CN220497927U - 一种定位性矿用链条加工切割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于在加工时将工件固定，导向或进给的装置技术领域，且公开了一种定位性矿用链条加工切割台，包括底座，所述底座的下侧固定连接有支撑腿，底座的上侧开设有矩形槽，底座的上侧开设有滑动槽，矩形槽和滑动槽的内部相连通，滑动槽的内部设置有固定机构，底座的上侧固定连接有固定块，固定块设置在滑动槽的上侧，固定块上设置有切割机构，固定机构包括滑动壳，滑动壳的下侧与滑动槽的底壁滑动连接，滑动壳的内部滑动连接有滑动块，滑动块的左侧延伸出滑动壳的左侧，通过这种方式，能够在进行切割时对金属链条进行固定，防止金属链条的偏移造成切割效果差，提高金属链条的切割效率，降低了成本。

Description

一种定位性矿用链条加工切割台

技术领域

本实用新型涉及用于在加工时将工件固定，导向或进给的装置技术领域，具体为一种定位性矿用链条加工切割台。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物，机械上传动用的链子，链传动是一种基本的传动方式，广泛用于设备中，链条则为实现链传动的主要部件。现有的链条多是由多个第一链单元、多个第二链单元和销轴连接形成，销轴连接相邻的第一链单元和第二链单元。然而为了防止第一链单元与第二链单元脱落，销轴都是以一种相对固定的方式连接在相邻的第一链单元和第二链单元上，使第一链单元和第二链单元之间可以相对转动，其中矿用链条相对于普通的链条质量和耐磨性能的要求要更加的高，矿用链条的材质通常为高碳合金钢或者合金轮廓钢。

在对矿用链条进行加工的时候，需要对其进行切割，在切割台上对链条进行切割的时候，链条可能会出现滑动，这就导致了链条的切割不整齐，降低链条的切割效率和质量，使得切割结果不理想。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位性矿用链条加工切割台，具备链条在工作台上进行切割的时候，能够通过固定装置来对链条进行固定的功能，避免了在切割过程之中链条会出现滑动的情况，使得链条的切割比较整齐，提高了链条的切割效率和质量。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位性矿用链条加工切割台，包括底座，所述底座的下侧固定连接有支撑腿，底座的上侧开设有矩形槽，底座的上侧开设有滑动槽，矩形槽和滑动槽的内部相连通；

其中，滑动槽的内部设置有固定机构，底座的上侧固定连接有固定块，固定块设置在滑动槽的上侧；

其中，固定块上设置有切割机构。

优选的，所述固定机构包括滑动壳，滑动壳的下侧与滑动槽的底壁滑动连接；

其中，滑动壳的内部滑动连接有滑动块，滑动块的左侧延伸出滑动壳的左侧；

其中，滑动块的右侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的右端固定连接在滑动壳的右壁上；

其中，滑动块和滑动壳的上侧均开设有锯槽，滑动槽的左侧设置有同样的滑动壳，两个滑动壳呈对称设置。

优选的，右侧所述滑动壳的前侧固定连接有上齿板，左侧滑动壳的前侧固定连接有下齿板，下齿板设置在上齿板的下侧；

其中，上齿板和下齿板的相对面均为齿面，底座的内部设置有连接杆，连接杆的下侧滑动贯穿出底座的下侧；

其中，连接杆的上侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的上端与底座固定连接；

其中，连接杆的下侧固定连接有踏板。

优选的，所述连接杆的右侧为齿面，连接杆的右侧啮合连接有第一齿轮，第一齿轮的前侧与底座转动连接；

其中，第一齿轮的右侧固定连接有第二链轮，第二链轮的后侧与底座转动连接；

其中，上齿板和下齿板之间啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的后侧与底座转动连接；

其中，第二齿轮的前侧固定连接有第三链轮，第三链轮的前侧与底座转动连接；

其中，第二链轮与第三链轮之间传动连接有第二链条。

优选的，所述切割机构包括第一电机，第一电机固定连接在固定块的上侧；

其中，第一电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴的下端转动贯穿进固定块的内部；

其中，固定块的左右两个相对面均开设有升降槽，传动轴的下端转动贯穿进左侧升降槽的内部；

其中，传动轴的下端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的下端转动连接在左侧升降槽的底壁上，固定块的内部开设有连接槽。

