CN220498768U - 管件夹紧旋转装置及管件切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管件夹紧旋转装置及管件切割设备，管件夹紧旋转装置包括固定座、旋转套、夹紧结构及驱动环，旋转套沿左右方向所处轴线转动设置于固定座，旋转套形成有左右贯通的容纳腔，容纳腔用以沿左右方向容设管件；夹紧结构包括多个顶紧部，多个顶紧部设于容纳腔并沿其周向方向分布，且沿朝向容纳腔中心的径向可活动设置，以具有同时抵紧管件的第一位置，以及脱离管件的第二位置；驱动环套设于旋转套，且沿左右方向所处轴线转动设置，驱动环在其转动行程上具有第一转动行程段和第二转动行程段，在第一转动行程段上，驱动环驱动多个顶紧部同步活动至第一位置，在第二转动行程上，驱动环驱动旋转套转动。从而实现切割砂轮片的直径不受限制。

Description

管件夹紧旋转装置及管件切割设备

技术领域

本实用新型涉及管件切割技术领域，特别涉及管件夹紧旋转装置及管件切割设备。

背景技术

现有的砂轮片切割机在切割管件时，通常做法是将管件完全固定在切割机座上，再通过向下按压砂轮片，以实现对管件的切割，但是这种将管件完全固定的方式存在一定的局限性，需要砂轮片能够沿径向完全覆盖管件才能将其切断，也即是待切割的管件的外径不能大于砂轮片的直径，需要更换较大尺寸的砂轮片才能切割更大外径的管件。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出管件夹紧旋转装置及管件切割设备，旨在解决现有砂轮片切割机难以切割加大外径的管件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的管件夹紧旋转装置用于管件切割设备，包括：

固定座；

旋转套，沿左右方向所处轴线转动设置于所述固定座，所述旋转套形成有左右贯通的容纳腔，所述容纳腔用以沿左右方向容设管件；

夹紧结构，包括多个顶紧部，多个所述顶紧部设于所述容纳腔并沿其周向方向分布，且沿朝向所述容纳腔中心的径向可活动设置，以具有同时抵紧管件的第一位置，以及脱离管件的第二位置；以及，

驱动环，套设于所述旋转套，且沿左右方向所处轴线转动设置，所述驱动环在其转动行程上具有第一转动行程段和第二转动行程段，在所述第一转动行程段上，所述驱动环驱动多个所述顶紧部同步活动至所述第一位置，在所述第二转动行程上，所述驱动环驱动所述旋转套转动。

可选的，所述旋转套的周侧设置有多个安装孔；

所述管件夹紧旋转装置还包括第一传动结构，所述第一传动结构包括：

多个传动螺杆，穿设于对应的所述安装孔，多个所述顶紧部分别设置于对应的所述传动螺杆上；

多个锥齿轮，对应多个所述安装孔设置于所述旋转套，且沿朝向所述容纳腔中心的径向所处轴线转动设置，所述锥齿轮上形成有连通所述安装孔的螺纹孔，所述传动螺杆伸入至所述螺纹孔；以及，

锥齿圈，同轴设置于所述驱动环，且分别啮合至多个所述锥齿轮。

可选的，所述旋转套的周侧还对应多个所述安装孔设有多个止转孔；

各所述顶紧部上均设置有止转杆，且所述止转杆与对应的所述安装孔呈并行设置，且适配伸入至对应的所述止转孔。

可选的，所述旋转套、所述夹紧结构、所述驱动环一一对应组成旋转夹紧组，所述旋转夹紧组设置两组，且沿左右方向相对设置；

所述管件夹紧旋转装置包括驱动结构，用以同步驱动两个所述旋转夹紧组中的驱动环转动。

可选的，所述驱动结构包括：

同步转轴，沿左右方向所处轴线转动设置于所述固定座，所述同步转动具有对应两个所述驱动环的同步轴段，各所述同步轴段分别传动连接对应的所述驱动环；以及，

驱动电机，用以驱动所述同步转轴转动。

可选的，所述管件夹紧旋转装置还包括对应两个所述旋转夹紧组设置的第二传动结构，所述第二传动结构包括：

同步齿轮，同轴设置于对应的所述同步轴段；以及，

从动齿圈，同轴设置于对应的所述驱动环，且所述从动齿圈啮合至所述同步齿轮。

可选的，所述驱动电机具有沿左右方向所处轴线转动设置的输出转轴，所述输出转轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合至其中一个所述同步齿轮。

