CN220497836U - 一种斜孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种斜孔加工设备，包括机床、X轴驱动组件、Y轴驱动组件、斜孔加工装置和用于固定工件以及驱动工件旋转的数控转台；数控转台设置在机床上；Y轴驱动组件设置在X轴驱动组件上并与斜孔加工装置连接，Y轴驱动组件带动斜孔加工装置沿Y轴方向移动；X轴驱动组件设置在机床上并与Y轴驱动组件连接，X轴驱动组件带动Y轴驱动组件和斜孔加工装置沿X轴方向与机床可移动连接；斜孔加工装置包括立柱和带有钻孔刀的斜孔加工模块；立柱设置在Y轴驱动组件上，斜孔加工模块可沿Z轴方向移动且斜孔加工模块可调节倾斜角度。本实用新型可对轴类工件进行多轴联动的斜孔加工，从而不仅提高加工效率，而且可提高加工精度和质量。

Description

一种斜孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，更具体地说，涉及一种斜孔加工设备。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控***组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，广泛使用于各个领域中。

现有技术中，采用现有的数控加工设备进行轴类工件的斜向孔加工，则需要在数控加工设备上将轴类工件通过其他支撑装置支撑产生一定斜度，再进行打孔，该种操作导致斜孔加工精度较低，从而影响加工质量。另外，如果轴类工件需要在不同周面进行斜孔加工或者需要调节斜孔加工的角度，则需要调节支撑装置的位置、调节支撑装置的支撑面、调节金属工件位置和/或转动金属工件等，调节后需要对轴类工件进行二次装夹，这样不仅难以保证每次装夹加工的一致性，影响斜孔加工的精度和质量，而且也降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种斜孔加工设备，该斜孔加工设备可对轴类工件进行多轴联动的斜孔加工，从而不仅提高加工效率，而且可提高加工精度和质量。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种斜孔加工设备，其特征在于：包括机床、X轴驱动组件、Y轴驱动组件、用于对工件进行斜孔加工的斜孔加工装置和用于固定工件以及驱动工件旋转的数控转台；所述数控转台设置在机床上；所述Y轴驱动组件设置在X轴驱动组件上并与斜孔加工装置连接，Y轴驱动组件带动斜孔加工装置沿Y轴方向移动；所述X轴驱动组件设置在机床上并与Y轴驱动组件连接，X轴驱动组件带动Y轴驱动组件和斜孔加工装置沿X轴方向与机床可移动连接；

所述斜孔加工装置包括立柱和带有钻孔刀的斜孔加工模块；所述立柱设置在Y轴驱动组件上，斜孔加工模块可沿Z轴方向移动且斜孔加工模块可调节倾斜角度。

在上述方案中，本实用新型斜孔加工设备可通过X轴驱动组件和Y轴驱动组件调节斜孔加工装置的位置，当位置确定后，再调节斜孔加工模块在Z轴方向移动的高度，以及根据斜孔加工的要求调节斜孔加工模块上钻孔刀的倾斜角度，则可对固定在数控转台上的工件进行斜孔加工。该斜孔加工设备可对轴类工件进行多轴联动的斜孔加工，在加工过程中，可根据加工需求调节钻孔刀的倾斜角度、X轴的位置、Y轴的位置和Z轴的位置，则可在工件加工不同倾斜角度的斜孔。另外，在加工过程中，可控制数控转台对工件进行转动加工，这样工件无需进行二次装夹也可实现多倾斜角度多面的斜孔加工，不仅提高加工效率，而且可提高加工精度和质量。本实用新型的X轴方向为机床的长度方向，Y轴方向为机床的宽度方向，Z轴方向为机床的高度方向。

所述斜孔加工模块包括带有钻孔刀的斜孔加工头和与斜孔加工头连接的连接座；所述斜孔加工模块可沿Z轴方向移动是指：该斜孔加工设备还包括Z轴驱动组件；所述Z轴驱动组件设置在立柱上并与连接座连接，Z轴驱动组件带动连接座上的斜孔加工头沿Z轴方向移动。

所述Z轴驱动组件包括Z轴驱动电机、Z轴丝杆、Z轴螺母和设置在立柱上的Z轴线轨；所述连接座与Z轴线轨滑动连接；所述Z轴螺母套设在Z轴丝杆上并与连接座连接；所述Z轴驱动电机与立柱连接并与Z轴丝杆连接，实现驱动Z轴丝杆转动以带动连接座上的斜孔加工头沿Z轴方向移动。

