CN220489179U - 一种拼装式进风炉排及低氮燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装式进风炉排及低氮燃烧装置，拼装式进风炉排，包括篦板和多个挂接件，多个挂接件均竖向设置，并沿环向分布，每个挂接件上端相互远离的一侧设置有挂接部，每个挂接件下端相互靠近的一侧具有托起部，篦板水平设置在多个挂接件之间，并托在多个挂接件的托起部处以共同围合成槽体形的容纳池，容纳池内用以装纳生物质颗粒燃料，多个挂接件上端的挂接部用以挂接在炉体的内壁上，挂接件上或相邻两个挂接件上具有贯通容纳池侧壁第一进气孔，挂接件的上端或相邻两个挂接件上端之间具有上下贯穿的第二进气孔，其结构简单，且可实现生物质颗粒燃料在容纳池内热解气化为低氮的可燃性气体。

Description

一种拼装式进风炉排及低氮燃烧装置

技术领域

本实用新型属于生物质低氮气化燃烧装置领域，尤其涉及一种拼装式进风炉排及低氮燃烧装置。

背景技术

生物质颗粒燃料是一种清洁再生能源，具有供应量大，来源广，污染小等优点，生物质颗粒燃料由可燃物，无机物和水分组成，其元素以C，H，O为主，含有少量N，S,而生物质颗粒燃料燃烧产生的污染物以CO，NO_x以及颗粒物的排放为主，故CO，NO_x，PM也是生物质颗粒燃料燃烧污染物排放的主要控制目标。生物质颗粒燃料的种类及性能，锅炉和燃烧机的设计结构，进料方式和进风方式，以及进料和进风的参数对污染物的排放都有很大的影响，目前普遍使用的生物质炉具多是在原有设备上加装燃烧机，或是在原有燃煤锅炉上加装进料***粗略改造而成的，并不符合生物质颗粒燃料低氮燃烧特性，排放普遍超标。在进风位置上，现有的生物质颗粒燃料炉具一次进风大都是炉膛底部进入，提供生物质颗粒燃料热解气化和固定碳燃烧所需要的氧气，为得到较强的火力普遍存在进气流速过大现象(进气流速是指单位时间内通过燃烧室的空气体积大小)，过大的进气流速会夹带出底部和燃料燃烧中产生的灰粒，增加燃料燃烧排放的颗粒物质量浓度，过大的进气流速还会使生物质颗粒燃料剧烈的燃烧产生很高的温度增加生物质颗粒燃料中N元素的转化率，同时增加NO_x的排放量，较高的温度还会使燃烧的生物质颗粒出现熔融或半熔融状态，可燃物耗尽温度下降就会出现结焦现象，(注意：生物质颗粒的种类和性能不同，对结焦程度也有很大的影响)如果结焦严重，就会影响生物质颗粒燃料的燃烧效果，使燃料燃烧不充分，热效率降低排放污染物增加，特别严重会使燃料不能正常燃烧造成熄火，如果选择结焦率低的燃料，就会增加成本，所以生物质颗粒燃料在燃烧中结焦也是生物质燃烧技术里的一道难题，另外目前生物质燃烧炉的炉排多为篦板形，其只能使得空气由下向上透过篦板上的生物质颗粒才能进入燃烧室，此时生物质颗粒燃料与空气接触较为充分会使得生物质颗粒燃料剧烈燃烧而结焦。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单，且拼装式的拼装式进风炉排。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种拼装式进风炉排，包括篦板和多个挂接件，多个所述挂接件均竖向设置，并沿环向分布，每个所述挂接件上端相互远离的一侧设置有挂接部，每个所述挂接件下端相互靠近的一侧具有托起部，所述篦板水平设置在多个所述挂接件之间，并托在多个所述挂接件的托起部处以共同围合成槽体形的容纳池，所述容纳池内用以装纳生物质颗粒燃料，多个所述挂接件上端的挂接部用以挂接在炉体的内壁上，所述挂接件上或相邻两个所述挂接件上具有贯通所述容纳池侧壁第一进气孔，所述挂接件的上端或相邻两个所述挂接件上端之间具有上下贯穿的第二进气孔。