可选的，所述管件夹紧旋转装置还包括阻尼轮，所述阻尼轮沿左右方向所处轴线转动设置于所述固定座，且所述阻尼轮的侧端滚动连接至所述旋转套；

在所述第二转动行程段上，所述驱动环能带动所述阻尼轮转动。

为实现上述目的，本实用新型提出的管件切割设备包括上述的述管件夹紧旋转装置及切割装置，所述切割装置设于所述固定座，用以切割管件。

可选地，所述切割装置包括砂轮切割头或激光切割头。

本实用新型提供的技术方案中，多个所述顶紧部能够沿朝向所述容纳腔中心的径向方向活动，在所述驱动环的旋转同步驱动下，多个所述顶紧部能够活动至抵紧管件的第一位置，从而夹紧管件，此后，由于所述顶紧部已经运动到极限，所述驱动环的转动无法继续转化为所述顶紧部的伸缩活动，在所述驱动环的继续转动驱动下，则会带动多个所述顶紧部、所述旋转套以及管件整体转动，外部的切割装置只需要对管件定点切割，即可在管件的自行转动下将其切断，而无需下压或者周向活动，且对其切割装置的砂轮片尺寸的要求大大降低，也即是有效切割深度大于管件的管径即可，无需大于管件的外径；在切割完管件后，只需要驱动所述驱动环反转，即可第一时间带动多个所述顶紧部松开夹持所述管件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的管件夹紧旋转装置的一实施例的结构示意图；

图2为图1中的管件夹紧旋转装置(驱动电机未式出)的侧视示意图；

图3为图1中的顶紧部、传动螺杆及止转杆的装配示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的砂轮片切割机在切割管件时，通常做法是将管件完全固定在切割机座上，再通过向下按压砂轮片，以实现对管件的切割，但是这种将管件完全固定的方式存在一定的局限性，需要砂轮片能够沿径向完全覆盖管件才能将其切断，也即是待切割的管件的外径不能大于砂轮片的直径，需要更换较大尺寸的砂轮片才能切割更大外径的管件。

鉴于此，本实用新型提出一种管件夹紧旋转装置及管件切割设备，旨在解决现有砂轮片切割机难以切割加大外径的管件的问题，其中图1至图3为本实用新型提供的管件夹紧旋转装置一实施例的结构示意图。

请参阅图1至图3，所述管件夹紧旋转装置100，用于管件切割设备，包括固定座1、旋转套2、夹紧结构3及驱动环4：所述旋转套2沿左右方向所处轴线转动设置于所述固定座1，所述旋转套2形成有左右贯通的容纳腔，所述容纳腔用以沿左右方向容设管件；所述夹紧结构3包括多个顶紧部31，多个所述顶紧部31设于所述容纳腔并沿其周向方向分布，且沿朝向所述容纳腔中心的径向可活动设置，以具有同时抵紧管件200的第一位置，以及脱离管件200的第二位置；以及，所述驱动环4套设于所述旋转套2，且沿左右方向所处轴线转动设置，所述驱动环4在其转动行程上具有第一转动行程段和第二转动行程段，在所述第一转动行程段上，所述驱动环4驱动多个所述顶紧部31同步活动至所述第一位置，在所述第二转动行程上，所述驱动环4驱动所述旋转套2转动。