斜孔加工模块可调节倾斜角度是指：该斜孔加工设备还包括转动电机和涡轮蜗杆组件一；所述转动电机与连接座连接并与涡轮蜗杆组件一连接，涡轮蜗杆组件一与斜孔加工头连接，实现转动电机驱动涡轮蜗杆组件一工作来带动斜孔加工头转动，以调节钻孔刀的倾斜角度。

所述斜孔加工头还包括主轴箱、主轴电机和主轴；所述主轴与钻孔刀连接；所述主轴电机设置在主轴箱上并与主轴连接，实现驱动主轴上的钻孔刀转动以对工件进行斜孔加工。

所述斜孔加工头还包括用于调节钻孔刀进给的手轮、蜗轮蜗杆组件二和进给螺母；所述手轮设置在主轴箱上并与蜗轮蜗杆组件二连接，进给螺母与蜗轮蜗杆组件二的蜗杆连接并与主轴连接；工作时，旋转手轮驱动涡轮蜗杆组件二工作并通过进给螺母来带动钻孔刀进给。

所述斜孔加工头还包括用于观察钻孔刀进给行程的移动块和连接杆；所述主轴箱开设有移动槽，移动块套设连接杆并***移动槽与进给螺母连接；所述主轴箱设置有刻度；涡轮蜗杆组件二带动进给螺母运动时带动移动块在刻度上移动。本实用新型可通过手轮来驱动钻孔刀的进给，也可通过移动块在刻度的位置来调节进给行程，从而便于控制斜孔加工的深度。

所述X轴驱动组件包括X轴驱动电机、X轴丝杆、X轴螺母、滑鞍和设置在机床上的X轴线轨；所述滑鞍与X轴线轨滑动连接并与Y轴驱动组件连接；所述X轴螺母套设在X轴丝杆上并与滑鞍连接；所述X轴驱动电机设置在机床上并与X轴丝杆连接，实现驱动X轴丝杆转动以带动Y轴驱动组件沿X轴方向移动。

所述Y轴驱动组件包括Y轴驱动电机、Y轴丝杆、Y轴螺母、Y轴滑板和设置在X轴驱动组件上的Y轴线轨；所述Y轴滑板与Y轴线轨滑动连接并与斜孔加工装置连接；所述Y轴螺母套设在Y轴丝杆上并与Y轴滑板连接；所述Y轴驱动电机与Y轴丝杆连接，实现驱动Y轴丝杆转动以带动斜孔加工装置沿Y轴方向移动。

该斜孔加工设备还包括用于对数控转台上的工件进行定位的中心架；所述中心架设置在机床上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型斜孔加工设备可对轴类工件进行多轴联动的斜孔加工，从而不仅提高加工效率，而且可提高加工精度和质量。

附图说明

图1是本实用新型斜孔加工设备的示意图；

图2是本实用新型斜孔加工设备中斜孔加工头的示意图；

其中，1为机床、2为工件、3为数控转台、4为立柱、5为钻孔刀、6为连接座、7为Z轴驱动电机、8为Z轴线轨、9为转动电机、10为主轴箱、11为主轴电机、12为手轮、13为移动块、14为连接杆、15为刻度、16为滑鞍、17为X轴线轨、18为Y轴驱动电机、19为Y轴滑板、20为Y轴线轨、21为中心架、22为主轴。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例

本实施例的X轴方向为机床的长度方向，Y轴方向为机床的宽度方向，Z轴方向为机床的高度方向。

如图1和图2所示，本实用新型斜孔加工设备包括机床1、X轴驱动组件、Y轴驱动组件、用于对工件2进行斜孔加工的斜孔加工装置和用于固定工件2以及驱动工件2旋转的数控转台3，其中，数控转台3设置在机床1上，Y轴驱动组件设置在X轴驱动组件上并与斜孔加工装置连接，Y轴驱动组件带动斜孔加工装置沿Y轴方向移动；X轴驱动组件设置在机床1上并与Y轴驱动组件连接，X轴驱动组件带动Y轴驱动组件和斜孔加工装置沿X轴方向与机床1可移动连接。本实用新型的斜孔加工装置包括立柱4和带有钻孔刀5的斜孔加工模块，其中，立柱4设置在Y轴驱动组件上，斜孔加工模块可沿Z轴方向移动且斜孔加工模块可调节倾斜角度。

