框6的下方，接着再控制第一气缸9带动移动板7移动，使得其落料通槽8与落料孔17对准，此时物料不再受到支撑而自动下落到拉伸膜上的泡罩内，实现物料的定向落料作业。

本实用新型的这种结构，能够实现物料的自动定位下料，有效提升了物料下料的效率和精准性，极大的降低了传统人工下料时工人的劳动强度。

Claims (9)

1.拉伸膜包装机的蛋类物料下料机构，具有下料斗（1），其特征在于：在所述下料斗（1）的出料端设置有放料框（6），所述放料框（6）与活动驱动组件连接，所述活动驱动组件可带动放料框（6）进行升降和抖动，所述放料框（6）上排布有落料孔（17），在所述放料框（6）内设置有移动板（7），所述移动板（7）上设置有与各个落料孔（17）一一对应的落料通槽（8），所述移动板（7）与第一移动驱动组件连接。

2.根据权利要求1所述的拉伸膜包装机的蛋类物料下料机构，其特征在于所述第一移动驱动组件包括第一气缸（9），所述第一气缸（9）的缸体设置在放料框（6）上，所述第一气缸（9）的活塞杆与移动板（7）连接。

3.根据权利要求1所述的拉伸膜包装机的蛋类物料下料机构，其特征在于所述放料框（6）底部开设有凹槽（16），所述落料孔（17）排布在凹槽（16）内，所述移动板（7）活动设置在凹槽（16）内。

4.根据权利要求1所述的拉伸膜包装机的蛋类物料下料机构，其特征在于所述放料框设置在升降架（11）上，升降架（11）上连接有第一滑座（13），所述第一滑座（13）与第一滑轨（15）配合连接。

5.根据权利要求4所述的拉伸膜包装机的蛋类物料下料机构，其特征在于所述活动驱动组件包括第二气缸（10），所述第二气缸（10）的活塞杆与升降架（11）连接，所述第二气缸（10）的缸体设置在安装座（18）上，所述安装座（18）上设置有第二滑座（19），所述第二滑座（19）与第二滑轨（20）配合连接。

6.根据权利要求5所述的拉伸膜包装机的蛋类物料下料机构，其特征在于所述第一滑轨（15）安装在移动架（12）上，所述移动架（12）与直线电机（14）的动子连接。

7.根据权利要求1所述的拉伸膜包装机的蛋类物料下料机构，其特征在于在所述下料斗（1）的下方设置有落料道（3），在所述落料道（3）的进料端活动设置有第一挡板（2），在所述落料道（3）的出料端活动设置有第二挡板（5），所述放料框（6）设置在落料道（3）的出料端。

8.根据权利要求7所述的拉伸膜包装机的蛋类物料下料机构，其特征在于所述第一挡板（2）与第三气缸（21）的活塞杆连接，所述第三气缸（21）的缸体安装在机架上。

9.根据权利要求7所述的拉伸膜包装机的蛋类物料下料机构，其特征在于所述第二挡板（5）铰接在落料道（3）上，所述第二挡板（5）与第四气缸（4）的活塞杆铰接，所述第四气缸（4）的缸体铰接在机架上。