本实用新型提供的技术方案中，多个所述顶紧部31能够沿朝向所述容纳腔中心的径向方向活动，在所述驱动环4的旋转同步驱动下，多个所述顶紧部31能够活动至抵紧管件200的第一位置，从而夹紧管件，此后，由于所述顶紧部31已经运动到极限，所述驱动环4的转动无法继续转化为所述顶紧部31的伸缩活动，在所述驱动环4的继续转动驱动下，则会带动多个所述顶紧部31、所述旋转套2以及管件整体转动，外部的切割装置只需要对管件定点切割，即可在管件的自行转动下将其切断，而无需下压或者周向活动，且对其切割装置的砂轮片尺寸的要求大大降低，也即是有效切割深度大于管件的管径即可，无需大于管件的外径；在切割完管件后，只需要驱动所述驱动环4反转，即可第一时间带动多个所述顶紧部31回复至第二位置，以松开夹持所述管件。

所述驱动环4作沿左右方向所处轴线的转动，作用是将自身的周向转动转换为所述顶紧部31的径向活动，这种传动方式可以有多种形式，例如可以通过凸轮传动机构实现，将所述驱动环4作用于凸轮轴，通过凸轮轴带动凸轮转动，再通过凸轮顶升作用与所述顶紧部31，以将转动转化为径向平动，但是凸轮传动机构的顶升行程较小，难以提供给所述顶紧部31足够的移动量，鉴于此，本实施例中，所述旋转套2的周侧设置有多个安装孔21；所述管件夹紧旋转装置100还包括第一传动结构5，所述第一传动结构5包括多个传动螺杆51、多个锥齿轮52及锥齿圈53，多个所述传动螺杆51穿设于对应的所述安装孔21，多个所述顶紧部31分别设置于对应的所述传动螺杆51上；多个所述锥齿轮52对应多个所述安装孔21设置于所述旋转套2，且沿朝向所述容纳腔中心的径向所处轴线转动设置，所述锥齿轮52上形成有连通所述安装孔21的螺纹孔，所述传动螺杆51伸入至所述螺纹孔；以及，所述锥齿圈53同轴设置于所述驱动环4，且分别啮合至多个所述锥齿轮52。通过所述驱动环4上的锥齿圈53带动能够同步带动多个所述锥齿轮52转动，从而使得所述锥齿轮52在螺纹副的传动作用下带动所述传动螺杆51做周向伸缩活动，也即是带动了所述顶紧部31沿朝向所述容纳腔中心的径向方向活动调整，这种通过齿轮传动与螺纹传动的组合方式能够提供给所述顶紧部31较大的移动量，同时结构较为紧凑。

由于力的作用是相互的，所述锥齿轮52驱动所述传动螺杆51做轴向活动，其自身也会受到同等的轴向作用力，也即是，所述锥齿轮52需要通过轴向限位结构安装至所述旋转套2上，这种结构形式有多种，本实用新型实施例对此不作限定。

需要说明的是，所述顶紧部31只做朝向所述容纳腔中心的径向活动，因此，所述传动螺杆51应做止转的轴向运动，具体地，本实施例中，所述旋转套2的周侧还对应多个所述安装孔21设有多个止转孔；各所述顶紧部31上均设置有止转杆6，且所述止转杆6与对应的所述安装孔21呈并行设置，且适配伸入至对应的所述止转孔。通过所述止转杆6与所述止转孔的配合，即可限制所述传动螺杆51的旋转自由度，可以理解的是，所述止转杆6设置在所述传动螺杆51沿左右方向的侧方，并与所述传动螺杆51的延伸方向保持一致。

通过所述旋转套2、所述夹紧结构3、所述驱动环4的组合，即可有效带动所述管件做旋转夹持运动，便于切割装置进行切割，但是为了进一步提高管件的轴向转动精度，本实施例中，所述旋转套2、所述夹紧结构3、所述驱动环4一一对应组成旋转夹紧组，所述旋转夹紧组设置两组，且沿左右方向相对设置；所述管件夹紧旋转装置100包括驱动结构7，用以同步驱动两个所述旋转夹紧组中的驱动环4转动。通过所述驱动结构7同步驱动两个所述旋转夹紧组中的两个驱动环4转动，即可从管件的轴向两端夹紧管件做旋转运动，对管件的夹持更稳定，切割精度也较高。

