CN220499671U - 一种塑胶模具开合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具开合机构，包括机架，所述机架的上方贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的一端活动连接有工作台板，所述工作台板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块；该一种塑胶模具开合机构，通过左组合塑胶模座、右组合塑胶模座、自锁槽、固定块、第一液压缸、第一液压杆、龙门架、第二液压缸、第二液压杆和自锁凸板的设置，当使用该模具进行塑胶产品制造工作时，被固定在工作台板上的左组合塑胶模座配合第一液压缸和第一液压杆让右组合塑胶模座与之合拢，第一液压缸和第一液压杆动力充足可以替代工人让机械代替手动完成左组合塑胶模座和右组合塑胶模座的合模工作，降低人手操作导致的模具缝隙的问题。

Description

一种塑胶模具开合机构

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具相关技术领域，具体为一种塑胶模具开合机构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型***的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，而塑胶模具在正常生产过程中需要用到开合机构来保证左右模具的合拢性，从而方便压塑、挤塑、注射、吹塑等生产手段，开合机构就是开合结构是利用了机械与自动化技术的、可以打开和关闭的结构体系。

现有的塑胶模具开合机构在使用过程中，由于左右模具的打开和合拢通过工人手动操作开合机构，这样难免会出现塑胶模具合拢缝隙从而在压塑、挤塑、注射、吹塑等过程中出现泄露的情况，这样不仅会导致塑胶成本的浪费，而且也会让残次品的出现几率增高，因此需要提出一种塑胶模具开合机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具开合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具开合机构，包括机架，所述机架的上方贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的一端活动连接有工作台板，所述工作台板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一端固定安装有右组合塑胶模座，所述右组合塑胶模座的上方设置有自锁槽，所述机架的上方固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的内部活动连接有第一液压杆，所述机架的上方设置有龙门架。

优选的，所述工作台板的一侧贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端活动连接有左组合塑胶模座。

优选的，所述工作台板的上方固定安装有竖板，所述竖板的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有脱模顶针。

优选的，所述脱模顶针通过电动伸缩杆与竖板构成伸缩结构，所述电动伸缩杆以竖板的中轴线对称设置。

优选的，所述右组合塑胶模座通过滑块与工作台板构成滑动结构，所述滑块为“T”字型结构设置。

优选的，所述龙门架的底部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的内部活动连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定安装有自锁凸板。

优选的，所述自锁凸板通过第二液压杆与第二液压杆构成升降结构，所述第二液压缸与第二液压杆为垂直分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种塑胶模具开合机构，通过左组合塑胶模座、右组合塑胶模座、自锁槽、固定块、第一液压缸、第一液压杆、龙门架、第二液压缸、第二液压杆和自锁凸板的设置，当使用该模具进行塑胶产品制造工作时，被固定在工作台板上的左组合塑胶模座配合第一液压缸和第一液压杆让右组合塑胶模座与之合拢，第一液压缸和第一液压杆动力充足可以替代工人让机械代替手动完成左组合塑胶模座和右组合塑胶模座的合模工作，降低人手操作导致的模具缝隙的问题，同时为了加强左组合塑胶模座和右组合塑胶模座的合拢能力，在左组合塑胶模座和右组合塑胶模座合拢后可以通过第二液压缸和第二液压杆带动自锁凸板下降，让自锁凸板卡在左组合塑胶模座和右组合塑胶模座上的自锁槽里，进一步加强了该装置的开合能力，降低合拢缝隙从而在压塑、挤塑、注射、吹塑等过程中出现泄露几率，降低残次品出现的几率一定程度上减少了塑胶成本；

2.该一种塑胶模具开合机构，通过机架、工作台板、左组合塑胶模座、竖板、电动伸缩杆、脱模顶针和右组合塑胶模座的设置，当使用该模具进行塑胶产品制造工作时，为了避免开合时有的塑胶产品粘性过大无法很好的从左组合塑胶模座和右组合塑胶模座上脱落下来，可以通过电动伸缩杆带动脱模顶针穿过左组合塑胶模座和右组合塑胶模座上的脱模孔，让脱模顶针直接顶出塑胶产品完成脱模工作，这样不仅减少操作人员需要手动脱模的劳动强度，而且还一定程度上避免手动脱模带来的危险性；

3.该一种塑胶模具开合机构，通过机架、固定螺栓、工作台板、紧固螺栓、左组合塑胶模座、滑槽、滑块和右组合塑胶模座，当使用该模具进行塑胶产品制造工作时，为了避免不同的塑胶产品所用的塑胶模具不同的问题，可以通过固定螺栓和紧固螺栓按照当前的塑胶产品需求，自由更换合适的左组合塑胶模座。同时滑槽和滑块也方便第一液压杆拉动右组合塑胶模座收缩时，在工作台板上配合滑动打开右组合塑胶模座。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左组合塑胶模座的结构示意图；

