CN220484438U - 钯催化剂上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于上料领域,尤其是一种钯催化剂上料装置,针对现有的上料装置会出现对催化剂上料不均匀,原料容易粘黏的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座顶部固定连接有第一电动机,且第一电动机输出轴固定连接有传动轴,所述传动轴上固定连接有第一锥齿轮,且第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮上固定连接有传动杆,且传动杆转动连接有支撑杆,所述支撑杆固定连接有箱体,且传动杆上固定连接有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮,且第四锥齿轮上固定连接有传动柱,所述传动轴上设有曲柄连杆机构,本实用新型能够对催化剂上料均匀,使原料不容易粘黏在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料技术领域,尤其涉及一种钯催化剂上料装置。
背景技术
现在的上料装置是经常使用于各种物料的输送,通过输送装置进行物料输送,对于大量物料输送起着至关重要的作用,是运载大量货物必不可少的存在。
公告号为CN105688709A的专利文件公开了一种催化剂上料装置,公开了包括料斗本体,所述料斗本体固定设置于预硫化干燥腔室上端面,所述料斗本体与所述预硫化干燥腔室的连接处设有密封装置;所述料斗本体的上端面设有顶盖,所述顶盖上开设有孔;所述料斗本体还设有搅拌装置,所述搅拌装置穿过所述孔进入所述料斗本体内部,所述搅拌装置的上端面设有与动力装置相连接的连接件,所述搅拌装置上还设有搅拌叶片,所述搅拌装置与所述顶盖之间固定设有密封件;所述料斗本体下部开设有用于控制物料出料速度的挡板,所述挡板与所述料斗本体为滑动连接。本发明带来的积极效果是:该催化剂上料装置可使催化剂物料的出料速度可调,且所设搅拌装置有效避免了物料因发生结块而出现阻塞的现象。
但该催化剂上料装置上料不均匀,原料容易粘黏在一起。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上料不均匀,原料容易粘黏的缺点,而提出的一种钯催化剂上料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钯催化剂上料装置,包括底座,所述底座顶部固定连接有第一电动机,且第一电动机输出轴固定连接有传动轴,所述传动轴上固定连接有第一锥齿轮,且第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮上固定连接有传动杆,且传动杆转动连接有支撑杆,所述支撑杆固定连接有箱体,且传动杆上固定连接有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮,且第四锥齿轮上固定连接有传动柱,所述传动轴上设有曲柄连杆机构。
优选的,所述输送柱的一端转动连接有第二电动机,且输送柱的一侧固定连接有出料口。
优选的,所述箱体的一侧固定连接有输送管,且输送管内放置有输送柱。
优选的,所述箱体顶部开设有进料口,且箱体一侧内壁开设有送料口。
优选的,所述箱体两侧均开设有第一通孔,且传动柱转动安装在两个第一通孔内,所述箱体的一侧开设有第二通孔,且连杆滑动安装在第二通孔内。
优选的,所述传动柱上固定连接有多个搅拌杆,且连杆的一端固定连接有推板。
优选的,所述曲柄连杆机构包括转动板,且转动板固定连接有传动轴,转动板的一侧固定连接有固定块,且固定块的一侧转动连接有曲柄,所述曲柄的一端转动连接有连杆。
本实用新型中,所述一种钯催化剂上料装置的有益效果:
1、本方案由于设置了曲柄、连杆和推板,曲柄带动连杆移动,连杆带动推板移动,推板往复移动,使物料被反复推入送料口。
2、本方案由于设置了第三锥齿轮、第四锥齿轮、传动柱和搅拌杆,第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动,第四锥齿轮带动传动柱转动,传动柱带动搅拌杆转动,使物料被反复搅拌分离,不粘黏在一起。
本实用新型能够上料均匀,使原料不容易粘黏在一起。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钯催化剂上料装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种钯催化剂上料装置的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种钯催化剂上料装置的俯视结构示意图。