所述驱动结构7能同步驱动两个所述驱动环4转动，其结构形式有多种，例如可以通过两个电机同步控制驱动两个所述驱动环4转动，但是这种方式的生产成本较高，鉴于此，所述驱动结构7包括同步转轴71及驱动电机，所述同步转轴71沿左右方向所处轴线转动设置于所述固定座1，所述同步转动具有对应两个所述驱动环4的同步轴段，各所述同步轴段分别传动连接对应的所述驱动环4；以及，所述驱动电机用以驱动所述同步转轴71转动。通过所述同步转轴71即可简单有效的实现两个所述驱动环4的同步，再通过所述驱动电机作用于所述同步转轴71即可实现两个所述驱动环4的同步转动。

所述同步轴段与所述驱动环4的传动连接方式有多种，例如，可以通过到传动的或者链传动的方式实现，具体地，本实施例中，所述管件夹紧旋转装置100还包括对应两个所述旋转夹紧组设置的第二传动结构8，所述第二传动结构8包括同步齿轮81及从动齿圈82：所述同步齿轮81同轴设置于对应的所述同步轴段；以及，所述从动齿圈82同轴设置于对应的所述驱动环4，且所述从动齿圈82啮合至所述同步齿轮81。通过所述同步齿轮81与所述从动齿圈82的齿轮传动形式，能够获得较精准的同步转动效果。

所述驱动电机与所述同步转轴71之间的传动连接方式同样有多种，具体地，所述驱动电机具有沿左右方向所处轴线转动设置的输出转轴，所述输出转轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合至其中一个所述同步齿轮81。通过所述驱动齿轮直接啮合至其中一个所述同步齿轮81，能够避免在所述同步转轴71上设置多个的齿轮，结构上更为简单，成本也更低。

可以理解的是，所述驱动环4驱动所述顶紧部31活动以及驱动所述旋转套2转动存在先后关系，也即是驱动所述旋转套2需要更大的驱动力，所述固定座1会提供给所述旋转套2一定的阻力，以便于所述旋转套2能够在所述驱动环4在第一转动行程段上保持稳定，同时又能在第二行程段上随之转动，例如可以通过在所述固定座1与所述旋转套2之间设置橡胶垫以提供摩擦阻力，具体地，本实施例中，所述管件夹紧旋转装置100还包括阻尼轮9，所述阻尼轮9沿左右方向所处轴线转动设置于所述固定座1，且所述阻尼轮9的侧端滚动连接至所述旋转套2；在所述第二转动行程段上，所述驱动环4能带动所述阻尼轮9转动。所述阻尼轮9的结构形式有多种，本实用新型对其不作赘述，通过所述阻尼轮9一方面可以将滑动摩擦转换为滚动摩擦，避免遭受磨损，还能根据需要改变阻尼力的大小，从而可以控制所述顶紧部31对管件的顶紧力的大小。

具体地，所述旋转套2转动设置在所述固定座1上的方式有多种，可以通过多辊轮在周侧抵接固定所述旋转套2的方式将其固定，具体地，所述阻尼轮9设置多个，且分别设置在所述旋转套2的周侧，从而可以通过所述阻尼轮9直接完成对所述旋转套2的限位。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种管件切割设备，所述管件切割设备包括上述技术方案所述的管件夹紧旋转装置100。需要说明的是，所述管件切割设备的管件夹紧旋转装置100的详细结构可参照上述管件夹紧旋转装置100的实施例，此处不再赘述；由于在本实用新型的管件切割设备中使用了上述管件夹紧旋转装置100，因此，本实用新型管件切割设备的实施例包括上述管件夹紧旋转装置100全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

