CN212710231U - 全自动多头包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了全自动多头包装机，属于包装装置技术领域。该全自动多头包装机包括工作台、提升输送机和多头秤。所述提升输送机位于所述工作台一侧，所述多头秤包括缓冲料斗、多头秤主体、减速电机、分料斗、支撑架和刮板。使用时，通过提升输送机将物料输送至缓冲料斗上方，物料落入缓冲料斗内部，缓冲料斗固定连接于支撑架上端，缓冲料斗出料口与多头秤主体之间留有出料的距离，通过减速电机带动多头秤主体转动，位于多头秤主体周侧并与多头秤主体表面接触的刮板将位于多头秤主体上部的物料刮下，收集至分料斗，进行称重包装，该设备通过从多头秤主体表面刮下物料，避免传统振动给料带来的粉尘污染，有利于工作人员的健康。

Description

全自动多头包装机

技术领域

本实用新型涉及包装装置技术领域，具体而言，涉及全自动多头包装机。

背景技术

多头秤又称电脑组合秤、电脑秤、组合秤、电子秤、电子多头秤等，原理主要就是利用组合称重原理

目前，多头包装机振动给料对于一些面粉之类的物品振动给料会造成粉尘污染，危害人员健康。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了全自动多头包装机，旨在改善振动给料带来的粉尘污染，危害人员健康的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供全自动多头包装机包括工作台、提升输送机和多头秤。

所述提升输送机位于所述工作台一侧，所述多头秤包括缓冲料斗、多头秤主体、减速电机、分料斗、支撑架和刮板，所述支撑架固定连接于所述工作台上部，所述缓冲料斗固定安装于所述支撑架上部，所述减速电机与所述多头秤主体传动连接，所述分料斗固定连接于所述支撑架，所述分料斗与所述多头秤主体转动连接，所述刮板固定连接于所述分料斗一侧，所述刮板与所述多头秤主体表面相接触。

在本实用新型的一种实施例中，所述工作台上表面周侧固定安装有护栏，所述工作台一侧固定连接有步梯。

在本实用新型的一种实施例中，所述提升输送机包括输送架、辊筒、传送带、输送电机和减速器，所述辊筒转动连接于所述输送架，所述传送带套接于所述辊筒外表面，所述输送电机固定安装于所述输送架底端一侧，所述输送电机输出端与所述减速器输入端传动连接，所述减速器输出端与所述辊筒固定连接，两个所述辊筒之间通过所述传送带传动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述传送带表面固定安装有输料斗，所述输料斗在所述传送带表面均匀分布，所述输送架下部设有集料槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述输送架上部固定连接有出料管，所述出料管位于所述缓冲料斗进料口上部。

在本实用新型的一种实施例中，所述多头秤主体底端设有齿圈，所述减速电机输出端固定安装有齿轮，所述齿圈与所述齿轮相啮合。

在本实用新型的一种实施例中，所述分料斗固定连接有出料斗，所述出料斗贯穿连接于所述工作台。

在本实用新型的一种实施例中，所述工作台底端固定安装有包装接料斗，所述包装接料斗位于所述出料斗下部。

在本实用新型的一种实施例中，还包括包装机，所述包装机位于所述工作台底部，所述包装机上部连接于所述包装接料斗出料口。

在本实用新型的一种实施例中，所述分料斗均匀分布于所述多头秤主体周侧，所述缓冲料斗位于所述多头秤主体上部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的全自动多头包装机，使用时，通过提升输送机将物料输送至缓冲料斗上方，物料落入缓冲料斗内部，缓冲料斗固定连接于支撑架上端，缓冲料斗出料口与多头秤主体之间留有出料的距离，通过减速电机带动多头秤主体转动，位于多头秤主体周侧并与多头秤主体表面接触的刮板将位于多头秤主体上部的物料刮下，收集至分料斗，进行称重包装，该设备通过从多头秤主体表面刮下物料，避免传统振动给料带来的粉尘污染，有利于工作人员的健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供全自动多头包装机的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供提升输送机的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供全自动多头包装机部分的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供图3中A处的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供分料斗与多头秤主体之间关系的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供分料斗与减速电机之间关系的结构示意图。

