CN220486101U - 干衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干衣机技术领域，具体提供一种干衣机，旨在解决现有干衣机通过高温烘干技术对衣物进行杀菌除味的效果较差且容易损坏衣物的问题。为此目的，本实用新型的干衣机包括烘干筒、管路结构、杀菌除味构件和驱动构件；管路结构和烘干筒相连通，驱动构件设置成能够驱动风在管路结构和烘干筒之间相互流通，杀菌除味构件设置在管路结构上，用于对管路结构内的空气进行杀菌除味；杀菌除味构件由纳米活性锰材质制成，本实用新型能够对烘干筒内的衣物进行杀菌消毒，且除味效果良好，避免损坏衣物的材质。

Description

干衣机

技术领域

本实用新型涉及干衣机技术领域，具体提供一种干衣机。

背景技术

现实生活中，人们穿戴的衣物，与外界接触，会落入很多细菌，细菌肉眼难以辨别，如果人们被细菌感染，会使得身体的免疫力和抵抗力下降，影响人们的身体健康，增加患病的风险。并且，由于人体汗液的分泌或者是衣物长期存放容易造成衣物产生异味，给用户带来不佳的体验感。

通过干衣机对用户的穿戴的衣物进行高温烘干，虽然能够起到杀菌除味的效果，但是其杀菌除味的效果较差，且由于衣物的材质不同，通过高温烘热，有可能会损坏害怕高温的材质，进而损坏衣物。

综上所述，现有干衣机通过高温烘干技术对衣服进行杀菌除味的效果较差且容易损坏衣物。

相应地，本领域需要一种新的干衣机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有干衣机通过高温烘干技术对衣物进行杀菌除味的效果较差且容易损坏衣物的问题。

本实用新型提供一种干衣机，所述干衣机包括烘干筒、管路结构、杀菌除味构件和驱动构件；

所述管路结构和所述烘干筒相连通，所述驱动构件设置成能够驱动风在所述管路结构和所述烘干筒之间相互流通，所述杀菌除味构件设置在所述管路结构上，用于对所述管路结构内的空气进行杀菌除味；

所述杀菌除味构件由纳米活性锰材质制成。

在上述干衣机的优选技术方案中，所述管路结构包括进风管路和出风管路，所述进风管路和所述出风管路均与所述烘干筒相连通，

所述杀菌除味构件设置在所述进风管路内。

在上述干衣机的优选技术方案中，所述干衣机包括箱体、门体和第一动密封构件，所述烘干筒设置在所述箱体内，所述箱体上设置有开口，所述门体设置成能够闭合所述开口，所述第一动密封构件设置在所述箱体和所述烘干筒之间，在所述门体闭合所述开口的情况下，所述门体、所述箱体、所述第一动密封构件和所述烘干筒共同形成封闭式的衣物容纳腔；

所述进风管路通过所述第一动密封构件与所述烘干筒相连通。

在上述干衣机的优选技术方案中，所述干衣机包括出风管路，所述出风管路和所述烘干筒相连通，所述管路结构为所述出风管路，所述杀菌除味构件设置在所述出风管路内。

在上述干衣机的优选技术方案中，所述干衣机还包括第二动密封构件，所述出风管路通过所述第二动密封构件与所述烘干筒相连通。

在上述干衣机的优选技术方案中，所述管路结构的两端均与所述烘干筒相连通，以使所述管路结构和所述烘干筒形成循环风路。

在上述干衣机的优选技术方案中，所述干衣机还包括除湿构件，所述除湿构件设置在所述管路结构内。

在上述干衣机的优选技术方案中，所述管路结构包括进风管路和出风管路，所述进风管路和所述出风管路均与所述烘干筒相连通，

所述杀菌除味构件的数量为两个，两个所述杀菌除味构件分别设置在所述进风管路和所述出风管路上。

在上述干衣机的优选技术方案中，所述干衣机还包括箱体和转动轴，所述转动轴和所述烘干筒固定相连，所述转动轴和所述箱体以可转动的方式相连，所述转动轴内设置有风路，所述管路结构通过所述风路与所述烘干筒相连通。