图3为本实用新型脱模顶针的结构示意图；

图4为本实用新型右组合塑胶模座的结构示意图；

图5为本实用新型自锁凸板的结构示意图。

图中：1、机架；2、固定螺栓；3、工作台板；4、紧固螺栓；5、左组合塑胶模座；6、竖板；7、电动伸缩杆；8、脱模顶针；9、滑槽；10、滑块；11、右组合塑胶模座；12、自锁槽；13、固定块；14、第一液压缸；15、第一液压杆；16、龙门架；17、第二液压缸；18、第二液压杆；19、自锁凸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供技术方案：一种塑胶模具开合机构，包括机架1，机架1的上方贯穿有固定螺栓2，固定螺栓2的一端活动连接有工作台板3，工作台板3的一侧贯穿有紧固螺栓4，紧固螺栓4的一端活动连接有左组合塑胶模座5，通过固定螺栓2和紧固螺栓4按照当前的塑胶产品需求，自由更换合适的左组合塑胶模座5，工作台板3的上方固定安装有竖板6，竖板6的一侧设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的一端固定安装有脱模顶针8，通过电动伸缩杆7带动脱模顶针8穿过左组合塑胶模座5和右组合塑胶模座11上的脱模孔，让脱模顶针8直接顶出塑胶产品完成脱模工作，脱模顶针8通过电动伸缩杆7与竖板6构成伸缩结构，电动伸缩杆7以竖板6的中轴线对称设置，脱模顶针8整体结构简明造价成本低，出现故障时也降低了维修人员的维修难度，工作台板3的表面开设有滑槽9，滑槽9的内部活动连接有滑块10，滑块10的一端固定安装有右组合塑胶模座11，右组合塑胶模座11通过滑块10与工作台板3构成滑动结构，滑块10为“T”字型结构设置，滑槽9和滑块10也方便第一液压杆15拉动右组合塑胶模座11收缩时，在工作台板3上配合滑动打开右组合塑胶模座11；

请参阅图1、图4和图5，右组合塑胶模座11的上方设置有自锁槽12，机架1的上方固定安装有固定块13，固定块13的一侧固定安装有第一液压缸14，第一液压缸14的内部活动连接有第一液压杆15，机架1的上方设置有龙门架16，龙门架16的底部设置有第二液压缸17，第二液压缸17的内部活动连接有第二液压杆18，第二液压杆18的一端固定安装有自锁凸板19，通过第二液压缸17和第二液压杆18带动自锁凸板19下降，让自锁凸板19卡在左组合塑胶模座5和右组合塑胶模座11上的自锁槽12里，进一步加强了该装置的开合能力，自锁凸板19通过第二液压杆18与第二液压杆18构成升降结构，第二液压缸17与第二液压杆18为垂直分布，第二液压杆18与第二液压杆18动力充足出现故障时也方便维修人员进行维修保证该装置的正常运行。

工作原理：在使用该塑胶模具开合机构时，首先接通外部电源根据当前所需进行生产的塑胶产品大小，选择合适型号大小的左组合塑胶模座5，通过紧固螺栓4将左组合塑胶模座5安装到工作台板3上，然后打开第一液压缸14的开关，驱动液压泵的动力源，液压泵将液压油压入第一液压缸14中，第一液压缸14带动第一液压杆15前方的右组合塑胶模座11和左组合塑胶模座5进行合拢，第一液压缸14和第一液压杆15动力充足可以替代工人让机械代替手动完成左组合塑胶模座5和右组合塑胶模座11的合模工作，降低人手操作导致的模具缝隙的问题，随后打开第二液压缸17的开关，驱动液压泵的动力源，液压泵将液压油压入第二液压缸17中带动第二液压杆18下降，同步自锁凸板19跟随下降让自锁凸板19卡在左组合塑胶模座5和右组合塑胶模座11上的自锁槽12里，进一步加强了该装置的开合能力，降低合拢缝隙在压塑、挤塑、注射、吹塑等过程中出现泄露几率，准备工作完成后就可以往左组合塑胶模座5和右组合塑胶模座11中注入塑胶进行塑胶工作了，完成塑胶产品的生产后，塑胶产品粘性过大无法很好的从左组合塑胶模座5和右组合塑胶模座11上脱落下来时，可以打开电动伸缩杆7的开关，通过电动伸缩杆7带动脱模顶针8穿过左组合塑胶模座5和右组合塑胶模座11上的脱模孔，让脱模顶针8直接顶出塑胶产品完成脱模工作，最后根据上述操作完成全部该模具的塑胶产品生产制造工作后，关闭第一液压缸14和第二液压缸17的开关，长期不使用的话切断外部电源即可，其中第一液压缸14和第二液压缸17的型号为：CDM2B25，就这样该塑胶模具开合机构的使用过程就完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑胶模具开合机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上方贯穿有固定螺栓(2)，所述固定螺栓(2)的一端活动连接有工作台板(3)，所述工作台板(3)的表面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部活动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的一端固定安装有右组合塑胶模座(11)，所述右组合塑胶模座(11)的上方设置有自锁槽(12)，所述机架(1)的上方固定安装有固定块(13)，所述固定块(13)的一侧固定安装有第一液压缸(14)，所述第一液压缸(14)的内部活动连接有第一液压杆(15)，所述机架(1)的上方设置有龙门架(16)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具开合机构，其特征在于，所述工作台板(3)的一侧贯穿有紧固螺栓(4)，所述紧固螺栓(4)的一端活动连接有左组合塑胶模座(5)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具开合机构，其特征在于，所述工作台板(3)的上方固定安装有竖板(6)，所述竖板(6)的一侧设置有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的一端固定安装有脱模顶针(8)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具开合机构，其特征在于，所述脱模顶针(8)通过电动伸缩杆(7)与竖板(6)构成伸缩结构，所述电动伸缩杆(7)以竖板(6)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具开合机构，其特征在于，所述右组合塑胶模座(11)通过滑块(10)与工作台板(3)构成滑动结构，所述滑块(10)为“T”字型结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具开合机构，其特征在于，所述龙门架(16)的底部设置有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的内部活动连接有第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)的一端固定安装有自锁凸板(19)。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶模具开合机构，其特征在于，所述自锁凸板(19)通过第二液压杆(18)与第二液压杆(18)构成升降结构，所述第二液压缸(17)与第二液压杆(18)为垂直分布。