优选的，所述连接槽开设在两个升降槽的上侧，传动轴的下端经过连接槽，连接槽的顶壁上转动连接有转动轴，转动轴的下端转动贯穿进右侧升降槽的内部；

其中，转动轴的下端同样的固定连接有螺纹杆，右侧螺纹杆的下端转动连接在右侧升降槽的底壁上；

其中，传动轴位于连接槽内部一部分的外表面固定套设有第一链轮。

优选的，所述转动轴位于连接槽内部一部分的外表面同样的固定套设有第一链轮；

其中，两个第一链轮之间传动连接有第一链条，两个升降槽的内部滑动连接有升降块；

其中，两个螺纹杆均螺纹贯穿过升降块，升降块的前侧固定连接有第二电机；

其中，升降块的内部设置有锯片，锯片的下部分延伸出升降块的下侧，第二电机带动锯片进行转动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种定位性矿用链条加工切割台，具备以下有益效果：

(1)、该定位性矿用链条加工切割台，通过在需要固定链条的时候，工作人员踩下踏板，踏板向下移动，带动连接杆向下移动，此时第二弹簧开始变为拉伸状态，连接杆带动啮合连接的第一齿轮逆时针转动，第一齿轮带动第二链轮转动，第二链轮通过第二链条带动第三链轮转动，第三链轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动啮合连接的上齿板和下齿板进行移动，上齿板向左侧移动，带动右侧滑动壳移动，右侧滑动壳带动右侧滑动块移动，右侧滑动块接触到链条之后产生挤压力，挤压力通过右侧滑动块传输给第一弹簧，使第一弹簧在左侧滑动壳的内部收缩，然后通过第一弹簧复位产生的力使左侧滑动块推出，下齿板向右侧移动，根据上述可知左侧滑动块向右侧推出，两个滑动块将链条进行挤压固定，之后通过切割机构对链条进行切割，切割机构与锯槽相配合，松开踏板之后，根据上述可知两个滑动块会解除挤压固定的方式，能够在进行切割时对金属链条进行固定，防止金属链条的偏移造成切割效果差，提高金属链条的切割效率，降低了成本。

(2)、该定位性矿用链条加工切割台，通过启动第二电机，第二电机带动锯片进行转动，之后启动第一电机，第一电机带动传动轴转动，传动轴带动左侧螺纹杆进行转动，传动轴带动左侧第一链轮转动，左侧第一链轮通过第一链条带动右侧第一链轮同步转动，右侧第一链轮带动转动轴转动，转动轴带动右侧螺纹杆转动，两个螺纹杆带动螺纹连接的升降块向下移动，升降块带动第二电机和锯片向下移动，锯片会对固定的链条进行切割，切割完成之后反方向启动第一电机，根据上述可知升降块会向上移动的方式，能够通过第一电机带动升降块自动的进行上下移动，不需要工作人员手动的进行移动，避免了切割时产生的火星飞溅到工作人员身上造成烫伤，使得切割台使用起来更加的安全。

