CN220484438U - 钯催化剂上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上料领域，尤其是一种钯催化剂上料装置，针对现有的上料装置会出现对催化剂上料不均匀，原料容易粘黏的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶部固定连接有第一电动机，且第一电动机输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有传动杆，且传动杆转动连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接有箱体，且传动杆上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，且第四锥齿轮上固定连接有传动柱，所述传动轴上设有曲柄连杆机构，本实用新型能够对催化剂上料均匀，使原料不容易粘黏在一起。

Description

钯催化剂上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料技术领域，尤其涉及一种钯催化剂上料装置。

背景技术

现在的上料装置是经常使用于各种物料的输送，通过输送装置进行物料输送，对于大量物料输送起着至关重要的作用，是运载大量货物必不可少的存在。

公告号为CN105688709A的专利文件公开了一种催化剂上料装置，公开了包括料斗本体，所述料斗本体固定设置于预硫化干燥腔室上端面，所述料斗本体与所述预硫化干燥腔室的连接处设有密封装置；所述料斗本体的上端面设有顶盖，所述顶盖上开设有孔；所述料斗本体还设有搅拌装置，所述搅拌装置穿过所述孔进入所述料斗本体内部，所述搅拌装置的上端面设有与动力装置相连接的连接件，所述搅拌装置上还设有搅拌叶片，所述搅拌装置与所述顶盖之间固定设有密封件；所述料斗本体下部开设有用于控制物料出料速度的挡板，所述挡板与所述料斗本体为滑动连接。本发明带来的积极效果是：该催化剂上料装置可使催化剂物料的出料速度可调，且所设搅拌装置有效避免了物料因发生结块而出现阻塞的现象。

但该催化剂上料装置上料不均匀，原料容易粘黏在一起。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上料不均匀，原料容易粘黏的缺点，而提出的一种钯催化剂上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钯催化剂上料装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有第一电动机，且第一电动机输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有传动杆，且传动杆转动连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接有箱体，且传动杆上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，且第四锥齿轮上固定连接有传动柱，所述传动轴上设有曲柄连杆机构。

优选的，所述输送柱的一端转动连接有第二电动机，且输送柱的一侧固定连接有出料口。

优选的，所述箱体的一侧固定连接有输送管，且输送管内放置有输送柱。

优选的，所述箱体顶部开设有进料口，且箱体一侧内壁开设有送料口。

优选的，所述箱体两侧均开设有第一通孔，且传动柱转动安装在两个第一通孔内，所述箱体的一侧开设有第二通孔，且连杆滑动安装在第二通孔内。

优选的，所述传动柱上固定连接有多个搅拌杆，且连杆的一端固定连接有推板。

优选的，所述曲柄连杆机构包括转动板，且转动板固定连接有传动轴，转动板的一侧固定连接有固定块，且固定块的一侧转动连接有曲柄，所述曲柄的一端转动连接有连杆。

本实用新型中，所述一种钯催化剂上料装置的有益效果：

1、本方案由于设置了曲柄、连杆和推板，曲柄带动连杆移动，连杆带动推板移动，推板往复移动，使物料被反复推入送料口。

2、本方案由于设置了第三锥齿轮、第四锥齿轮、传动柱和搅拌杆，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动传动柱转动，传动柱带动搅拌杆转动，使物料被反复搅拌分离，不粘黏在一起。

本实用新型能够上料均匀，使原料不容易粘黏在一起。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钯催化剂上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钯催化剂上料装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钯催化剂上料装置的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电动机；3、传动轴；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、传动杆；7、支撑杆；8、第三锥齿轮；9、第四锥齿轮；10、传动柱；11、搅拌杆；12、转动板；13、固定块；14、曲柄；15、连杆；16、推板；17、箱体；18、进料口；19、送料口；20、输送管；21、输送柱；22、第二电动机；23、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图3，一种钯催化剂上料装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有第一电动机2，且第一电动机2输出轴固定连接有传动轴3，传动轴3上固定连接有第一锥齿轮4，且第一锥齿轮4啮合有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5上固定连接有传动杆6，且传动杆6转动连接有支撑杆7，支撑杆7固定连接有箱体17，且传动杆6上固定连接有第三锥齿轮8，第三锥齿轮8啮合有第四锥齿轮9，且第四锥齿轮9上固定连接有传动柱10，传动轴3上设有曲柄连杆机构。