上述技术方案的有益效果在于：通过采用多个挂接件呈环状的挂接在炉体的炉壁上，而篦板则水平托在多个所述挂接件之间，此时篦板和多个挂接件共同围合成槽体形结构，其组装方便，且局部损坏时可进行局部更换维护，由于篦板上布满上下贯穿的落灰孔(供篦板上方的生物质颗粒燃料燃烧后产生的灰烬向下掉落，由于该炉排篦板的上方堆垛有生物质颗粒燃料，故篦板的下方的空气不会经落灰孔向上流动)，而该拼装式进风炉排下方的空气可主要是经挂接件与炉体内壁之间的区域并最终经第一进气孔进入到容纳池内供生物质颗粒燃料热解气化，而余下部分可经过第二进气孔进入至容纳池的上方，其中容纳池内底部的生物质颗粒燃料热解气化为可燃性气体，可燃性气体向上溢出容纳池的上方，并在容纳池的上方与空气混合后进行剧烈的燃烧形成明火。

上述技术方案中所述挂接件包括立杆、底杆和杆头，所述立杆竖向设置，且所述底杆沿内外方向水平设置，且所述立杆的下端与所述底杆上端的中部垂直连接，所述底杆的内端构成所述挂接件的托起部，所述底杆的外端构成所述挂接件的抵接部，其用以与所述炉体的内壁相抵，所述立杆的上端与所述杆头的内下端连接，所述杆头的外下端向上凹设有横向贯穿的缺口，且所述缺口构成所述挂接件的挂接部。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且底杆外端的抵接部在于炉体的内壁相抵时，其能确保立杆保持竖直，同时避免挂接件晃动。

上述技术方案中所述杆头的上端为由内向外上方倾斜的倾斜面。

上述技术方案的有益效果在于：如此可避免杆头的上端沉积生物质颗粒燃料。

上述技术方案中所述底杆内上端为由外向内下方倾斜的倾斜面，所述篦板的边缘托在所述底杆的内上端处。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得篦板的边缘托在底杆的内上端，从而向外挤压底杆，此时抵接部与炉体的内壁抵接更稳固。

上述技术方案中相邻两个所述杆头相互靠近的一侧延伸至相互贴合，相邻两个所述底杆的内端相互靠近的一侧延伸至相互贴合，相邻两个所述底杆外端相互靠近的一侧具有上下贯通的间隙以与所述炉体的内壁共同围合形成通气孔，相邻两个所述立杆之间具有间隙以构成所述第一进气孔。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得多个立杆与炉体内壁之间具有一个环形空腔，而相邻两个底杆内端的通气孔使得该拼装式进风炉排下方的空气能经通气孔进入到环形空腔内，而环腔空腔内的空气可经第一进气孔进入到容纳池内，通过在相邻两个立杆之间设置间隙来共同围合形成第一进气孔，这样使得其拼装更为方便。

上述技术方案中每个所述杆头的两侧分别凹设有竖向贯穿的凹槽，且所述凹槽的下端位于对应所述立杆的外侧，相邻两个所述杆头相互靠近一侧的凹槽共同围合形成所述第二进气孔。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得相邻两个杆头相互靠近一侧的凹槽来围合第二进气孔，这样使得环形空腔内的空气能经第二进气孔进入至拼装式进风炉排的上方。

本实用新型的目的之二在于提供一种结构简单，且可实现低氮气化燃烧的低氮燃烧装置。

为了实现上述目的，本实用新型的另一技术方案如下：一种低氮燃烧装置，包括炉体和如上所述的拼装式进风炉排，所述炉体内中部处环向凸设有水平设置的挂环，所述拼装式进风炉排置于所述炉体内，并通过多个所述挂接件的挂接部挂接在所述挂环上，所述拼装式进风炉排将所述炉体内部分割呈位于上方的燃烧室和位于下方的清灰室，所述炉体的侧壁上具有与所述清灰室贯通的清灰口，所述清灰口处设置有清灰门，所述炉体的侧壁上具有与所述清灰室连通的一次风进口以及与所述燃烧室连通的二次风进口，所述一次风进口和二次风进口处均用以与风机的出风口连通，且在连通处分别设置有风量调节阀。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且该炉体内使用该拼装式进风炉排，使得其制作成为便捷，且维护更为方便，而生物质颗粒燃料热解后产生的可燃性气体在燃烧室内与二次风进口通入的空气进行更为充分的燃烧。