附图说明

图1为本实用新型一种定位性矿用链条加工切割台结构示意图；

图2为本实用新型固定块剖面连接结构示意图；

图3为本实用新型连接杆传动路线结构示意图；

图4为本实用新型滑动壳内部连接结构示意图。

图中：1、底座；11、支撑腿；12、矩形槽；13、滑动槽；2、固定块；21、升降槽；22、连接槽；3、第一电机；31、传动轴；32、螺纹杆；33、第一链轮；34、第一链条；4、转动轴；5、升降块；51、第二电机；52、锯片；6、滑动壳；61、滑动块；62、第一弹簧；63、上齿板；64、下齿板；7、连接杆；71、第二弹簧；72、踏板；8、第一齿轮；81、第二链轮；82、第三链轮；83、第二链条；84、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种定位性矿用链条加工切割台，包括底座1，底座1的下侧固定连接有支撑腿11，底座1的上侧开设有矩形槽12，底座1的上侧开设有滑动槽13，矩形槽12和滑动槽13的内部相连通，滑动槽13的内部设置有固定机构，底座1的上侧固定连接有固定块2，固定块2设置在滑动槽13的上侧，固定块2上设置有切割机构，开始工作的时候，将链条放入矩形槽12的内部进行移动，等到移动至合适的尺寸之后停止移动，之后通过固定机构将链条进行固定，之后通过切割机构对链条进行切割，通过这种方式，能够使链条在进行切割的过程之中保持固定，不会出现链条在切割过程之中滑动而导致切割质量下降的情况出现。

固定机构包括滑动壳6，滑动壳6的下侧与滑动槽13的底壁滑动连接，滑动壳6的内部滑动连接有滑动块61，滑动块61的左侧延伸出滑动壳6的左侧，滑动块61的右侧固定连接有第一弹簧62，第一弹簧62的右端固定连接在滑动壳6的右壁上，滑动块61和滑动壳6的上侧均开设有锯槽，滑动槽13的左侧设置有同样的滑动壳6，两个滑动壳6呈对称设置，右侧滑动壳6的前侧固定连接有上齿板63，左侧滑动壳6的前侧固定连接有下齿板64，下齿板64设置在上齿板63的下侧，上齿板63和下齿板64的相对面均为齿面，底座1的内部设置有连接杆7，连接杆7的下侧滑动贯穿出底座1的下侧，连接杆7的上侧固定连接有第二弹簧71，第二弹簧71的上端与底座1固定连接，连接杆7的下侧固定连接有踏板72，连接杆7的右侧为齿面，连接杆7的右侧啮合连接有第一齿轮8，第一齿轮8的前侧与底座1转动连接，第一齿轮8的右侧固定连接有第二链轮81，第二链轮81的后侧与底座1转动连接，上齿板63和下齿板64之间啮合连接有第二齿轮84，第二齿轮84的后侧与底座1转动连接，第二齿轮84的前侧固定连接有第三链轮82，第三链轮82的前侧与底座1转动连接，第二链轮81与第三链轮82之间传动连接有第二链条83，开始工作的时候，在需要固定链条的时候，工作人员踩下踏板72，踏板72向下移动，带动连接杆7向下移动，此时第二弹簧71开始变为拉伸状态，连接杆7带动啮合连接的第一齿轮8逆时针转动，第一齿轮8带动第二链轮81转动，第二链轮81通过第二链条83带动第三链轮82转动，第三链轮82带动第二齿轮84转动，第二齿轮84带动啮合连接的上齿板63和下齿板64进行移动，上齿板63向左侧移动，带动右侧滑动壳6移动，右侧滑动壳6带动右侧滑动块61移动，右侧滑动块61接触到链条之后产生挤压力，挤压力通过右侧滑动块61传输给第一弹簧62，使第一弹簧62在左侧滑动壳6的内部收缩，然后通过第一弹簧62复位产生的力使左侧滑动块61推出，下齿板64向右侧移动，根据上述可知左侧滑动块61向右侧推出，两个滑动块61将链条进行挤压固定，之后通过切割机构对链条进行切割，切割机构与锯槽相配合，松开踏板72之后，根据上述可知两个滑动块61会解除挤压固定，通过这种方式，能够在进行切割时对金属链条进行固定，防止金属链条的偏移造成切割效果差，提高金属链条的切割效率，降低了成本。