在上述干衣机的优选技术方案中，所述干衣机还包括多个支撑构件，多个所述支撑构件设置在所述箱体的下方。

在采用上述技术方案的情况下，本实用新型的干衣机包括烘干筒、管路结构、杀菌除味构件和驱动构件；管路结构和烘干筒相连通，驱动构件设置成能够驱动风在管路结构和烘干筒之间相互流通，杀菌除味构件设置在管路结构上，用于对管路结构内的空气进行杀菌除味；杀菌除味构件由纳米活性锰材质制成，驱动构件驱动空气经过管路结构内的杀菌除味构件，空气与纳米活性锰产生反应，生成氧自由基和羟基自由基等活性化学物质，能够对烘干筒排出的空气进行杀菌除味，或者是，氧自由基和羟基自由基等活性化学物质在驱动构件的驱动下，进入烘干筒内，对烘干筒内的衣物进行杀菌消毒，且除味效果良好。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型的第一种优选实施例的干衣机的内部结构示意图；

图2是本实用新型的第二种优选实施例的干衣机的内部结构示意图；

图3是本实用新型的第三种优选实施例的干衣机的内部结构示意图；

图4是本实用新型的第四种优选实施例的干衣机的内部结构示意图；

图5是本实用新型的杀菌除味构件的结构图；

图6是本实用新型的杀菌除味构件的另一视角结构图；

图7是图6中A-A处的剖视图；

图8是本实用新型的纳米活性锰的结构图；

附图标记：

1、箱体；11、电机；12、传动带；13、支撑构件；14、转动轴；2、烘干筒；3、衣物容纳腔；4、管路结构；41、进风管路；42、出风管路；43、除湿构件；5、第一动密封构件；6、杀菌除味构件；61、壳体；611、盖体；6111、第一气流孔；612、本体；6121、容纳腔；6122、第二气流孔；6123、镂空孔；62、纳米活性锰；621、通风孔；63、缓冲构件；7、门体；8、驱动构件；9、第二动密封构件。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先参阅图1，第一种优选实施例的干衣机包括烘干筒2、管路结构4、杀菌除味构件6和驱动构件8；管路结构4和烘干筒2相连通，驱动构件8设置成能够驱动风在管路结构4和烘干筒2之间相互流通，杀菌除味构件6设置在管路结构4上，用于对管路结构4内的空气进行杀菌除味；杀菌除味构件6由纳米活性锰材质制成。驱动构件8驱动空气经过管路结构4内的杀菌除味构件6，空气与纳米活性锰产生反应，生成氧自由基和羟基自由基等活性化学物质，能够对烘干筒2排出的空气进行杀菌除味，或者是，氧自由基和羟基自由基等活性化学物质在驱动构件8的驱动下，进入烘干筒内，对烘干筒2内的衣物进行杀菌消毒，且除味效果良好。

需要说明的是，本实用新型不对驱动构件8的具体结构和类型作任何限制，驱动构件8可以是双向风机、抽风机、排风机或风扇等，还可以是其他能够驱动风流动的装置，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。

进一步地，在第一种优选实施例的干衣机中，管路结构4包括进风管路41和出风管路42，进风管路41和出风管路42均与烘干筒2相连通，杀菌除味构件6和驱动构件8均设置在进风管路41内，驱动构件8工作，空气在进风管路41与杀菌除味构件6产生活性化学物质，并在驱动构件8的驱动下，进入烘干筒2内，对烘干筒2内的衣物进行杀菌除味，之后风通过出风管路42排出。

干衣机还包括电机11、传动带12和转动轴14、电机11位于烘干筒2的下方，电机11和烘干筒2通过传动带12相连，传动带12套接在烘干筒2的筒体上，烘干筒2的筒体上设置有环形槽(图中未示出)，环形槽的轴线与烘干筒2的轴线重合，传动带12套接在环形槽上，转动轴14和箱体1以可转动的方式相连，电机11通过传动带12带动烘干筒2转动，当然，这仅仅是一种优选的设置方式，还可以是，电机11直接驱动转动轴14转动，或者通过齿轮组驱动转动轴14转动，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。