上述技术方案中还包括进料绞龙，所述进料绞龙的出料口穿入至所述炉体内并位于所述燃烧室的内中部，所述进料绞龙用以向所述燃烧室内送入生物质颗粒燃料。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此使得生物质颗粒燃料在送入到所述容纳池内是以锥形堆起，从而更有利于容纳池内底壁的生物质颗粒燃料优先的热解气化。

上述技术方案中所述燃烧室高度方向对应的中部向内凸设有环槽形的夹壁，所述夹壁与所述炉体侧壁共同围合形成环腔，所述二次风进口与所述环腔内连通，所述夹壁处环向间隔设置有与所述环腔内连通的出风孔，且所述进料绞龙的出料端穿过所述环腔并进入所述夹壁内环的中部位置处。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此使得二次风进口通入的空气能在燃烧室内位于夹壁上方的区域与可燃性气体充分混合并剧烈燃烧，而第二进风孔通入至燃烧室内的空气使得可燃性气体在燃烧室内位于夹壁下方的区域内燃烧并出现明火，这样使得可燃性气体燃烧更为充分，且环腔内的二次风可对进料绞龙出料口处进行降温，避免进料绞龙内的生物质颗粒燃料燃烧。

上述技术方案中所述炉体上端还设置有将所述炉体上端封堵的穹顶，所述炉体侧壁的上端靠近所述穹顶处设置有出火口。

上述技术方案的有益效果在于：如此能有效的聚拢和导流火焰，使一次燃烧产生的火焰和未充分燃烧的CO经过充足二次配风后与氧充分融合，完全燃烧，实现CO零排放,同时燃烧更为充分。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述拼装式进风炉排的立视图；

图2为本实用新型实施例1所述拼装式进风炉排的立视图；

图3为本实用新型实施例1中所述挂接件的侧视图；

图4为本实用新型实施例1中所述挂接件的立视图；

图5为本实用新型实施例1中多个所述挂接件围炉体内壁分布的仰视图；

图6为本实用新型实施例1中挂接件的内侧立视图；

图7为本实用新型实施例1中多个所述挂接件围炉体内壁分布的仰视图；

图8为本实用新型实施例1所述拼装式进风炉排两个篦板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2所述低氮燃烧装置的剖视图；

图10为本实用新型实施例2中所述碳火堆在炉排内分布的示意图；

图11为本实用新型实施例3所述低氮燃烧装置的剖视图。

图中：1拼装式进风炉排、11篦板、12挂接件、121立杆、122底杆、123杆头、1231缺口、1232凹槽、13通气孔、14第一进气孔、15第二进气孔、2炉体、21挂环、22燃烧室、22a一次燃烧室、22b二次燃烧室、23清灰室、231清灰口、232清灰门、24一次风进口、25二次风进口、26风量调节阀、27夹壁、271出风孔、28穹顶、29出火口、3风机、4进料绞龙、5碳火堆。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种拼装式进风炉排，包括篦板11和多个挂接件12，多个所述挂接件12均竖向设置，并沿环向分布，每个所述挂接件12上端相互远离的一侧设置有挂接部，每个所述挂接件12下端相互靠近的一侧具有托起部，所述篦板11水平设置在多个所述挂接件12之间，并托在多个所述挂接件12的托起部处以共同围合成槽体形的容纳池，所述容纳池内用以装纳生物质颗粒燃料，多个所述挂接件12上端的挂接部用以挂接在炉体2的内壁上，所述挂接件12上或相邻两个所述挂接件12上具有贯通所述容纳池侧壁第一进气孔14，所述挂接件12的上端或相邻两个所述挂接件12上端之间具有上下贯穿的第二进气孔15，通过采用多个挂接件呈环状的挂接在炉体的炉壁上，而篦板则水平托在多个所述挂接件之间，此时篦板和多个挂接件共同围合成槽体形结构，其组装方便，且局部损坏时可进行局部更换维护，由于篦板上布满上下贯穿的落灰孔(供篦板上方的生物质颗粒燃料燃烧后产生的灰烬向下掉落，由于该炉排篦板的上方堆垛有生物质颗粒燃料，故篦板的下方的空气不会经落灰孔向上流动)，而该拼装式进风炉排下方的空气可主要是经挂接件与炉体内壁之间的区域并最终经第一进气孔进入到容纳池内供生物质颗粒燃料热解气化，而余下部分可经过第二进气孔进入至容纳池的上方，其中容纳池内底部的生物质颗粒燃料热解气化为可燃性气体，可燃性气体向上溢出容纳池的上方，并在容纳池的上方与空气混合后进行剧烈的燃烧形成明火。