具体地说，斜孔加工模块包括带有钻孔刀5的斜孔加工头和与斜孔加工头连接的连接座6，该斜孔加工模块可沿Z轴方向移动是指：该斜孔加工设备还包括Z轴驱动组件，Z轴驱动组件设置在立柱4上并与连接座6连接，Z轴驱动组件带动连接座6上的斜孔加工头沿Z轴方向移动。该Z轴驱动组件包括Z轴驱动电机7、Z轴丝杆(未图示)、Z轴螺母(未图示)和设置在立柱4上的Z轴线轨8，其中，连接座6与Z轴线轨8滑动连接，Z轴螺母套设在Z轴丝杆上并与连接座6连接，Z轴驱动电机7与立柱4连接并与Z轴丝杆连接，实现驱动Z轴丝杆转动以带动连接座6上的斜孔加工头沿Z轴方向移动。

上述斜孔加工模块可调节倾斜角度是指：该斜孔加工设备还包括转动电机9和涡轮蜗杆组件一(未图示)，其中，转动电机9与连接座6连接并与涡轮蜗杆组件一连接，涡轮蜗杆组件一与斜孔加工头连接，实现转动电机9驱动涡轮蜗杆组件一工作来带动斜孔加工头转动，以调节钻孔刀5的倾斜角度。而斜孔加工头还包括主轴箱10、主轴电机11和主轴22，其中，主轴22与钻孔刀5连接，主轴电机11设置在主轴箱10上并与主轴22连接，实现驱动主轴22上的钻孔刀5转动以对工件2进行斜孔加工。

本实用新型的斜孔加工头还包括用于调节钻孔刀5进给的手轮12、蜗轮蜗杆组件二(未图示)和进给螺母(未图示)，其中，手轮12设置在主轴箱10上并与蜗轮蜗杆组件二连接，进给螺母与蜗轮蜗杆组件二的蜗杆连接并与主轴22连接；工作时，旋转手轮12驱动涡轮蜗杆组件二工作并通过进给螺母来带动钻孔刀5进给。该斜孔加工头还包括用于观察钻孔刀5进给行程的移动块13和连接杆14，该主轴箱10开设有移动槽，移动块13套设连接杆14并***移动槽与进给螺母连接，主轴箱10设置有刻度15，涡轮蜗杆组件二带动进给螺母运动时带动移动块13在刻度15上移动。本实用新型可通过手轮12来驱动钻孔刀5的进给，也可通过移动块13在刻度15的位置来调节进给行程，从而便于控制斜孔加工的深度。

本实用新型的X轴驱动组件包括X轴驱动电机(未图示)、X轴丝杆(未图示)、X轴螺母(未图示)、滑鞍16和设置在机床1上的X轴线轨17，其中，滑鞍16与X轴线轨17滑动连接并与Y轴驱动组件连接，X轴螺母套设在X轴丝杆上并与滑鞍16连接，而X轴驱动电机设置在机床1上并与X轴丝杆连接，实现驱动X轴丝杆转动以带动Y轴驱动组件沿X轴方向移动。

本实用新型Y轴驱动组件包括Y轴驱动电机18、Y轴丝杆(未图示)、Y轴螺母(未图示)、Y轴滑板19和设置在X轴驱动组件上的Y轴线轨20，其中，Y轴滑板19与Y轴线轨20滑动连接并与斜孔加工装置连接，Y轴螺母套设在Y轴丝杆上并与Y轴滑板19连接，Y轴驱动电机18与Y轴丝杆连接，实现驱动Y轴丝杆转动以带动斜孔加工装置沿Y轴方向移动。

该斜孔加工设备还包括用于对数控转台3上的工件2进行定位的中心架21，该中心架21设置在机床1上。

本实用新型斜孔加工设备可通过X轴驱动组件和Y轴驱动组件调节斜孔加工装置的位置，当位置确定后，再调节斜孔加工模块在Z轴方向移动的高度，以及根据斜孔加工的要求调节斜孔加工模块上钻孔刀5的倾斜角度，则可对固定在数控转台3上的工件2进行斜孔加工。该斜孔加工设备可对轴类工件2进行多轴联动的斜孔加工，在加工过程中，可根据加工需求调节钻孔刀5的倾斜角度、X轴的位置、Y轴的位置和Z轴的位置，则可在工件2加工不同倾斜角度的斜孔。另外，在加工过程中，可控制数控转台3对工件2进行转动加工，这样工件2无需进行二次装夹也可实现多倾斜角度多面的斜孔加工，不仅提高加工效率，而且可提高加工精度和质量。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜孔加工设备，其特征在于：包括机床、X轴驱动组件、Y轴驱动组件、用于对工件进行斜孔加工的斜孔加工装置和用于固定工件以及驱动工件旋转的数控转台；所述数控转台设置在机床上；所述Y轴驱动组件设置在X轴驱动组件上并与斜孔加工装置连接，Y轴驱动组件带动斜孔加工装置沿Y轴方向移动；所述X轴驱动组件设置在机床上并与Y轴驱动组件连接，X轴驱动组件带动Y轴驱动组件和斜孔加工装置沿X轴方向与机床可移动连接；