继续参阅图1，干衣机包括箱体1、门体7和第一动密封构件5，烘干筒2设置在箱体1内，箱体1上设置有开口，门体7设置成能够闭合开口，第一动密封构件5设置在箱体1和烘干筒2之间，在门体7闭合开口的情况下，门体7、箱体1、第一动密封构件5和烘干筒2共同形成封闭式的衣物容纳腔3；进风管路41通过第一动密封构件5与烘干筒2相连通。具体而言，干衣机在烘干过程中，烘干筒2处于转动的状态，第一动密封构件5能够实现箱体1与烘干筒2之间的动密封，即使烘干筒2在转动的过程中，门体7、箱体1、第一动密封构件5和烘干筒2依然能够形成封闭空间，避免干衣机在进行风干衣物的过程中漏风，保证风干速率，第一动密封构件5包括静密封环(图中未示出)和动密封环(图中未示出)，静密封环和箱体1相连，静密封环可以连接在箱体1的内壁处，也可以连接在箱体1的开口上，动密封环和烘干筒2相连，且随着烘干筒2一起转动，动密封环和静密封环紧密切合，且两者相对滑动，以实现密封的作用，进风管路41与静密封环相连通，静密封环上设置有通风孔，进风管路41通过通风孔与烘干筒2的内部相连通。

需要说明的是，本实用新型不对第一动密封构件5的具体结构作任何限制，第一动密封构件5还可以是仅仅包括动密封环，箱体1上设置有环形的塑料骨架与动密封环紧密贴合，也可以是其他能够实现动密封的结构，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。

进一步地，干衣机还包括第二动密封构件9，出风管路42通过第二动密封构件9与烘干筒2相连通。具体而言，出风管路42既与烘干筒2内部相连通，又与箱体1的外部相连通，出风管路42的外形为圆盘状，且出风管路42的轴线与烘干筒2轴线重合，转动轴14在左右方向上穿过出风管路42，出风管路42固定不动，第二动密封构件9包括动密封环和静密封环，动密封环和烘干筒2的右侧相连，静密封环和出风管路42的左侧相连，静密封环和动密封环紧密贴合，实现出风管路42和烘干筒2连接处的密封。

出风管路42的外形为圆盘状，且出风管路42左侧的进风口(图中未示出)的上下方向的横截面的面积大于烘干筒2右侧的出风口(图中未示出)，基于此，无论烘干筒2是否转动，烘干筒2上的出风口始终都能够与出风管路42上的进风口相连通。

在另一种可行的实施例中，烘干筒2不设置成可转动，烘干筒2与箱体1固定设置，在干衣机工作时，烘干筒2不转动，这种情况下，可以不设置第一动密封构件5和第二动密封构件9。

进一步地，在第一种优选实施例的干衣机中，干衣机还包括多个支撑构件13，多个支撑构件13设置在箱体1的下方。支撑构件13为支撑柱，在干衣机进行工作时，能够减缓干衣机的振动。

需要说明的是，本实用新型不对支撑构件13的具体结构作任何限制，支撑构件13还可以是支撑板或支撑杆等，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。

接下来参阅图2，如图2所示，作为第二种优选实施例的干衣机，与第一种优选实施例的区别在于，杀菌除味构件6和驱动构件8均设置在出风管路42内，驱动构件8工作，将烘干筒2内的空气吸入出风管路42内，杀菌除味构件6和空气发生反应，产生活性化学物质，对烘干筒2内排出的空气进行杀菌除味，避免排出的气体影响室内空气质量。

第二种优选实施例的干衣机与第一种优选实施例的干衣机其余结构与设置方式均相同，在此不再赘述。

接下来参阅图3，如图3所示，作为第三种优选实施例的干衣机，与第一优选实施例的区别在于管路结构4的不同，具体而言，管路结构4的两端均与烘干筒2相连通，以使管路结构4和烘干筒2形成循环风路，即，进风管路41的进风端与出风管路42的出风端相连通；基于此，驱动构件8工作，驱动风在进风管路41内与杀菌除味构件6反应产生活性化学物质，进入烘干筒2内，对烘干筒2内的衣物进行杀菌除味，之后空气通过出风管路42再回到进风管路41内，不断地进行循环。

进一步地，在第三种优选实施例的干衣机中，进风管路41内还设置有除湿构件43，除湿构件43为冷凝器，在风经过除湿构件43后，空气中的水蒸气遇冷凝器冷凝成水滴；空气过于潮湿，衣物容易产生异味，通过设置除湿构件43，能够避免循环管路内的空气潮湿。

为了提高除湿构件43的除湿效率，还可以在出风管路42内设置加热板或加热丝对空气进行加热，之后再经过除湿构件43时，更容易冷凝处水珠，提升除湿效率。

需要说明的是，本实用新型不对除湿构件43的具体结构作任何限制，除湿构件43可以是冷凝器，也可以是制冷板，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。