另外，该炉排以特点体现在从侧方进风，从而从根源上降低生物质颗粒燃料中N元素的转化率，并最终实现减少NO_x的排放，其还可以减少扬尘(由于一次风不经过生物质颗粒燃料下方进入，故不会向上吹动生物质颗粒燃料而产生扬尘)，减少排放污染物中颗粒物的排放，其还可有效的防止或减少结焦。

其中，该拼装式进风炉排拼装好后可整体呈圆形槽体或矩形槽体，其具体形态根据炉体断截面而定。

如图3和图4所示，上述技术方案中所述挂接件12包括立杆121、底杆122和杆头123，所述立杆121竖向设置，且所述底杆122沿内外方向水平设置，且所述立杆121的下端与所述底杆122上端的中部垂直连接，所述底杆122的内端构成所述挂接件12的托起部，所述底杆122的外端构成所述挂接件12的抵接部，其用以与所述炉体2的内壁相抵，所述立杆121的上端与所述杆头123的内下端连接，所述杆头123的外下端向上凹设有横向贯穿的缺口1231，且所述缺口1231构成所述挂接件12的挂接部，其结构简单，且底杆外端的抵接部在于炉体的内壁相抵时，其能确保立杆保持竖直，同时避免挂接件晃动。

上述技术方案中所述杆头123的上端为由内向外上方倾斜的倾斜面，如此可避免杆头的上端沉积生物质颗粒燃料。

上述技术方案中所述底杆122内上端为由外向内下方倾斜的倾斜面，所述篦板11的边缘托在所述底杆122的内上端处，如此使得篦板的边缘托在底杆的内上端，从而向外挤压底杆，此时抵接部与炉体的内壁抵接更稳固。

如图5和图7所示，上述技术方案中相邻两个所述杆头123相互靠近的一侧延伸至相互贴合，相邻两个所述底杆122的内端相互靠近的一侧延伸至相互贴合，相邻两个所述底杆122外端相互靠近的一侧具有上下贯通的间隙以与所述炉体2的内壁共同围合形成通气孔13，相邻两个所述立杆121之间具有间隙以构成所述第一进气孔14，如此使得多个立杆与炉体内壁之间具有一个环形空腔，而相邻两个底杆内端的通气孔使得该拼装式进风炉排下方的空气能经通气孔进入到环形空腔内，而环腔空腔内的空气可经第一进气孔进入到容纳池内，通过在相邻两个立杆之间设置间隙来共同围合形成第一进气孔，这样使得其拼装更为方便。

上述技术方案中每个所述杆头123的两侧分别凹设有竖向贯穿的凹槽1232，且所述凹槽1232的下端位于对应所述立杆121的外侧，相邻两个所述杆头123相互靠近一侧的凹槽1232共同围合形成所述第二进气孔15，如此使得相邻两个杆头相互靠近一侧的凹槽来围合第二进气孔，这样使得环形空腔内的空气能经第二进气孔进入至拼装式进风炉排的上方。