图中：100-工作台；110-护栏；120-步梯；300-提升输送机；310-输送架；320-辊筒；330-传送带；340-输料斗；350-输送电机；360-减速器；370-集料槽；380-出料管；500-多头秤；510-缓冲料斗；520-多头秤主体；521-齿圈；530-减速电机；531-齿轮；540-分料斗；550-支撑架；560-出料斗；570-包装接料斗；580-刮板；700-包装机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：全自动多头包装机，包括工作台100、提升输送机300和多头秤500。

其中，提升输送机300位于工作台100一侧，多头秤500固定安装于工作台100上部，提升输送机300用于将物料提升输送至多头秤500上部，便于称重包装操作，多头秤500用于对物料进行称重，方便包装操作。

请参阅图1和图3，工作台100上表面周侧固定安装有护栏110，护栏110焊接固定于工作台100上表面，防止工作人员坠落，工作台100一侧固定连接有步梯120，步梯120一端焊接固定于工作台100一侧，便于工作人员查看机器工作情况以及维修。

请参阅图1-2，提升输送机300位于工作台100一侧，提升输送机300包括输送架310、辊筒320、传送带330、输送电机350和减速器360，输送架310呈Z字型，便于物料进料以及出料，辊筒320转动连接于输送架310，传送带330套接于辊筒320外表面，输送电机350固定安装于输送架310底端一侧，输送电机350螺栓固定于输送架310外表面一侧，输送电机350输出端与减速器360输入端传动连接，减速器360输出端与辊筒320固定连接，辊筒320一端螺栓固定于减速器360输出端，两个辊筒320之间通过传送带330传动连接，传送带330表面固定安装有输料斗340，输料斗340焊接固定于传送带330表面，输料斗340在传送带330表面均匀分布，输送架310下部设有集料槽370，集料槽370焊接固定于输送架310底端一侧，输送架310上部固定连接有出料管380，出料管380焊接固定于输送架310上端另一侧，提升输送机300将物料均匀输送，方便后续工序。

请参阅图1和图3-6，多头秤500包括缓冲料斗510、多头秤主体520、减速电机530、分料斗540、支撑架550和刮板580，多头秤500螺栓固定于工作台100上部，支撑架550固定连接于工作台100上部，支撑架550螺栓固定于工作台100上部，缓冲料斗510固定安装于支撑架550上部，缓冲料斗510螺栓固定于支撑架550上部，方便物料输送，减速电机530与多头秤主体520传动连接，减速电机530带动多头秤主体520转动，使物料均匀分布于多头秤主体520表面，分料斗540固定连接于支撑架550，分料斗540与多头秤主体520转动连接，分料斗540分布于多头秤主体520周侧，便于物料进入分料斗540，刮板580固定连接于分料斗540一侧，刮板580螺栓固定于分料斗540一侧，刮板580与多头秤主体520表面相接触，便于将位于多头秤主体520表面的物料刮下落入分料斗540，出料管380位于缓冲料斗510进料口上部，便于物料进入缓冲料斗510，多头秤主体520底端设有齿圈521，齿圈521固定焊接于多头秤主体520底部，减速电机530输出端固定安装有齿轮531，齿轮531螺栓固定于减速电机530输出端，齿圈521与齿轮531相啮合，减速电机530输出端带动齿轮531转动，齿轮531与齿圈521啮合传动，分料斗540固定连接有出料斗560，出料斗560位于位于分料斗540下部，物料通过分料斗540后直接进入出料斗560，刮板580将多头秤主体520表面的物料刮入至每个分料斗540，分料斗540有下开口，下开口是闭合的，其打开受多头秤主体520控制，多头秤主体520为现有技术在此不过多阐述，这几个分料斗540内部的物料通过出料斗560传送至包装接料斗570，出料斗560贯穿连接于工作台100，工作台100底端固定安装有包装接料斗570，包装接料斗570位于出料斗560下部，物料从出料斗560出料直接进入包装接料斗570，方便后续包装操作，分料斗540均匀分布于多头秤主体520周侧，缓冲料斗510位于多头秤主体520上部。