第三种优选实施例的干衣机与第一种优选实施例的干衣机除上述区别外，其余结构及设置方式均与第一种优选实施例的干衣机相同，在此不再赘述。

接下来参阅图4，如图4所示，第四种优选实施例的干衣机与第一种优选实施例的干衣机的区别在于，进风管路41的具体结构不同，具体而言，第一种优选实施例的干衣机的进风管路41的进风端位于箱体1的右侧，第四种优选实施例的干衣机的进风管路41的进风端位于箱体1的左侧，其余结构及设置方式两种优选实施例均相同，在此不再赘述。

在另一种可行的实施例中，干衣机仅仅包括出风管路42，出风管路42的结构及设置方式与第二种优选实施例中相同，杀菌除味构件6和驱动构件8均设置在出风管路42内，驱动构件8为风机，风机正转，驱动空气由烘干筒2流向出风管路42，在经过杀菌除味构件6时，对干衣机排出的空气进行杀菌除味，风机反转，驱动空气由出风管路42进入烘干筒2内，对烘干筒2内的衣物进行杀菌除味，在此实施例中，为避免产生烘干筒2内外的空气压差，在风机工作时，打开门体7即可。

在另一种可行的实施例中，管路结构4包括进风管路41和出风管路42，进风管路41和出风管路42均与烘干筒相连通，杀菌除味构件6的数量为两个，两个杀菌除味构件6分别设置在进风管路41和出风管路42上。既能够实现对烘干筒2内的衣物进行杀菌除味，又能够对干衣机排出的空气进行杀菌除味，避免排出的空气影响室内空气质量。

在另一种可行的实施例中，干衣机包括箱体1和转动轴14，转动轴14和烘干筒2固定相连，转动轴14和箱体1以可转动的方式相连，转动轴14内设置有风路(图中未示出)，管路结构4通过风路与烘干筒2相连通，管路结构4内设置有驱动构件8和杀菌除味构件6，在门体7上设置有出风口(图中未示出)，且出风口处设置有控制阀(图中未示出)，在驱动构件8不进行工作时，控制阀处于关闭状态，在驱动构件8进行工作时，控制阀处于打开状态，基于此，风有管路结构4进入转动轴14内风路，再进入烘干筒2，最终由门体7上的出风口流出至烘干筒2外部。

接下来参阅图5至8，如图5至8所示，本实用新型的杀菌除味构件6包括壳体61和纳米活性锰62，壳体61内形成容纳腔6121，纳米活性锰62设置在容纳腔6121内，壳体61上设置有第一气流孔6111和第二气流孔6122，第一气流孔6111、容纳腔6121和第二气流孔6122依次相连通；基于此，空气由第一气流孔6111和第二气流孔6122中的一个进入容纳腔内，与纳米活性锰62产生反应，产生氧自由基和羟基自由基等活性化学物质，随着空气由第一气流孔6111和第二气流孔6122中的另一个扩散至容纳腔6121的外部，能够对衣物进行杀菌消毒，且除味效果良好。

进一步地，纳米活性锰62上设置有通风孔621，第一气流孔6111、通风孔621和第二气流孔6122依次相连通。具体而言，如图7和8所示，纳米活性锰62为纳米活性锰材质所制成的长方体状结构，多个通风孔621上下贯穿纳米活性锰62，且多个通风孔621呈陈列状分布，基于此，空气由第一气流孔6111和第二气流孔6122中的一个进入壳体61内，之后进入多个通风孔621，使得空气和纳米活性锰62的接触面积变大，进而使得空气和纳米活性锰62能够充分反应，产生较多的氧自由基和羟基自由基等活性化学物质，提升杀菌除味效果。

在另一种优选的实施例中，纳米活性锰62上不设置通风孔621，纳米活性锰62为多个纳米活性锰颗粒，通过包裹网包裹住纳米活性锰颗粒，空气进入容纳腔6121后，纳米活性锰颗粒对进入空气进行杀菌除味。

虽然，在本优选实例中，纳米活性锰62是长方体状结构，但这并不是限制性的，可以根据壳体61的结构改变纳米活性锰62的形状，例如，纳米活性锰62的形状为圆柱状、圆盘状或梯台状等，关于纳米活性锰62的具体形状结构，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。