如图8所示，本实施例中所述篦板可以设置有多块，而多块篦板均布摆设在多个挂接件内，并托在多个托起部处，从而由多块篦板来将多个挂接件围合形成的筒状件的下端封堵以共同构成槽体形。

其中，本实施例中的内端和外端是以多个所述挂接件所围合形成的环形结构为参照，环内侧为内端，而环外侧为外端，详见图7中实线箭头。

本实施例中所述杆头和底杆内端的宽度均大于立杆的宽度，且两侧杆头的两侧和底杆内端两侧均突出于立杆的两侧，而凹槽设置在杆头两侧突出位置处的中部，这样使得相邻两个杆头以及相邻两个底杆内端相抵时能围合形成第一进气孔和第二进气孔。

图7中虚线箭头表示一次风的流动示意图。

实施例2

如图9所示，本实施例提供了一种低氮燃烧装置，包括炉体2和如实施例1所述的拼装式进风炉排1，所述炉体2内中部处环向凸设有水平设置的挂环21，所述拼装式进风炉排1置于所述炉体2内，并通过多个所述挂接件12的挂接部挂接在所述挂环21上，所述拼装式进风炉排1将所述炉体2内部分割呈位于上方的燃烧室22和位于下方的清灰室23，所述炉体2的侧壁上具有与所述清灰室23贯通的清灰口231，所述清灰口231处设置有清灰门232，所述炉体2的侧壁上具有与所述清灰室23连通的一次风进口24以及与所述燃烧室22连通的二次风进口25，所述一次风进口24和二次风进口25处均用以与风机3的出风口连通，且在连通处分别设置有风量调节阀26，其结构简单，且该炉体内使用该拼装式进风炉排，使得其制作成为便捷，且维护更为方便，且使得容纳池内的生物质颗粒燃料能热解为可燃性气体，而可燃性气体在燃烧室内燃烧，并在二次风进口通入的空气下更为进一步的燃烧。

上述技术方案中还包括进料绞龙4，所述进料绞龙4的出料口穿入至所述炉体2内并位于所述燃烧室22的内中部，所述进料绞龙4用以向所述燃烧室22内送入生物质颗粒燃料，其结构简单，如此使得生物质颗粒燃料在送入到所述容纳池内是以锥形堆起，从而更有利于容纳池内底壁的生物质颗粒燃料优先的热解气化(其中，所述进料绞龙的结构属于现有技术，在此不做赘述)。

上述技术方案中所述燃烧室22高度方向对应的中部向内凸设有环槽形的夹壁27，所述夹壁27与所述炉体2侧壁共同围合形成环腔，所述二次风进口25与所述环腔内连通，所述夹壁27处环向间隔设置有与所述环腔内连通的出风孔271，且所述进料绞龙4的出料端穿过所述环腔并进入所述夹壁27内环的中部位置处，其结构简单，如此使得二次风进口通入的空气能在燃烧室内位于夹壁上方的区域与可燃性气体充分混合并剧烈燃烧，而第二进风孔通入至燃烧室内的空气使得可燃性气体在燃烧室内位于夹壁下方的区域内燃烧并出现明火，这样使得可燃性气体燃烧更为充分，且环腔内的二次风可对进料绞龙出料口处进行降温，避免进料绞龙内的生物质颗粒燃料燃烧。

其中，本实施例中所述燃烧室可分为一次燃烧室和二次燃烧室，所述燃烧室内位于夹壁下方的区域为一次燃烧室，而位于夹壁上方的区域为二次燃烧室，其中，第二进气孔是向一次燃烧室内通入一次风，此时可燃性气体在一次燃烧室内被点燃并出现明火，而未燃尽的可燃性气体进入到二次燃烧室内后与二次风更为充分的混合并剧烈燃烧。

