CN217383016U - 一种取暖炉 - Google Patents

Abstract

本方案公开了取暖设备领域的一种取暖炉，包括炉面、炉体、炉芯、底座、去灰装置和灰箱，炉芯包括燃烧筒、调节筒和集火筒，燃烧筒上安装有进料斗，进料斗延伸到炉体外，调节筒的两端分别设有调节孔和固定孔，调节筒一端与燃烧筒连通，集火筒的两端分别连接在调节筒的调节孔处和固定孔处，集火筒的壁体上均布有对流孔，对流孔位于调节筒内，调节筒的外壁上套设有隔离板，隔离板的外沿与炉体的内壁贴合；燃烧筒远离调节筒的一端可拆卸连接在底座上，底座上设有通孔，通孔位于漏料孔的正下方，灰箱位于通孔的正下方。本申请的取暖炉可以有效提高炉芯顶部中心部位的火力聚集效果。

Description

一种取暖炉

技术领域

本实用新型属于取暖设备领域，特别涉及一种取暖炉。

背景技术

取暖炉是常见的取暖设备，主要包括回风炉、生物质颗粒取暖炉、电暖炉等。其中，需要使用煤、生物质颗粒等固体燃料进行燃烧的取暖炉因其具有火力大、热覆盖范围广等特点，被广泛使用。该类取暖炉包括炉面、炉体、炉芯、底座、去灰装置和灰箱等，而炉芯是取暖炉的核心部件。

炉芯一般为轴线方向贯通的芯体且安置于炉体内，由于取暖炉一般作为一个家庭全体成员的取暖设备，因此取暖炉不能过小，随之对应的炉芯也较大，炉芯较大后，其顶部中心位置的火力聚集效果相对较差，导致在烹饪过程中的火力不够集中。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种取暖炉，以提高炉芯顶部中心部位的火力聚集效果。

本方案中的一种取暖炉，包括炉面、炉体、炉芯、底座、去灰装置和灰箱，灰箱设置在底座内，所述炉体固定连接在底座上，所述炉面固定连接在炉体上，炉体的壁体上连接有排烟管；所述炉芯位于炉体内，炉芯包括内部均为空腔的燃烧筒、调节筒和集火筒，集火筒的轴线方向贯通；燃烧筒的两端分别设有与其内部连通的连接孔和漏料孔，燃烧筒的壁体上设有进气孔和安装孔，安装孔处安装有进料斗，进料斗延伸到所述炉体外，进料斗与地面呈45°角；调节筒的两端分别设有其与内部连通的调节孔和固定孔，调节筒设有调节孔的一端与所述燃烧筒设有连接孔的一端连通，所述集火筒的一端连接在调节筒的调节孔处，集火筒的另一端固定连接在调节筒的固定孔处，集火筒的外径小于调节筒的内径，集火筒与所述燃烧筒连通，集火筒的壁体上均布有对流孔，对流孔位于调节筒内，调节筒的外壁上套设有隔离板，隔离板的外沿与所述炉体的内壁贴合；所述燃烧筒远离调节筒的一端可拆卸连接在所述底座上，底座上设有通孔，通孔位于所述漏料孔的正下方，灰箱位于通孔的正下方；所述去灰装置包括灰板、炉桥和固定连接在灰板一端的拉手，灰板上设有漏灰孔，漏灰孔靠近灰板远离拉手的一端，所述炉桥设置在漏灰孔处；所述燃烧筒上设有用于灰板通过的限位孔。

本方案的工作原理及其有益效果：使用时，通过进料斗将燃料放置到燃烧筒内并点燃后，由于外部空气可以通过进料斗和炉体底部的间隙进入到燃烧筒内，进而为燃料的正常燃烧提供氧气。与此同时，未充分燃烧的可燃气体经调节筒的调节孔进入到集火筒内，集火筒的外径小于调节筒的内径，使得炉芯顶部中心部位的火力聚集效果得到提升。另外，由于隔离板将炉体分隔成上下两部分，而燃烧筒内的燃料燃烧使得隔离板下方的空气温度更高，使得未燃烧充分的可燃气体进入到集火筒内，提高火力，在此过程中，由于集火筒通过对流孔可以实现与调节筒内部空腔空气的对流，进而使得集火筒内的可燃气体燃烧更加充分，降低烟雾含量。需要调节取暖炉的火力时，通过拉手拉动去灰装置，进而可以调节炉桥所在位置，当炉桥所在位置位于燃烧筒的漏料孔的正下方时，氧气供给更加充足，当炉桥远离漏料孔时，氧气供给相对减少，在推拉去灰装置的过程中，灰烬从炉桥部位掉落到下方的灰箱内。

进一步，所述燃烧筒包括内斜板、两块相对设置的斜侧板和两块相对设置且长短不一的立板，两块斜侧板的两侧分别通过两块立板固定连接，所述内斜板固定连接在较短的立板底部，所述进气孔设置在两块所述立板上。通过内斜板、斜侧板和立板的设置，可以减少燃烧筒底部的燃料容纳量，减少燃料的浪费。