此外，在本优选实施例中，壳体61包括本体612和盖体611，本体612内形成有容纳腔6121，盖体611和本体612相连，盖体611设置成能够闭合容纳腔。具体而言，以图5所示方向为基准方向，本体612的上方设置有开口(图中未示出)，本体612内形成有长方体状的容纳腔6121，开口和容纳腔6121相连通，盖体611位于本体612的上方，且能够闭合开口，盖体611设置在开口处以闭合容纳腔6121，且盖体611和本体612以可拆卸的方式相连，将盖体611拆卸下，方便将纳米活性锰62安装至容纳腔6121内，且在纳米活性锰62失效后，方便进行更换。

需要说明的是，本实用新型不对壳体61的具体结构作任何限制，壳体61可以是由盖体611和本体612组成，也可以是仅仅包括本体612，还可以是包括两个本体612，两个本体612扣合相连形成壳体61，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。

进一步地，本体612的左右两侧内壁上设置有长条形滑槽(图中未示出)，盖体611的左右两端能够分别***两个长条形滑槽内，盖体611通过平移的方式闭合容纳腔6121，当然这仅仅是一种优选的设置方式，还可以，盖体611和本体612通过卡接的方式相连，也可以是，盖体611和本体612通过螺栓或螺钉等紧固件以可拆卸的方式相连，亦可以是，盖体611和本体612以可转动的方式相连，通过翻转的方式打开或关闭盖体611即可，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。

继续参阅图7，第一气流孔6111设置在盖体611上，第二气流孔6122设置在本体612上。具体而言，第一气流孔6111贯穿盖体611设置，第二气流孔6122设置在本体612的底部，且贯穿本体612的底部，第一气流孔6111的轴线向左倾斜，第二气流孔6122的轴线向右倾斜，通风孔621的轴线竖直，第一气流孔6111的轴线与通风孔621的轴线呈第一预设角度，第二气流孔6122的轴线与通风孔621的轴线呈第二预设角度。

由于第一气流孔6111的轴线和通风孔621的轴线之间存在夹角，第二气流孔6122的轴线和通风孔621的轴线之间存在夹角，使得风由第一气流孔6111或第二气流孔6122进入通风孔621后会减缓风的流动速度，使得空气在通风孔621内充分与纳米活性锰62进行反应，提高杀菌除味效果。

当然，这仅仅是一种优选的设置方式，在另一可行的实施例中，第一气流孔6111和第二气流孔6122中的一个轴线与通风孔621的轴线重合，第一气流孔6111和第二气流孔6122中的另一个轴线与通风孔621的轴线呈一定夹角，还可以是，第一气流孔6111和第二气流孔6122的轴线均与通风孔621的轴线重合，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。

在本优选实例中，第一预设角度和第二预设角度相等均为45°，需要说明的是，本实用新型不对第一预设角度和第二预设角度的具体数值作任何限制，第一预设角度和第二预设角度还可是30°或60°，还可以是其他数值，两者可以相等也可以不相等，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。

本领域技术人员能够理解的是，虽然本优选实例中，第一气流孔6111设置在盖体611上，第二气流孔6122设置在本体612的底部，但这并不是限制性的，在另一种优选的实施例中，第一气流孔6111和第二气流孔6122均设置在本体612上，即，以图7所示方向为基准方向，第一气流孔6111和第二气流孔6122中的一个设置在本体612的左侧，第一气流孔6111和第二气流孔6122中的另一个设置在本体612的右侧，当然，还可以是其他设置方式，只要是满足第一气流孔6111和第二气流孔6122在壳体61上呈相互对立设置即可，这种有关第一气流孔6111和第二气流孔6122设置位置的改变，并不偏离本实用新型的基本原理，将落入本实用新型的保护范围之内。

进一步地，杀菌除味构件6还包括缓冲构件63，缓冲构件63设置在容纳腔6121内，且与纳米活性锰62相连。具体而言，参阅图7，以图7所示方向为基准方向，纳米活性锰62和缓冲构件63均位于容纳腔6121内，纳米活性锰62的上方紧贴盖体611，缓冲构件63位于纳米活性锰62的下方，缓冲构件63的数量有多个，缓冲构件63的上方和纳米活性锰62抵接相连，缓冲构件63的下方和本体612的底壁相连，缓冲构件63可以是硅胶，橡胶或发泡材料等能够起到缓冲作用，避免纳米活性锰62和壳体61碰撞产生碎块或粉末堵塞通风孔621，防止纳米活性锰62被损坏。