如图10所示，本实施例在一次燃烧室和二次燃烧室之间设有进料搅龙(其驱动电机转速可调)，把生物质颗粒燃料送入炉膛的中心位置，燃烧中生物质颗粒燃料在炉排内逐渐形成一个椎形的碳火堆5(实质为碳化的生物质颗粒燃料堆积而成)，进料绞龙可人为控制来根据热量需求来调整生物质颗粒燃料的进料速度，使生物质颗粒燃料均匀下落到碳火堆顶端，并沿锥坡向下向外扩散，即碳火堆锥面上是新补充入的生物质颗粒燃料，而碳火堆自身是由下往上逐渐缓和的燃烧，即新补充入的生物质颗粒燃料在碳火堆锥面上热解气化，同时被碳化成碳火堆的上表面，并向上溢出可燃性气体，一次风经第二进气孔从炉排的***进入一次燃烧室，从而在锥形碳火堆的上方形成悬浮状的明火[生物质颗粒燃料热解气化生成的可燃性气体在一次燃烧室内与一次风充分融合并燃烧，在距固定碳火堆表面20-30mm处悬浮燃烧,由于碳火堆的锥面，从而较大程度的增加了可燃性气体与一次风接触的面积，从而使得一次燃烧室内即可对可燃性气体进行较为充分的燃烧]，而该低氮燃烧装置通过二次风进口向二次燃烧室内通入充足的二次风，这样可使得可燃性气体在二次燃烧室内能更进一步的进行充分燃烧，并全部转化为热量(尤其使得可燃性气体中的CO充分燃烧，可实现CO的零排放，从而更加安全环保)。其中，图10中虚线箭头与图7中虚线箭头类似表示一次风的流动示意图，即第一进气孔通入的一次风是沿碳火堆的锥面向一次燃烧室内流动，在此过程中使得碳火堆锥面的新生物质颗粒燃料热解气化。

本实施例所提供的低氮燃烧装置的一次风和二次风均是由风机提供(风机进风口处可设有进风风量调节阀(可以是进风流速调节挡板，其属于现有技术，在此不做赘述，其用来调节风机进风口处的总的进气流速)，风机的出风口分别与一次风进口和二次风进口连通，并在连通处分别设置有风量调节阀，这样可调节一次风和二次风的流量比例(一次风和二次风的分配原则是：一次风流量宁小勿大，二次风流量宁大勿小，但都不宜过大或过小)。本实施例所提供的低氮燃烧装置的一次风从炉排边缘的第一进气孔进入炉排内，其能最大程度的实现碳火堆表面的生物质颗粒燃料的热解气化，而产生的可燃性气体在一次燃烧室内悬浮燃烧时对碳火堆上表面的温度不会有大的影响，而相对较小的一次风进气流速也能使碳火堆在相对缓和的状态下进行热解，这样也使得碳火堆内部保持相对较低的热解温度，而相对较低的热解温度能大幅度减小生物质颗粒燃料中N元素的转化率，以从根源上减少NO_x的排放，同时还能有效的防止或减少炉排内结焦现象的发生。

实施例3

如图11所示，同实施例1，其区别在于，上述技术方案中所述炉体2上端还设置有将所述炉体2上端封堵的穹顶28，所述炉体2侧壁的上端靠近所述穹顶28处设置有出火口29，如此能有效的聚拢和导流火焰，使一次燃烧产生的火焰和未充分燃烧的CO经过充足二次配风后与氧充分融合，完全燃烧，实现CO零排放,同时燃烧更为充分。

图11中虚线箭头表示火焰的流动方向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拼装式进风炉排，其特征在于，包括篦板(11)和多个挂接件(12)，多个所述挂接件(12)均竖向设置，并沿环向分布，每个所述挂接件(12)上端相互远离的一侧设置有挂接部，每个所述挂接件(12)下端相互靠近的一侧具有托起部，所述篦板(11)水平设置在多个所述挂接件(12)之间，并托在多个所述挂接件(12)的托起部处以共同围合成槽体形的容纳池，所述容纳池内用以装纳生物质颗粒燃料，多个所述挂接件(12)上端的挂接部用以挂接在炉体(2)的内壁上，所述挂接件(12)上或相邻两个所述挂接件(12)上具有贯通所述容纳池侧壁第一进气孔(14)，所述挂接件(12)的上端或相邻两个所述挂接件(12)上端之间具有上下贯穿的第二进气孔(15)。

