CN220482644U - 一种碳纤维材料的翼片压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维材料的翼片压制模具，包括下模组件与上模组件，所述下模组件与上模组件之间通过若干个导柱与导套相配合实现合模，所述下模组件上表面设置有贴合的镶块，所述镶块与压紧块的左端斜面通过螺钉压紧，所述下模组件下方设置有顶起组件。本实用新型采用了斜面压块顶紧镶块的结构，保证模压时溢胶不会通过缝隙流入镶块底面，避免了产品脱模困难，流胶槽布局合理，产品易于脱模。

Description

一种碳纤维材料的翼片压制模具

技术领域

本实用新型涉及模具制作技术领域，特别是一种碳纤维材料的翼片压制模具。

背景技术

翼片是许多动力飞行器必不可少的组成零件，作用是为飞行器在飞行时提供升力。随着技术的不断进行与发展，飞行器对翼片各方面性能提出了更高要求，在保证翼片有足够强度下进可能减轻翼片重量是翼片设计与制造的必由之路。采用碳纤维材料制造翼片是一种很好的选择，碳纤维材质轻，成型后力学强度高，且可耐受各种恶劣环境。但是碳纤维材料的模压成型模具设计难度较高。当模具设计不合理时，压制产生的溢胶凝固后很容易憋住上下模，造成模具脱模、取料困难，且导致产品成形表面质量差，操作者清模费时费力，进而降低了产品生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种结构简单，且易于退模的碳纤维翼片压制模具。

本实用新型的技术方案为：一种碳纤维材料的翼片压制模具，包括下模组件与上模组件，所述下模组件与上模组件之间通过若干个导柱与导套相配合实现合模，所述下模组件上表面设置有贴合的镶块，所述镶块与压紧块的左端斜面通过螺钉压紧，所述下模组件下方设置有顶起组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

优选地，所述上模组件包括上加热板、通过螺钉固定连接在所述上加热板上的上模，所述上模通过若干个圆柱销进行定位。

优选地，所述下模组件包括下加热板、通过螺钉固定连接在所述下加热板上的下模，所述镶块设置于下模右侧的台阶面上，所述下模通过若干个圆柱销进行定位。

优选地，所述下模上设置有若干个限位块。

优选地，所述下模组件与上模组件的加热板上开设有若干个通孔与盲孔，用于放置加热棒与温度传感器。

优选地，所述顶起组件包括通过螺钉固定设置于所述下模组件下表面的下垫块、通过螺钉固定设置于所述下垫块的底板、贯穿设置于所述底板上的顶杆、设置于所述顶杆上端的固定板、通过螺钉固定设置于所述固定板上表面的推板、通过螺钉竖直固定设置于所述推板上的推杆，所述推杆上端贯穿于下模组件并位于镶块下表面。

优选地，所述镶块上设置有若干个螺孔与若干个扳手槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用了斜面压块顶紧镶块的结构，保证模压时溢胶不会通过缝隙流入镶块底面，避免了产品脱模困难，流胶槽布局合理，产品易于脱模。

2、本实用新型镶块设计有3个螺孔和4个扳手槽，可手动处理镶块异常憋紧的状况，防止镶块憋住后无法取卸产品。

3、本实用新型中推杆推出镶块同时带出产品，产品脱模更加方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体***结构示意图；

图2是本实用新型的主视图剖视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图结构示意图；

图4是本实用新型的镶块立体结构示意图。

附图标记：1、推杆；2、顶杆；3、固定板；4、推板；5、底板；6、下垫块；7、下加热板；8、下模；9、导套；10、上模；11、上加热板；12、导柱；13、镶块；14、压紧块；15、圆柱销；16、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1至图4所示，上模10与下模8通过螺钉分别固定于上加热板11和下加热板7上，并分别用2个圆柱销15进行定位，上模10与下模8合模时使用4组导柱12与导套9进行合模导向

在上加热板11和下加热板7上均开有4个通孔和2个盲孔用于放置加热棒和温度传感器。

镶块13左端面与下模8右侧台阶面贴合，压紧块14左端斜面与镶块13通过螺钉压紧，进而保证镶块13与下模8接触面紧密贴合，镶块13上设置有若干个螺孔与若干个扳手槽。

底板5与下垫块6通过螺钉固定于下加热板7上。

顶杆2一头穿过固定板3与底板5的过孔，并与顶杆2固定板3台阶面接触，顶杆2固定板3与推板4通过螺钉进行连接，推杆1使用螺钉固定在推板4上，推杆1上端贯穿于下加热板7与下模8并位于镶块13下表面。

限位块16通过螺钉固定于下模8上。

本实用新型的工作过程：

1、压制模具试模，用螺栓将模具固定在压机设备上，校准模具位置，保证合模顺畅；

2、上模10与下模8表面均匀涂覆脱模剂后，将铺贴好的碳纤维毛坯料放入下模8型腔，模具压合，并按压制工艺控制压力、压制时间和温度等工艺参数；

3、压制完成后，控制压机设备使上模10回到初始位置，操作者拧松压紧块14的固定螺钉；

4、控制压机设备使推杆1伸出，推杆1顶起镶块13时带出压制好的翼片，操作者取出翼片，推杆1缩回原位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种碳纤维材料的翼片压制模具，包括下模组件与上模组件，所述下模组件与上模组件之间通过若干个导柱(12)与导套(9)相配合实现合模，其特征在于，所述下模组件上表面设置有贴合的镶块(13)，所述镶块(13)与压紧块(14)的左端斜面通过螺钉压紧，所述下模组件下方设置有顶起组件。

2.根据权利要求1所述的碳纤维材料的翼片压制模具，其特征在于，所述上模组件包括上加热板(11)、通过螺钉固定连接在所述上加热板(11)上的上模(10)，所述上模(10)通过若干个圆柱销(15)进行定位。

3.根据权利要求1所述的碳纤维材料的翼片压制模具，其特征在于，所述下模组件包括下加热板(7)、通过螺钉固定连接在所述下加热板(7)上的下模(8)，所述镶块(13)设置于下模(8)右侧的台阶面上，所述下模(8)通过若干个圆柱销(15)进行定位。

4.根据权利要求3所述的碳纤维材料的翼片压制模具，其特征在于，所述下模(8)上设置有若干个限位块(16)。

5.根据权利要求1所述的碳纤维材料的翼片压制模具，其特征在于，所述下模组件与上模组件的加热板上开设有若干个通孔与盲孔，用于放置加热棒与温度传感器。

6.根据权利要求1所述的碳纤维材料的翼片压制模具，其特征在于，所述顶起组件包括通过螺钉固定设置于所述下模组件下表面的下垫块(6)、通过螺钉固定设置于所述下垫块(6)的底板(5)、贯穿设置于所述底板(5)上的顶杆(2)、设置于所述顶杆(2)上端的固定板(3)、通过螺钉固定设置于所述固定板(3)上表面的推板(4)、通过螺钉竖直固定设置于所述推板(4)上的推杆(1)，所述推杆(1)上端贯穿于下模组件并位于镶块(13)下表面。

7.根据权利要求1所述的碳纤维材料的翼片压制模具，其特征在于，所述镶块(13)上设置有若干个螺孔与若干个扳手槽。