进一步，所述燃烧筒靠近调节筒的一端设有中空板，中空板为不完全圆形，所述调节筒连接在中空板上。通过中空板的设置，可以直接将调节筒放置到中空板上，便于安装，而中空板为不完全圆形，一方面减少了材料的使用，同时也降低了对炉体内部空间的隔离，另外可以避开进料斗。

进一步，所述调节筒连接燃烧筒的一端设有扩展筒，扩展筒远离调节筒的一端与所述中空板连接。在使用木材进行燃烧的过程中，需要炉芯具有较大的体积以容纳木材，通过扩展筒的设置，可以更好的容纳木材，进而使得炉芯实现对煤、生物质颗粒燃料和木材的燃烧取暖。

进一步，所述燃烧筒内设有燃烧盘，燃烧盘的外壁与燃烧筒的内壁贴合，燃烧盘上设有贯穿其的过料孔，过料孔内设有隔离网。通过燃烧盘的设置，燃料需要先在燃烧盘内的隔离网上燃烧，然后再掉落到下方的去灰装置行，有助于燃料更充分的燃烧。

进一步，所述燃烧盘的底部设有限位板，所述灰板上设有用于限位板通过的限位槽。通过限位板和限位槽的设置，当拉动灰板时，灰板会给限位板一定的作用力，进而作用于燃烧盘，有助于隔离网上的灰烬掉落。

进一步，所述底座上设有补风孔，补风孔位于所述炉体和炉芯之间。补风孔的设置有助于使更多的外部空气进入到炉体内，为燃料的燃烧提供更多氧气。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种取暖炉的结构示意图；

图2为图1中去灰装置的俯视图；

图3为图1中中空板的俯视图；

图4为本实用新型实施例2一种取暖炉的结构示意图；

图5为图4中去灰装置的俯视图；

图6为图4中燃烧盘的放大图；

图7为图4中燃烧盘的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：内斜板1、短立板2、斜侧板3、中空板4、调节筒5、隔离板6、集火筒7、对流孔8、调节孔9、长立板10、安装孔11、扩展筒12、去灰装置13、灰板131、炉桥132、拉手133、限位槽134、进料斗14、炉面15、排烟管16、炉体17、底座18、灰箱19、燃烧盘20、盘体201、隔离网202、限位板203。

实施例1基本如附图1～3所示：一种取暖炉，包括炉面15、炉体17、炉芯、底座18、去灰装置13和灰箱19，灰箱19设置在底座18内，所述炉体17固定连接在底座18上，所述炉面15固定连接在炉体17上，炉体17的壁体上连接有排烟管16；所述炉芯位于炉体17内；

炉芯包括内部均为空腔的燃烧筒、调节筒5和集火筒7；燃烧筒远离调节筒5的一端可拆卸连接在所述底座18上，底座18上设有通孔，通孔位于所述漏料孔的正下方，灰箱19位于通孔的正下方；

燃烧筒包括内斜板1、两块相对设置的斜侧板3和两块相对设置的立板，两块立板分别为长度较长的长立板10和长度较短的短立板2，长立板10和短立板2焊接在两块斜侧板3之间且位于斜侧板3的两侧，所述内斜板1的一端焊接在短立板2的底部，长立板10和短立板2上均设有进气孔，长立板10上还自下而上设有限位孔和用于安装进料斗14的安装孔11，安装孔11位于进气孔的下方，安装孔11处安装有进料斗14，进料斗14延伸到炉体17外，进料斗14与地面呈45°角；燃烧筒靠近调节筒5的一端焊接有中空板4，中空板4为不完全圆形，中空板4上设有套接孔，燃烧筒靠近调节筒5的一端焊接在中空板4的套接孔内，套接孔的孔径等于或略大于调节筒5的外径；

调节筒5的两端分别设有其与内部连通的调节孔9和固定孔，调节筒5设有调节孔9的一端放置到中空板4的套接孔内并与燃烧筒的顶部接触，调节筒5的外壁上套设有隔离板6；隔离板6的外沿与炉体17的内壁贴合；调节筒5连接燃烧筒的一端一体成型有扩展筒12，扩展筒12的外径与调节筒5的外径相等，扩展筒12远离调节筒5的一端安置在中空板4的套接孔内；

集火筒7的轴线方向贯通；所述集火筒7的一端焊接在调节筒5的调节孔9处，集火筒7的内径与调节孔9的孔径相等，集火筒7的另一端焊接在调节筒5的固定孔处，集火筒7的外径小于调节筒5的内径，集火筒7与所述燃烧筒连通，集火筒7的壁体上均布有对流孔8，对流孔8有四组，其中三组靠近调节筒5的内顶壁，另外一组靠近调节孔9；