所述切割装置的类型有多种，具体地，所述切割装置包括砂轮切割头或激光切割头。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管件夹紧旋转装置，用于管件切割设备，其特征在于，包括：

固定座；

旋转套，沿左右方向所处轴线转动设置于所述固定座，所述旋转套形成有左右贯通的容纳腔，所述容纳腔用以沿左右方向容设管件；

夹紧结构，包括多个顶紧部，多个所述顶紧部设于所述容纳腔并沿其周向方向分布，且沿朝向所述容纳腔中心的径向可活动设置，以具有同时抵紧管件的第一位置，以及脱离管件的第二位置；以及，

驱动环，套设于所述旋转套，且沿左右方向所处轴线转动设置，所述驱动环在其转动行程上具有第一转动行程段和第二转动行程段，在所述第一转动行程段上，所述驱动环驱动多个所述顶紧部同步活动至所述第一位置，在所述第二转动行程上，所述驱动环驱动所述旋转套转动。

2.如权利要求1所述的管件夹紧旋转装置，其特征在于，所述旋转套的周侧设置有多个安装孔；

所述管件夹紧旋转装置还包括第一传动结构，所述第一传动结构包括：

多个传动螺杆，穿设于对应的所述安装孔，多个所述顶紧部分别设置于对应的所述传动螺杆上；

多个锥齿轮，对应多个所述安装孔设置于所述旋转套，且沿朝向所述容纳腔中心的径向所处轴线转动设置，所述锥齿轮上形成有连通所述安装孔的螺纹孔，所述传动螺杆伸入至所述螺纹孔；以及，

锥齿圈，同轴设置于所述驱动环，且分别啮合至多个所述锥齿轮。

3.如权利要求2所述的管件夹紧旋转装置，其特征在于，所述旋转套的周侧还对应多个所述安装孔设有多个止转孔；

各所述顶紧部上均设置有止转杆，且所述止转杆与对应的所述安装孔呈并行设置，且适配伸入至对应的所述止转孔。

4.如权利要求1所述的管件夹紧旋转装置，其特征在于，所述旋转套、所述夹紧结构、所述驱动环一一对应组成旋转夹紧组，所述旋转夹紧组设置两组，且沿左右方向相对设置；

所述管件夹紧旋转装置包括驱动结构，用以同步驱动两个所述旋转夹紧组中的驱动环转动。

5.如权利要求4所述的管件夹紧旋转装置，其特征在于，所述驱动结构包括：

同步转轴，沿左右方向所处轴线转动设置于所述固定座，所述同步转动具有对应两个所述驱动环的同步轴段，各所述同步轴段分别传动连接对应的所述驱动环；以及，

驱动电机，用以驱动所述同步转轴转动。

6.如权利要求5所述的管件夹紧旋转装置，其特征在于，所述管件夹紧旋转装置还包括对应两个所述旋转夹紧组设置的第二传动结构，所述第二传动结构包括：

同步齿轮，同轴设置于对应的所述同步轴段；以及，

从动齿圈，同轴设置于对应的所述驱动环，且所述从动齿圈啮合至所述同步齿轮。

7.如权利要求6所述的管件夹紧旋转装置，其特征在于，所述驱动电机具有沿左右方向所处轴线转动设置的输出转轴，所述输出转轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合至其中一个所述同步齿轮。

8.如权利要求1所述的管件夹紧旋转装置，其特征在于，所述管件夹紧旋转装置还包括阻尼轮，所述阻尼轮沿左右方向所处轴线转动设置于所述固定座，且所述阻尼轮的侧端滚动连接至所述旋转套；

在所述第二转动行程段上，所述驱动环能带动所述阻尼轮转动。

9.一种管件切割设备，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述管件夹紧旋转装置及切割装置，所述切割装置设于所述固定座，用以切割管件。

10.如权利要求9所述的管件切割设备，其特征在于，所述切割装置包括砂轮切割头或激光切割头。