CN217889723U - 一种精密锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密锯床，涉及锯床技术领域；本实用新型包括机台和机架，所述机台上设置有锯条机头，所述机架上沿其长度方向转动设置有若干个第一导料辊；安装板，设置在所述机架靠近所述机台的一端，所述安装板上贯穿开设有穿槽；本实用新型通过若干个传动杆与若干个从动杆的配合，既作为对工件进行夹持固定的夹持机构，在驱动部的作用下，又作为对工件进行传输的传输机构，第一导料辊只是起到承载以及辅助工件传输的作用，工件在加工过程中，无需交换使用传输机构和夹持机构，从而节省了交换调节时间，提高了加工效率，同时，工件在传输过程中，工件始终保持直向传输，不会发生横向的偏移，以确保工件切割的精准度。

Description

一种精密锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体涉及一种精密锯床。

背景技术

锯床，是以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，锯床包括机台和锯头，以及设置在机台一侧的物料传输架，物料传输架设置有传输机构以及夹持机构，传输机构用于对工件进承托和传输，夹持机构用于对工件进行夹持固定，便于锯头切割，由于传输机构与夹持机构是单独的两个机构，因此，当工件完成一次切割后，需要将夹持机构解除对工件的夹持固定，传输机构再对工件进行传输，当工件传输后，再使用夹持机构夹持固定，两者是交换使用，这就导致工件在持续性切割时工作效率低下，同时，当夹持结构解除对工件的夹持后，工件在传输过程中容易发生偏移，即便后续夹持机构对工件进行夹持固定，工件的移动距离与预传输位置也有细微的差距，使得工件的切割精准度低，因此，本实用提出一种精密锯床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种精密锯床。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种精密锯床，包括机台和机架，所述机台上设置有锯条机头，所述机架上沿其长度方向转动设置有若干个第一导料辊；

安装板，设置在所述机架靠近所述机台的一端，所述安装板上贯穿开设有穿槽，所述穿槽内滑动设置有活动板，所述安装板上螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的端部与所述活动板转动连接；

若干个传动杆，均转动设置在所述安装板上并沿所述机架传输方向阵列分布；

若干个从动杆，均转动设置在所述活动板上并沿所述机架传输方向阵列分布，若干个所述传动杆与若干个所述从动杆上均固设有橡胶套；

驱动部，设置在所述安装板上，其用于驱动若干个所述传动杆同步同向转动。

进一步地，所述驱动部包括若干个链轮、链条以及驱动电机，其中：

若干个所述链轮分别固设在若干个所述传动杆上，所述链条传动绕设在若干个所述链轮上，所述驱动电机设置在所述安装板上，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述传动杆的端部固定连接。

进一步地，所述橡胶套的外周侧呈花键构造。

进一步地，所述机架包括底框、两个导向杆、顶框以及升降组件，其中：

两个导向杆设置在所述底框上，所述顶框滑动套设在两个所述导向杆上，若干个所述第一导料辊与所述安装板均设置在所述顶框上，所述升降组件设置在所述底框与所述顶框之间且用于驱动所述顶框升降。

进一步地，所述升降组件包括双向螺纹杆、两个活动块、两个支杆以及伺服电机，其中：

所述双向螺纹杆转动贯穿所述底框的内壁相对侧，两个所述活动块分别螺纹套设在所述双向螺纹杆的两端，两个所述支杆分别铰接连接在两个所述活动块与所述顶框之间，所述伺服电机设置在所述底框上且其输出轴与所述双向螺纹杆的端部固定连接。

进一步地，所述机台上转动设置有若干个第二导料辊。

进一步地，所述机台上设置有定位杆，所述安装板上设置有定位块，所述定位块滑动套设在所述定位杆上。

进一步地，所述活动块的相背侧均设置有支撑杆，两个所述支撑杆的端部均搭接在所述底框上。

本实用新型的有益效果如下：通过若干个传动杆与若干个从动杆的配合，既作为对工件进行夹持固定的夹持机构，在驱动部的作用下，又作为对工件进行传输的传输机构，第一导料辊只是起到承载以及辅助工件传输的作用，工件在加工过程中，无需交换使用传输机构和夹持机构，从而节省了交换调节时间，提高了加工效率，同时，工件在传输过程中，工件始终保持直向传输，不会发生横向的偏移，以确保工件切割的精准度。