本实施例中，输送柱21的一端转动连接有第二电动机22，且输送柱21的一侧固定连接有出料口23。

本实施例中，箱体17的一侧固定连接有输送管20，且输送管20内放置有输送柱21。

本实施例中，箱体17顶部开设有进料口18，且箱体17一侧内壁开设有送料口19。

本实施例中，箱体17两侧均开设有第一通孔，且传动柱10转动安装在两个第一通孔内，箱体17的一侧开设有第二通孔，且连杆15滑动安装在第二通孔内。

本实施例中，传动柱10上固定连接有多个搅拌杆11，且连杆15的一端固定连接有推板16。

本实施例中，曲柄连杆机构包括转动板12，且转动板12固定连接有传动轴3，转动板12的一侧固定连接有固定块13，且固定块13的一侧转动连接有曲柄14，曲柄14的一端转动连接有连杆15。

本实施例中，将物料放入进料口18，启动第一电动机2，第一电动机2带动传动轴3转动，传动轴3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5带动传动杆6转动，传动杆6带动第三锥齿轮8转动，第三锥齿轮8带动第四锥齿轮9转动，第四锥齿轮9带动传动柱10转动，传动柱10带动多个搅拌杆11转动，搅拌杆11对物料进行搅拌分离，使物料不粘黏，传动轴3带动转动板12转动，转动板12带动固定块13转动，固定块13带动曲柄14摆动，曲柄14带动连杆15移动，连杆15带动推板16移动，对物料进行推送，启动第二电动机22，第二电动机22带动输送柱21转动，输送柱21对物料进行输送，使物料从送料口19被输送到出料口23。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：在箱体17的一侧加装一个防护罩，第一电动机2、传动轴3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、传动杆6、支撑杆7、第三锥齿轮8、第四锥齿轮9和曲柄连杆机构位于防护罩内，防止工作时误碰到，避免对工作人员造成伤害以及对装置造成损害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钯催化剂上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有第一电动机(2)，且第一电动机(2)输出轴固定连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)上固定连接有第一锥齿轮(4)，且第一锥齿轮(4)啮合有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)上固定连接有传动杆(6)，且传动杆(6)转动连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)固定连接有箱体(17)，且传动杆(6)上固定连接有第三锥齿轮(8)，所述第三锥齿轮(8)啮合有第四锥齿轮(9)，且第四锥齿轮(9)上固定连接有传动柱(10)，所述传动轴(3)上设有曲柄连杆机构。

2.根据权利要求1所述的钯催化剂上料装置，其特征在于，所述曲柄连杆机构包括转动板(12)，且转动板(12)固定连接有传动轴(3)，转动板(12)的一侧固定连接有固定块(13)，且固定块(13)的一侧转动连接有曲柄(14)，所述曲柄(14)的一端转动连接有连杆(15)。

3.根据权利要求2所述的钯催化剂上料装置，其特征在于，所述传动柱(10)上固定连接有多个搅拌杆(11)，且连杆(15)的一端固定连接有推板(16)。

4.根据权利要求3所述的钯催化剂上料装置，其特征在于，所述箱体(17)两侧均开设有第一通孔，且传动柱(10)转动安装在两个第一通孔内，所述箱体(17)的一侧开设有第二通孔，且连杆(15)滑动安装在第二通孔内。

5.根据权利要求4所述的钯催化剂上料装置，其特征在于，所述箱体(17)顶部开设有进料口(18)，且箱体(17)一侧内壁开设有送料口(19)。

6.根据权利要求5所述的钯催化剂上料装置，其特征在于，所述箱体(17)的一侧固定连接有输送管(20)，且输送管(20)内放置有输送柱(21)。

7.根据权利要求6所述的钯催化剂上料装置，其特征在于，所述输送柱(21)的一端转动连接有第二电动机(22)，且输送柱(21)的一侧固定连接有出料口(23)。