2.根据权利要求1所述的拼装式进风炉排，其特征在于，所述挂接件(12)包括立杆(121)、底杆(122)和杆头(123)，所述立杆(121)竖向设置，且所述底杆(122)沿内外方向水平设置，且所述立杆(121)的下端与所述底杆(122)上端的中部垂直连接，所述底杆(122)的内端构成所述挂接件(12)的托起部，所述底杆(122)的外端构成所述挂接件(12)的抵接部，其用以与所述炉体(2)的内壁相抵，所述立杆(121)的上端与所述杆头(123)的内下端连接，所述杆头(123)的外下端向上凹设有横向贯穿的缺口(1231)，且所述缺口(1231)构成所述挂接件(12)的挂接部。

3.根据权利要求2所述的拼装式进风炉排，其特征在于，所述杆头(123)的上端为由内向外上方倾斜的倾斜面。

4.根据权利要求2所述的拼装式进风炉排，其特征在于，所述底杆(122)内上端为由外向内下方倾斜的倾斜面，所述篦板(11)的边缘托在所述底杆(122)的内上端处。

5.根据权利要求2-4任一项所述的拼装式进风炉排，其特征在于，相邻两个所述杆头(123)相互靠近的一侧延伸至相互贴合，相邻两个所述底杆(122)的内端相互靠近的一侧延伸至相互贴合，相邻两个所述底杆(122)外端相互靠近的一侧具有上下贯通的间隙以与所述炉体(2)的内壁共同围合形成通气孔(13)，相邻两个所述立杆(121)之间具有间隙以构成所述第一进气孔(14)。

6.根据权利要求5所述的拼装式进风炉排，其特征在于，每个所述杆头(123)的两侧分别凹设有竖向贯穿的凹槽(1232)，且所述凹槽(1232)的下端位于对应所述立杆(121)的外侧，相邻两个所述杆头(123)相互靠近一侧的凹槽(1232)共同围合形成所述第二进气孔(15)。

7.一种低氮燃烧装置，其特征在于，包括炉体(2)和如权利要求1-5任一项所述的拼装式进风炉排(1)，所述炉体(2)内中部处环向凸设有水平设置的挂环(21)，所述拼装式进风炉排(1)置于所述炉体(2)内，并通过多个所述挂接件(12)的挂接部挂接在所述挂环(21)上，所述拼装式进风炉排(1)将所述炉体(2)内部分割呈位于上方的燃烧室(22)和位于下方的清灰室(23)，所述炉体(2)的侧壁上具有与所述清灰室(23)贯通的清灰口(231)，所述清灰口(231)处设置有清灰门(232)，所述炉体(2)的侧壁上具有与所述清灰室(23)连通的一次风进口(24)以及与所述燃烧室(22)连通的二次风进口(25)，所述一次风进口(24)和二次风进口(25)处均用以与风机(3)的出风口连通，且在连通处分别设置有风量调节阀(26)。

8.根据权利要求7所述的低氮燃烧装置，其特征在于，还包括进料绞龙(4)，所述进料绞龙(4)的出料口穿入至所述炉体(2)内并位于所述燃烧室(22)的内中部，所述进料绞龙(4)用以向所述燃烧室(22)内送入生物质颗粒燃料。

9.根据权利要求8所述的低氮燃烧装置，其特征在于，所述燃烧室(22)高度方向对应的中部向内凸设有环槽形的夹壁(27)，所述夹壁(27)与所述炉体(2)侧壁共同围合形成环腔，所述二次风进口(25)与所述环腔内连通，所述夹壁(27)处环向间隔设置有与所述环腔内连通的出风孔(271)，且所述进料绞龙(4)的出料端穿过所述环腔并进入所述夹壁(27)内环的中部位置处。

10.根据权利要求9所述的低氮燃烧装置，其特征在于，所述炉体(2)上端还设置有将所述炉体(2)上端封堵的穹顶(28)，所述炉体(2)侧壁的上端靠近所述穹顶(28)处设置有出火口(29)。