图中:1、底座;2、第一电动机;3、传动轴;4、第一锥齿轮;5、第二锥齿轮;6、传动杆;7、支撑杆;8、第三锥齿轮;9、第四锥齿轮;10、传动柱;11、搅拌杆;12、转动板;13、固定块;14、曲柄;15、连杆;16、推板;17、箱体;18、进料口;19、送料口;20、输送管;21、输送柱;22、第二电动机;23、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图3,一种钯催化剂上料装置,包括底座1,底座1顶部固定连接有第一电动机2,且第一电动机2输出轴固定连接有传动轴3,传动轴3上固定连接有第一锥齿轮4,且第一锥齿轮4啮合有第二锥齿轮5,第二锥齿轮5上固定连接有传动杆6,且传动杆6转动连接有支撑杆7,支撑杆7固定连接有箱体17,且传动杆6上固定连接有第三锥齿轮8,第三锥齿轮8啮合有第四锥齿轮9,且第四锥齿轮9上固定连接有传动柱10,传动轴3上设有曲柄连杆机构。
本实施例中,输送柱21的一端转动连接有第二电动机22,且输送柱21的一侧固定连接有出料口23。
本实施例中,箱体17的一侧固定连接有输送管20,且输送管20内放置有输送柱21。
本实施例中,箱体17顶部开设有进料口18,且箱体17一侧内壁开设有送料口19。
本实施例中,箱体17两侧均开设有第一通孔,且传动柱10转动安装在两个第一通孔内,箱体17的一侧开设有第二通孔,且连杆15滑动安装在第二通孔内。
本实施例中,传动柱10上固定连接有多个搅拌杆11,且连杆15的一端固定连接有推板16。
本实施例中,曲柄连杆机构包括转动板12,且转动板12固定连接有传动轴3,转动板12的一侧固定连接有固定块13,且固定块13的一侧转动连接有曲柄14,曲柄14的一端转动连接有连杆15。
本实施例中,将物料放入进料口18,启动第一电动机2,第一电动机2带动传动轴3转动,传动轴3带动第一锥齿轮4转动,第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5转动,第二锥齿轮5带动传动杆6转动,传动杆6带动第三锥齿轮8转动,第三锥齿轮8带动第四锥齿轮9转动,第四锥齿轮9带动传动柱10转动,传动柱10带动多个搅拌杆11转动,搅拌杆11对物料进行搅拌分离,使物料不粘黏,传动轴3带动转动板12转动,转动板12带动固定块13转动,固定块13带动曲柄14摆动,曲柄14带动连杆15移动,连杆15带动推板16移动,对物料进行推送,启动第二电动机22,第二电动机22带动输送柱21转动,输送柱21对物料进行输送,使物料从送料口19被输送到出料口23。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于:在箱体17的一侧加装一个防护罩,第一电动机2、传动轴3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、传动杆6、支撑杆7、第三锥齿轮8、第四锥齿轮9和曲柄连杆机构位于防护罩内,防止工作时误碰到,避免对工作人员造成伤害以及对装置造成损害。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钯催化剂上料装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部固定连接有第一电动机(2),且第一电动机(2)输出轴固定连接有传动轴(3),所述传动轴(3)上固定连接有第一锥齿轮(4),且第一锥齿轮(4)啮合有第二锥齿轮(5),所述第二锥齿轮(5)上固定连接有传动杆(6),且传动杆(6)转动连接有支撑杆(7),所述支撑杆(7)固定连接有箱体(17),且传动杆(6)上固定连接有第三锥齿轮(8),所述第三锥齿轮(8)啮合有第四锥齿轮(9),且第四锥齿轮(9)上固定连接有传动柱(10),所述传动轴(3)上设有曲柄连杆机构。
2.根据权利要求1所述的钯催化剂上料装置,其特征在于,所述曲柄连杆机构包括转动板(12),且转动板(12)固定连接有传动轴(3),转动板(12)的一侧固定连接有固定块(13),且固定块(13)的一侧转动连接有曲柄(14),所述曲柄(14)的一端转动连接有连杆(15)。
3.根据权利要求2所述的钯催化剂上料装置,其特征在于,所述传动柱(10)上固定连接有多个搅拌杆(11),且连杆(15)的一端固定连接有推板(16)。
4.根据权利要求3所述的钯催化剂上料装置,其特征在于,所述箱体(17)两侧均开设有第一通孔,且传动柱(10)转动安装在两个第一通孔内,所述箱体(17)的一侧开设有第二通孔,且连杆(15)滑动安装在第二通孔内。
5.根据权利要求4所述的钯催化剂上料装置,其特征在于,所述箱体(17)顶部开设有进料口(18),且箱体(17)一侧内壁开设有送料口(19)。
6.根据权利要求5所述的钯催化剂上料装置,其特征在于,所述箱体(17)的一侧固定连接有输送管(20),且输送管(20)内放置有输送柱(21)。
7.根据权利要求6所述的钯催化剂上料装置,其特征在于,所述输送柱(21)的一端转动连接有第二电动机(22),且输送柱(21)的一侧固定连接有出料口(23)。
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