附图说明

图1是本实用新型立体结构图；

图2是本实用新型立体结构剖视图；

图3是本实用新型部分立体结构***图；

图4是本实用新型平面正视图；

图5是本实用新型图1中A处放大图；

图6是本实用新型图2中B处放大图；

图7是本实用新型图3中C处放大图；

附图标记：1、机台；2、机架；3、锯条机头；4、第一导料辊；5、安装板；6、穿槽；7、活动板；8、丝杆；9、传动杆；10、从动杆；11、橡胶套；12、驱动部；13、第二导料辊；14、定位杆；15、定位块；16、支撑杆；201、底框；202、导向杆；203、顶框；204、升降组件；2041、双向螺纹杆；2042、活动块；2043、支杆；2044、伺服电机；1201、链轮；1202、链条；1203、驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3和图7所示，一种精密锯床，包括机台1和机架2，机台1上设置有锯条机头3，机架2上沿其长度方向转动设置有若干个第一导料辊4；安装板5，设置在机架2靠近机台1的一端，安装板5上贯穿开设有穿槽6，穿槽6内滑动设置有活动板7，穿槽6的内壁相对侧均开设有滑槽，活动板7的两端均构造有滑块，两个滑块分别滑动插设在两个滑槽内，安装板5上螺纹贯穿有丝杆8，丝杆8的端部与活动板7转动连接；若干个传动杆9，均转动设置在安装板5上并沿机架2传输方向阵列分布；若干个从动杆10，均转动设置在活动板7上并沿机架2传输方向阵列分布，若干个传动杆9与若干个从动杆10上均固设有橡胶套11；驱动部12，设置在安装板5上，其用于驱动若干个传动杆9同步同向转动，在对工件进行切割时，将工件放置在若干个第一导料辊4上，且将工件的一端置于若干个传动杆9与若干个从动杆10之间，再扭动丝杆8转动移动，从而带动活动板7移动，从而使若干个传动杆9与若干个从动杆10对工件进行夹持固定，以便于锯条机头3对工件进行切割，当工件进行一次切割完成后，通过驱动部12驱动若干个传动杆9同步同向转动，由于传动杆9与从动杆10上均设置有橡胶套11，使得传动杆9与从动杆10对工件夹持后具有足够的摩擦力，且工件放置于若干个第一导料辊4上，因此，当若干个传动杆9同步同向转动时，工件会被传输，装置整体的构造，使得若干个传动杆9与若干个从动杆10的配合既作为对工件进行夹持固定的夹持机构，又作为对工件进行传输的传输机构，第一导料辊4只是起到承载以及辅助工件传输的作用，相较于现有的锯床机构，工件在加工过程中，无需交换使用传输机构和夹持机构，从而节省了交换调节时间，提高了加工效率，同时，工件在传输过程中，工件始终保持直向传输，不会发生横向的偏移，以确保工件加工的精准度。

如图3所示，在一些实施例中，驱动部12包括若干个链轮1201、链条1202以及驱动电机1203，其中：若干个链轮1201分别固设在若干个传动杆9上，链条1202传动绕设在若干个链轮1201上，驱动电机1203设置在安装板5上，驱动电机1203的输出轴与其中一个传动杆9的端部固定连接，驱动电机1203做功，其输出轴带动其中一个传动杆9转动，当其中一个传动杆9转动时，从而带动其中一个链轮1201转动，通过若干个链轮1201与链条1202的传动啮合，从而达到带动若干个传动杆9同步同向转动的作用。

如图7所示，在一些实施例中，橡胶套11的外周侧呈花键构造，通过花键构造，不仅不影响对工件的传输，同时也增大了橡胶套11与工件抵触的摩擦力，使得对工件的传输效果更好。

如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，机架2包括底框201、两个导向杆202、顶框203以及升降组件204，其中：两个导向杆202设置在底框201上，顶框203滑动套设在两个导向杆202上，若干个第一导料辊4与安装板5均设置在顶框203上，升降组件204设置在底框201与顶框203之间且用于驱动顶框203升降，在放置工件时，通过升降组件204将顶框203下降，使得工作人员在放置工件时更为方便快捷，当工件放置完成后，再通过升降组件204将顶框203上升复位，以便于工件进行传输或切割，导向杆202的设置，以用于确保顶框203在升降时的平稳性。

如图1、图4和图5所示，在一些实施例中，升降组件204包括双向螺纹杆2041、两个活动块2042、两个支杆2043以及伺服电机2044，其中：双向螺纹杆2041转动贯穿底框201的内壁相对侧，两个活动块2042分别螺纹套设在双向螺纹杆2041的两端，两个支杆2043分别铰接连接在两个活动块2042与顶框203之间，伺服电机2044设置在底框201上且其输出轴与双向螺纹杆2041的端部固定连接，伺服电机2044做功，其输出轴带动双向螺纹杆2041转动，当双向螺纹杆2041转动时，在双向螺纹的作用下，两个活动块2042同步反向移动，伺服电机2044正转或反转，以达到驱动两个活动块2042同步移动靠近或同步移动远离，当两个活动块2042同步靠近时，两个支杆2043抵触顶框203，以达到带动顶框203上升的作用，当两个活动块2042同步远离时，两个支杆2043拉出顶框203，以达到带动顶框203下降的作用。