需要说明的是，本实用新型不对缓冲构件63的具体结构和数量作任何限制，例如，以图7所示方向为基准方向，缓冲构件63包裹住纳米活性锰62的上下左右四个面，且缓冲构件63的上方和下方设置有多个开孔，多个开孔和多个通风孔621一一相连通；还可以是，缓冲构件63为块状结构，多个缓冲构件63中的一部分设置在本体612的底部，多个缓冲构件63中的另一部分设置在盖体611上，在盖体611和本体612连接到位的情况下，纳米活性锰62的上方和下方均有缓冲构件63，当然还可以是其他设置方式，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。

此外，在本优选实施例中，第一气流孔6111与多个通风孔621相连通，并且，第二气流孔6122与多个通风孔621相连通。具体而言，第一气流孔6111和第二气流孔6122的数量相同，通风孔621的数量是第一气流孔6111的N倍，一个第一气流孔6111与N个通风孔621对应相连通，同理，通风孔621的数量是第二气流孔6122的N倍，一个第二气流孔6122与N个通风孔621对应相连通，基于此，空气有第一气流孔6111或第二气流孔6122进入通风孔621时，被分成多路，分别进入通风孔621，增大与杀菌除味构件的接触面积，提升杀菌除味效果。

需要说明的是，本实用新型不对第一气流孔6111、第二气流孔6122和通风孔621的具体数量作任何限制，第一气流孔6111、第二气流孔6122和通风孔621的数量可以相同，也可以不同，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。

在本优选实施例中，N为6，当然，这仅仅是一种优选的设置方式，N还可以是3、4、5、7或8，N还可以是其他数值，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。

通风孔621的横截面的形状为正方形，当然，这仅仅是一种优选的设置方式，通风孔621的横截面的形状还可以是长方形、圆形、半圆形或扇形等，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。

接下来参阅图5，如图5所示，本体612上设置有多个镂空孔6123，镂空孔6123与容纳腔6121相连通，本体612的相对立的两侧均设置有镂空孔6123，在纳米活性锰62放入容纳腔6121后，通过镂空孔6123，操作人员用手便可将纳米活性锰62取出，既方便纳米活性锰62的取出，又能够减轻杀菌除味构件6的重量，减少材料，降低成本。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干衣机，其特征在于，所述干衣机包括烘干筒、管路结构、杀菌除味构件和驱动构件；

所述管路结构和所述烘干筒相连通，所述驱动构件设置成能够驱动风在所述管路结构和所述烘干筒之间相互流通，所述杀菌除味构件设置在所述管路结构上，用于对所述管路结构内的空气进行杀菌除味；

所述杀菌除味构件由纳米活性锰材质制成。

2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述管路结构包括进风管路和出风管路，所述进风管路和所述出风管路均与所述烘干筒相连通，

所述杀菌除味构件设置在所述进风管路内。

3.根据权利要求2所述的干衣机，其特征在于，所述干衣机包括箱体、门体和第一动密封构件，所述烘干筒设置在所述箱体内，所述箱体上设置有开口，所述门体设置成能够闭合所述开口，所述第一动密封构件设置在所述箱体和所述烘干筒之间，在所述门体闭合所述开口的情况下，所述门体、所述箱体、所述第一动密封构件和所述烘干筒共同形成封闭式的衣物容纳腔；

所述进风管路通过所述第一动密封构件与所述烘干筒相连通。

4.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述干衣机包括出风管路，所述出风管路和所述烘干筒相连通，所述管路结构为所述出风管路，所述杀菌除味构件设置在所述出风管路内。

5.根据权利要求4所述的干衣机，其特征在于，所述干衣机还包括第二动密封构件，所述出风管路通过所述第二动密封构件与所述烘干筒相连通。

6.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述管路结构的两端均与所述烘干筒相连通，以使所述管路结构和所述烘干筒形成循环风路。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的干衣机，其特征在于，所述干衣机还包括除湿构件，所述除湿构件设置在所述管路结构内。

8.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述管路结构包括进风管路和出风管路，所述进风管路和所述出风管路均与所述烘干筒相连通，

所述杀菌除味构件的数量为两个，两个所述杀菌除味构件分别设置在所述进风管路和所述出风管路上。

9.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述干衣机还包括箱体和转动轴，所述转动轴和所述烘干筒固定相连，所述转动轴和所述箱体以可转动的方式相连，所述转动轴内设置有风路，所述管路结构通过所述风路与所述烘干筒相连通。

10.根据权利要求9所述的干衣机，其特征在于，所述干衣机还包括多个支撑构件，多个所述支撑构件设置在所述箱体的下方。