切割机构包括第一电机3，第一电机3固定连接在固定块2的上侧，第一电机3的输出端固定连接有传动轴31，传动轴31的下端转动贯穿进固定块2的内部，固定块2的左右两个相对面均开设有升降槽21，传动轴31的下端转动贯穿进左侧升降槽21的内部，传动轴31的下端固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32的下端转动连接在左侧升降槽21的底壁上，固定块2的内部开设有连接槽22，连接槽22开设在两个升降槽21的上侧，传动轴31的下端经过连接槽22，连接槽22的顶壁上转动连接有转动轴4，转动轴4的下端转动贯穿进右侧升降槽21的内部，转动轴4的下端同样的固定连接有螺纹杆32，右侧螺纹杆32的下端转动连接在右侧升降槽21的底壁上，传动轴31位于连接槽22内部一部分的外表面固定套设有第一链轮33，转动轴4位于连接槽22内部一部分的外表面同样的固定套设有第一链轮33，两个第一链轮33之间传动连接有第一链条34，两个升降槽21的内部滑动连接有升降块5，两个螺纹杆32均螺纹贯穿过升降块5，升降块5的前侧固定连接有第二电机51，升降块5的内部设置有锯片52，锯片52的下部分延伸出升降块5的下侧，第二电机51带动锯片52进行转动，开始工作的时候，启动第二电机51，第二电机51带动锯片进行转动，之后启动第一电机3，第一电机3带动传动轴31转动，传动轴31带动左侧螺纹杆32进行转动，传动轴31带动左侧第一链轮33转动，左侧第一链轮33通过第一链条34带动右侧第一链轮33同步转动，右侧第一链轮33带动转动轴4转动，转动轴4带动右侧螺纹杆32转动，两个螺纹杆32带动螺纹连接的升降块5向下移动，升降块5带动第二电机51和锯片52向下移动，锯片52会对固定的链条进行切割，切割完成之后反方向启动第一电机3，根据上述可知升降块5会向上移动，通过这种方式，能够通过第一电机3带动升降块5自动的进行上下移动，不需要工作人员手动的进行移动，避免了切割时产生的火星飞溅到工作人员身上造成烫伤，使得切割台使用起来更加的安全。

工作原理：开始工作的时候，将链条放入矩形槽12的内部进行移动，等到移动至合适的尺寸之后停止移动，之后通过固定机构将链条进行固定，之后通过切割机构对链条进行切割。

在需要固定链条的时候，工作人员踩下踏板72，踏板72向下移动，带动连接杆7向下移动，此时第二弹簧71开始变为拉伸状态，连接杆7带动啮合连接的第一齿轮8逆时针转动，第一齿轮8带动第二链轮81转动，第二链轮81通过第二链条83带动第三链轮82转动，第三链轮82带动第二齿轮84转动，第二齿轮84带动啮合连接的上齿板63和下齿板64进行移动，上齿板63向左侧移动，带动右侧滑动壳6移动，右侧滑动壳6带动右侧滑动块61移动，右侧滑动块61接触到链条之后产生挤压力，挤压力通过右侧滑动块61传输给第一弹簧62，使第一弹簧62在左侧滑动壳6的内部收缩，然后通过第一弹簧62复位产生的力使左侧滑动块61推出，下齿板64向右侧移动，根据上述可知左侧滑动块61向右侧推出，两个滑动块61将链条进行挤压固定，之后通过切割机构对链条进行切割，切割机构与锯槽相配合，松开踏板72之后，根据上述可知两个滑动块61会解除挤压固定。

启动第二电机51，第二电机51带动锯片进行转动，之后启动第一电机3，第一电机3带动传动轴31转动，传动轴31带动左侧螺纹杆32进行转动，传动轴31带动左侧第一链轮33转动，左侧第一链轮33通过第一链条34带动右侧第一链轮33同步转动，右侧第一链轮33带动转动轴4转动，转动轴4带动右侧螺纹杆32转动，两个螺纹杆32带动螺纹连接的升降块5向下移动，升降块5带动第二电机51和锯片52向下移动，锯片52会对固定的链条进行切割，切割完成之后反方向启动第一电机3，根据上述可知升降块5会向上移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种定位性矿用链条加工切割台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下侧固定连接有支撑腿(11)，底座(1)的上侧开设有矩形槽(12)，底座(1)的上侧开设有滑动槽(13)，矩形槽(12)和滑动槽(13)的内部相连通；