请参阅图1，包装机700位于工作台100底部，包装机700上部连接于包装接料斗570出料口，便于物料进行包装操作。

具体的，该全自动多头包装机的工作原理：工作时，将物料投放至集料槽370，物料落在输料斗340内，通过输送电机350输出端带动减速器360转动，减速器360输出端带动辊筒320转动，套接于辊筒320外表面的传送带330开始传送物料，通过输送架310另一端固定连接的出料管380排出，出料管380出料口位于缓冲料斗510上方，物料落入缓冲料斗510内部，通过缓冲料斗510出料口落在多头秤主体520表面，通过减速电机530带动多头秤主体520转动，位于多头秤主体520周侧并与多头秤主体520表面接触的刮板580将位于多头秤主体520上部的物料刮下，收集至分料斗540，分料斗540均匀分布于多头秤主体520周侧，出料斗560位于分料斗540下部，物料通过分料斗540后直接进入出料斗560，刮板580将多头秤主体520表面的物料刮入至每个分料斗540，分料斗540有下开口，下开口是闭合的，其打开受多头秤主体520控制，这几个分料斗540内部的物料通过出料斗560传送至包装接料斗570，包装接料斗570位于出料斗560下部，包装机700上部连接于包装接料斗570出料口，便于物料进行包装操作。

需要说明的是，输送电机350、减速器360、多头秤主体520、减速电机530和包装机700具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

输送电机350、多头秤主体520、减速电机530和包装机700的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.全自动多头包装机，其特征在于，包括

工作台(100)；

提升输送机(300)，所述提升输送机(300)位于所述工作台(100)一侧；

多头秤(500)，所述多头秤(500)包括缓冲料斗(510)、多头秤主体(520)、减速电机(530)、分料斗(540)、支撑架(550)和刮板(580)，所述支撑架(550)固定连接于所述工作台(100)上部，所述缓冲料斗(510)固定安装于所述支撑架(550)上部，所述减速电机(530)与所述多头秤主体(520)传动连接，所述分料斗(540)固定连接于所述支撑架(550)，所述分料斗(540)与所述多头秤主体(520)转动连接，所述刮板(580)固定连接于所述分料斗(540)一侧，所述刮板(580)与所述多头秤主体(520)表面相接触。

2.根据权利要求1所述的全自动多头包装机，其特征在于，所述工作台(100)上表面周侧固定安装有护栏(110)，所述工作台(100)一侧固定连接有步梯(120)。

3.根据权利要求2所述的全自动多头包装机，其特征在于，所述提升输送机(300)包括输送架(310)、辊筒(320)、传送带(330)、输送电机(350)和减速器(360)，所述辊筒(320)转动连接于所述输送架(310)，所述传送带(330)套接于所述辊筒(320)外表面，所述输送电机(350)固定安装于所述输送架(310)底端一侧，所述输送电机(350)输出端与所述减速器(360)输入端传动连接，所述减速器(360)输出端与所述辊筒(320)固定连接，两个所述辊筒(320)之间通过所述传送带(330)传动连接。

4.根据权利要求3所述的全自动多头包装机，其特征在于，所述传送带(330)表面固定安装有输料斗(340)，所述输料斗(340)在所述传送带(330)表面均匀分布，所述输送架(310)下部设有集料槽(370)。

5.根据权利要求4所述的全自动多头包装机，其特征在于，所述输送架(310)上部固定连接有出料管(380)，所述出料管(380)位于所述缓冲料斗(510)进料口上部。

6.根据权利要求5所述的全自动多头包装机，其特征在于，所述多头秤主体(520)底端设有齿圈(521)，所述减速电机(530)输出端固定安装有齿轮(531)，所述齿圈(521)与所述齿轮(531)相啮合。

7.根据权利要求6所述的全自动多头包装机，其特征在于，所述分料斗(540)固定连接有出料斗(560)，所述出料斗(560)贯穿连接于所述工作台(100)。

8.根据权利要求7所述的全自动多头包装机，其特征在于，所述工作台(100)底端固定安装有包装接料斗(570)，所述包装接料斗(570)位于所述出料斗(560)下部。

9.根据权利要求8所述的全自动多头包装机，其特征在于，还包括包装机(700)，所述包装机(700)位于所述工作台(100)底部，所述包装机(700)上部连接于所述包装接料斗(570)出料口。

10.根据权利要求6所述的全自动多头包装机，其特征在于，所述分料斗(540)均匀分布于所述多头秤主体(520)周侧，所述缓冲料斗(510)位于所述多头秤主体(520)上部。

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