如图6所示，在一些实施例中，机台1上转动设置有若干个第二导料辊13，第二导料辊13，不仅用于起到对工件进行承载的作用，以便于锯条机头3切割，同时也减少工件传输时，工件与机台1的摩擦力，使得工件在传输时更为顺滑。

如图6所示，在一些实施例中，机台1上设置有定位杆14，安装板5上设置有定位块15，定位块15滑动套设在定位杆14上，为了使装置更为合理，优选地，机台1的一侧开设有定位槽，定位杆14设置在定位槽内，当定位块15沿定位杆14上滑动，并使得定位块15与定位槽的内壁搭接时，第一导料辊4与第二导料辊13处于水平状态，以便于工件放置的平稳性，通过定位杆14与定位块15的滑动配合，使得顶框203升降后，能快速的将第一导料辊4与第二导料辊13对位平齐，从而提高了加工效率。

如图5所示，在一些实施例中，活动块2042的相背侧均设置有支撑杆16，两个支撑杆16的端部均搭接在底框201上，通过支撑杆16的设置，使得双向螺纹杆2041不承受顶框203及其安装在其上部件的重量，从而确保双向螺纹杆2041与活动块2042螺纹啮合的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种精密锯床，其特征在于，包括机台(1)和机架(2)，所述机台(1)上设置有锯条机头(3)，所述机架(2)上沿其长度方向转动设置有若干个第一导料辊(4)；

安装板(5)，设置在所述机架(2)靠近所述机台(1)的一端，所述安装板(5)上贯穿开设有穿槽(6)，所述穿槽(6)内滑动设置有活动板(7)，所述安装板(5)上螺纹贯穿有丝杆(8)，所述丝杆(8)的端部与所述活动板(7)转动连接；

若干个传动杆(9)，均转动设置在所述安装板(5)上并沿所述机架(2)传输方向阵列分布；

若干个从动杆(10)，均转动设置在所述活动板(7)上并沿所述机架(2)传输方向阵列分布，若干个所述传动杆(9)与若干个所述从动杆(10)上均固设有橡胶套(11)；

驱动部(12)，设置在所述安装板(5)上，其用于驱动若干个所述传动杆(9)同步同向转动。

2.根据权利要求1所述的一种精密锯床，其特征在于，所述驱动部(12)包括若干个链轮(1201)、链条(1202)以及驱动电机(1203)，其中：

若干个所述链轮(1201)分别固设在若干个所述传动杆(9)上，所述链条(1202)传动绕设在若干个所述链轮(1201)上，所述驱动电机(1203)设置在所述安装板(5)上，所述驱动电机(1203)的输出轴与其中一个所述传动杆(9)的端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密锯床，其特征在于，所述橡胶套(11)的外周侧呈花键构造。

4.根据权利要求1所述的一种精密锯床，其特征在于，所述机架(2)包括底框(201)、两个导向杆(202)、顶框(203)以及升降组件(204)，其中：

两个导向杆(202)设置在所述底框(201)上，所述顶框(203)滑动套设在两个所述导向杆(202)上，若干个所述第一导料辊(4)与所述安装板(5)均设置在所述顶框(203)上，所述升降组件(204)设置在所述底框(201)与所述顶框(203)之间且用于驱动所述顶框(203)升降。

5.根据权利要求4所述的一种精密锯床，其特征在于，所述升降组件(204)包括双向螺纹杆(2041)、两个活动块(2042)、两个支杆(2043)以及伺服电机(2044)，其中：

所述双向螺纹杆(2041)转动贯穿所述底框(201)的内壁相对侧，两个所述活动块(2042)分别螺纹套设在所述双向螺纹杆(2041)的两端，两个所述支杆(2043)分别铰接连接在两个所述活动块(2042)与所述顶框(203)之间，所述伺服电机(2044)设置在所述底框(201)上且其输出轴与所述双向螺纹杆(2041)的端部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密锯床，其特征在于，所述机台(1)上转动设置有若干个第二导料辊(13)。

7.根据权利要求1所述的一种精密锯床，其特征在于，所述机台(1)上设置有定位杆(14)，所述安装板(5)上设置有定位块(15)，所述定位块(15)滑动套设在所述定位杆(14)上。

8.根据权利要求5所述的一种精密锯床，其特征在于，所述活动块(2042)的相背侧均设置有支撑杆(16)，两个所述支撑杆(16)的端部均搭接在所述底框(201)上。

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