其中，滑动槽(13)的内部设置有固定机构，底座(1)的上侧固定连接有固定块(2)，固定块(2)设置在滑动槽(13)的上侧；

其中，固定块(2)上设置有切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种定位性矿用链条加工切割台，其特征在于：所述固定机构包括滑动壳(6)，滑动壳(6)的下侧与滑动槽(13)的底壁滑动连接；

其中，滑动壳(6)的内部滑动连接有滑动块(61)，滑动块(61)的左侧延伸出滑动壳(6)的左侧；

其中，滑动块(61)的右侧固定连接有第一弹簧(62)，第一弹簧(62)的右端固定连接在滑动壳(6)的右壁上；

其中，滑动块(61)和滑动壳(6)的上侧均开设有锯槽，滑动槽(13)的左侧设置有同样的滑动壳(6)，两个滑动壳(6)呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种定位性矿用链条加工切割台，其特征在于：右侧所述滑动壳(6)的前侧固定连接有上齿板(63)，左侧滑动壳(6)的前侧固定连接有下齿板(64)，下齿板(64)设置在上齿板(63)的下侧；

其中，上齿板(63)和下齿板(64)的相对面均为齿面，底座(1)的内部设置有连接杆(7)，连接杆(7)的下侧滑动贯穿出底座(1)的下侧；

其中，连接杆(7)的上侧固定连接有第二弹簧(71)，第二弹簧(71)的上端与底座(1)固定连接；

其中，连接杆(7)的下侧固定连接有踏板(72)。

4.根据权利要求3所述的一种定位性矿用链条加工切割台，其特征在于：所述连接杆(7)的右侧为齿面，连接杆(7)的右侧啮合连接有第一齿轮(8)，第一齿轮(8)的前侧与底座(1)转动连接；

其中，第一齿轮(8)的右侧固定连接有第二链轮(81)，第二链轮(81)的后侧与底座(1)转动连接；

其中，上齿板(63)和下齿板(64)之间啮合连接有第二齿轮(84)，第二齿轮(84)的后侧与底座(1)转动连接；

其中，第二齿轮(84)的前侧固定连接有第三链轮(82)，第三链轮(82)的前侧与底座(1)转动连接；

其中，第二链轮(81)与第三链轮(82)之间传动连接有第二链条(83)。

5.根据权利要求1所述的一种定位性矿用链条加工切割台，其特征在于：所述切割机构包括第一电机(3)，第一电机(3)固定连接在固定块(2)的上侧；

其中，第一电机(3)的输出端固定连接有传动轴(31)，传动轴(31)的下端转动贯穿进固定块(2)的内部；

其中，固定块(2)的左右两个相对面均开设有升降槽(21)，传动轴(31)的下端转动贯穿进左侧升降槽(21)的内部；

其中，传动轴(31)的下端固定连接有螺纹杆(32)，螺纹杆(32)的下端转动连接在左侧升降槽(21)的底壁上，固定块(2)的内部开设有连接槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种定位性矿用链条加工切割台，其特征在于：所述连接槽(22)开设在两个升降槽(21)的上侧，传动轴(31)的下端经过连接槽(22)，连接槽(22)的顶壁上转动连接有转动轴(4)，转动轴(4)的下端转动贯穿进右侧升降槽(21)的内部；

其中，转动轴(4)的下端同样的固定连接有螺纹杆(32)，右侧螺纹杆(32)的下端转动连接在右侧升降槽(21)的底壁上；

其中，传动轴(31)位于连接槽(22)内部一部分的外表面固定套设有第一链轮(33)。

7.根据权利要求6所述的一种定位性矿用链条加工切割台，其特征在于：所述转动轴(4)位于连接槽(22)内部一部分的外表面同样的固定套设有第一链轮(33)；

其中，两个第一链轮(33)之间传动连接有第一链条(34)，两个升降槽(21)的内部滑动连接有升降块(5)；

其中，两个螺纹杆(32)均螺纹贯穿过升降块(5)，升降块(5)的前侧固定连接有第二电机(51)；

其中，升降块(5)的内部设置有锯片(52)，锯片(52)的下部分延伸出升降块(5)的下侧，第二电机(51)带动锯片(52)进行转动。