所述斜孔加工装置包括立柱和带有钻孔刀的斜孔加工模块；所述立柱设置在Y轴驱动组件上，斜孔加工模块可沿Z轴方向移动且斜孔加工模块可调节倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的斜孔加工设备，其特征在于：所述斜孔加工模块包括带有钻孔刀的斜孔加工头和与斜孔加工头连接的连接座；所述斜孔加工模块可沿Z轴方向移动是指：该斜孔加工设备还包括Z轴驱动组件；所述Z轴驱动组件设置在立柱上并与连接座连接，Z轴驱动组件带动连接座上的斜孔加工头沿Z轴方向移动。

3.根据权利要求2所述的斜孔加工设备，其特征在于：所述Z轴驱动组件包括Z轴驱动电机、Z轴丝杆、Z轴螺母和设置在立柱上的Z轴线轨；所述连接座与Z轴线轨滑动连接；所述Z轴螺母套设在Z轴丝杆上并与连接座连接；所述Z轴驱动电机与立柱连接并与Z轴丝杆连接，实现驱动Z轴丝杆转动以带动连接座上的斜孔加工头沿Z轴方向移动。

4.根据权利要求2所述的斜孔加工设备，其特征在于：斜孔加工模块可调节倾斜角度是指：该斜孔加工设备还包括转动电机和涡轮蜗杆组件一；所述转动电机与连接座连接并与涡轮蜗杆组件一连接，涡轮蜗杆组件一与斜孔加工头连接，实现转动电机驱动涡轮蜗杆组件一工作来带动斜孔加工头转动，以调节钻孔刀的倾斜角度。

5.根据权利要求2所述的斜孔加工设备，其特征在于：所述斜孔加工头还包括主轴箱、主轴电机和主轴；所述主轴与钻孔刀连接；所述主轴电机设置在主轴箱上并与主轴连接，实现驱动主轴上的钻孔刀转动以对工件进行斜孔加工。

6.根据权利要求5所述的斜孔加工设备，其特征在于：所述斜孔加工头还包括用于调节钻孔刀进给的手轮、蜗轮蜗杆组件二和进给螺母；所述手轮设置在主轴箱上并与蜗轮蜗杆组件二连接，进给螺母与蜗轮蜗杆组件二的蜗杆连接并与主轴连接；工作时，旋转手轮驱动涡轮蜗杆组件二工作并通过进给螺母来带动钻孔刀进给。

7.根据权利要求6所述的斜孔加工设备，其特征在于：所述斜孔加工头还包括用于观察钻孔刀进给行程的移动块和连接杆；所述主轴箱开设有移动槽，移动块套设连接杆并***移动槽与进给螺母连接；所述主轴箱设置有刻度；涡轮蜗杆组件二带动进给螺母运动时带动移动块在刻度上移动。

8.根据权利要求1所述的斜孔加工设备，其特征在于：所述X轴驱动组件包括X轴驱动电机、X轴丝杆、X轴螺母、滑鞍和设置在机床上的X轴线轨；所述滑鞍与X轴线轨滑动连接并与Y轴驱动组件连接；所述X轴螺母套设在X轴丝杆上并与滑鞍连接；所述X轴驱动电机设置在机床上并与X轴丝杆连接，实现驱动X轴丝杆转动以带动Y轴驱动组件沿X轴方向移动。

9.根据权利要求1所述的斜孔加工设备，其特征在于：所述Y轴驱动组件包括Y轴驱动电机、Y轴丝杆、Y轴螺母、Y轴滑板和设置在X轴驱动组件上的Y轴线轨；所述Y轴滑板与Y轴线轨滑动连接并与斜孔加工装置连接；所述Y轴螺母套设在Y轴丝杆上并与Y轴滑板连接；所述Y轴驱动电机与Y轴丝杆连接，实现驱动Y轴丝杆转动以带动斜孔加工装置沿Y轴方向移动。

10.根据权利要求1所述的斜孔加工设备，其特征在于：该斜孔加工设备还包括用于对数控转台上的工件进行定位的中心架；所述中心架设置在机床上。