去灰装置13包括灰板131、炉桥132和固定连接在灰板131一端的拉手133，灰板131上设有漏灰孔，漏灰孔靠近灰板131远离拉手133的一端，所述炉桥132设置在漏灰孔处，灰板131滑动连接在限位孔内，拉手133贯穿到炉体17外。

实施例2基本如附图4～7所示，其与实施例1的区别仅在于：燃烧筒内设有燃烧盘20，燃烧盘20包括盘体201和隔离网202，盘体201的外壁与燃烧筒的内壁贴合，盘体201上设有贯穿其的过料孔，隔离网202固定连接在过料孔内；燃烧盘20的底部焊接有两块限位板203，所述灰板131上设有用于限位板203通过的限位槽134。

以实施例2为例，具体实施过程如下：使用时，通过进料斗14将燃料放置到燃烧筒(燃料首先进入到燃烧盘20的隔离网202上)内并点燃后，由于外部空气可以通过进料斗14和炉体17底部的间隙进入到燃烧筒内，进而为燃料的正常燃烧提供氧气。与此同时，未充分燃烧的可燃气体经调节筒5的调节孔9进入到集火筒7内，集火筒7的外径小于调节筒5的内径，使得炉芯顶部中心部位的火力聚集效果得到提升。另外，由于隔离板6将炉体17分隔成上下两部分，而燃烧筒内的燃料燃烧使得隔离板6下方的空气温度更高，使得未燃烧充分的可燃气体进入到集火筒7内，提高火力，在此过程中，由于集火筒7通过对流孔8可以实现与调节筒5内部空腔空气的对流，进而使得集火筒7内的可燃气体燃烧更加充分，降低烟雾含量。需要调节取暖炉的火力时，通过拉手133拉动去灰装置13，进而可以调节炉桥132所在位置，当炉桥132所在位置位于燃烧筒的漏料孔的正下方时，氧气供给更加充足，当炉桥132远离漏料孔时，氧气供给相对减少，在推拉去灰装置13的过程中，灰板131会带动燃烧盘20，进而使其产生一定的抖动，有助于燃烧盘20内的灰烬掉落到灰箱19内。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种取暖炉，包括炉面、炉体、炉芯、底座、去灰装置和灰箱，灰箱设置在底座内，所述炉体固定连接在底座上，所述炉面固定连接在炉体上，炉体的壁体上连接有排烟管；所述炉芯位于炉体内，其特征在于：炉芯包括内部均为空腔的燃烧筒、调节筒和集火筒，集火筒的轴线方向贯通；燃烧筒的两端分别设有与其内部连通的连接孔和漏料孔，燃烧筒的壁体上设有进气孔和安装孔，安装孔处安装有进料斗，进料斗延伸到所述炉体外，进料斗与地面呈45°角；调节筒的两端分别设有其与内部连通的调节孔和固定孔，调节筒设有调节孔的一端与所述燃烧筒设有连接孔的一端连通，所述集火筒的一端连接在调节筒的调节孔处，集火筒的另一端固定连接在调节筒的固定孔处，集火筒的外径小于调节筒的内径，集火筒与所述燃烧筒连通，集火筒的壁体上均布有对流孔，对流孔位于调节筒内，调节筒的外壁上套设有隔离板，隔离板的外沿与所述炉体的内壁贴合；所述燃烧筒远离调节筒的一端可拆卸连接在所述底座上，底座上设有通孔，通孔位于所述漏料孔的正下方，灰箱位于通孔的正下方；所述去灰装置包括灰板、炉桥和固定连接在灰板一端的拉手，灰板上设有漏灰孔，漏灰孔靠近灰板远离拉手的一端，所述炉桥设置在漏灰孔处；所述燃烧筒上设有用于灰板通过的限位孔。

2.根据权利要求1所述的一种取暖炉，其特征在于：所述燃烧筒包括内斜板、两块相对设置的斜侧板和两块相对设置且长短不一的立板，两块斜侧板的两侧分别通过两块立板固定连接，所述内斜板固定连接在较短的立板底部，所述进气孔设置在两块所述立板上。

3.根据权利要求2所述的一种取暖炉，其特征在于：所述燃烧筒靠近调节筒的一端设有中空板，中空板为不完全圆形，所述调节筒连接在中空板上。

4.根据权利要求3所述的一种取暖炉，其特征在于：所述调节筒连接燃烧筒的一端设有扩展筒，扩展筒远离调节筒的一端与所述中空板连接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种取暖炉，其特征在于：所述燃烧筒内设有燃烧盘，燃烧盘的外壁与燃烧筒的内壁贴合，燃烧盘上设有贯穿其的过料孔，过料孔内设有隔离网。

6.根据权利要求5所述的一种取暖炉，其特征在于：所述燃烧盘的底部设有限位板，所述灰板上设有用于限位板通过的限位槽。

7.根据权利要求6所述的一种取暖炉，其特征在于：所述底座上设有补风孔，补风孔位于所述炉体和炉芯之间。

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