CN215144692U - 一种用于制作连接板的粉末冶金模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于制作连接板的粉末冶金模具，属于粉末冶金技术领域，包括成型阴模以及与所述成型阴模内的腔相配合形成连接板型腔的成型上冲、成型下冲和成型芯棒组件，其特征在于：所述成型芯棒组件包括穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中穿线孔的第一芯棒、穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中连接孔的第二芯棒和穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中螺纹底孔的第三芯棒。本实用新型的模具通过粉末冶金技术，能有效地提高连接板压制成品率，提高工作效率，减少工作强度和人工成本，使得经济效益显著提高。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于制作连接板的粉末冶金模具。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，具有节能省材、性能优异、制品精度高且质量稳定性好、高低排放的优点，在机械制造、航空航天等领域得到广泛的应用。
在控制柜中，为了便于安装和连接控制器件，需要用到非常多的连接板，现有的连接板均是通过机加工的方式制造，需要的制造环节多并且需要较多的人工成本。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种用于制作连接板的粉末冶金模具，通过粉末冶金技术实现连接板的批量生产，制造完成后只需要少量的人工即可形成成品，从而提高了连接板的生产效率，降低了人工成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于制作连接板的粉末冶金模具，包括成型阴模以及与所述成型阴模内的腔相配合形成连接板型腔的成型上冲、成型下冲和成型芯棒组件，其特征在于：所述成型芯棒组件包括穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中穿线孔的第一芯棒、穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中连接孔的第二芯棒和穿过所述成型下冲并与所述成型上冲相配合形成连接板中螺纹底孔的第三芯棒，所述第一芯棒沿所述连接板型腔的长度方向并排设置有2个，所述第二芯棒沿所述连接板型腔的长度方向并排设置有2个，所述第三芯棒位于2个第一芯棒间。
进一步的，所述连接孔为沉孔，在所述成型下冲上设有用于形成沉孔的锥形凸起。
进一步的，所述锥形凸起的高度为5.5mm。
进一步的，所述第二芯棒与所述成型下冲的单边装配间隙为0.015-0.02mm。
进一步的，所述第一芯棒与所述成型上冲的单边装配间隙为0.02-0.025mm。
进一步的，第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒借助连接板固定在下底座上。
进一步的，所述成型上冲的顶部与上底座相连。
本实用新型的有益效果是：通过粉末冶金技术，能有效地提高连接板压制成品率，提高工作效率，减少工作强度和人工成本，使得经济效益显著提高。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是用本实用新型的冶金模具压制而成的连接板的结构示意图；
图2是图1中A-A向的剖视图；
图3是本实用新型的冶金模具的结构示意图；
图4是本实用新型冶金模具中成型上冲的主视图；
图5是图4的后视图；
图6是图4中A-A向的剖视图；
图7是本实用新型冶金模具中成型上冲的主视图；
图8是图7的后视图；
图9是图8中A-A向的剖视图；
图10是本实用新型中各芯棒与下底座的安装示意图。
在附图中：1是第一芯棒，2是成型阴模，3是成型上冲，3-1是排气孔，4是第二芯棒，5是成型下冲，5-1是锥形凸起，6是第三芯棒，7是下底座，8是上底座，9是连接板。
具体实施方式
参见附图3，本实用新型提供了一种用于制作连接板的粉末冶金模具，包括成型阴模2以及与所述成型阴模2内的腔相配合形成连接板型腔的成型上冲3、成型下冲5和成型芯棒组件。通过粉末冶金技术压制成如图1和2所示的连接板。在实际使用过程中，成型阴模2与成型芯棒组件采用同一驱动、同步升降，成型上冲3和成型下冲5则分别设置配套的驱动装置。
参见附图3~10，上述的成型芯棒组件包括穿过成型下冲5并与成型上冲3相配合形成连接板中穿线孔的第一芯棒1、穿过成型下冲5并与成型上冲3相配合形成连接板中连接孔的第二芯棒4和穿过成型下冲5并与成型上冲3相配合形成连接板中螺纹底孔的第三芯棒6。在成型下冲5和成型上冲3上均设有与三个芯棒配套的通孔。成型上冲3的顶部与上底座8相连。由于上底座8将成型上冲的通孔封柱，因此在成型上冲的侧壁上开设有与上述的通孔相通的排气孔3-1。
第一芯棒1和第二芯棒4均匀沿连接板型腔的长度方向并排设置有2个并且与连接板型腔的中心对称设置。位于连接板型腔的对称中心同一侧的第一芯棒1和第二芯棒4与对称中心的距离相同。第三芯棒6位于2个第一芯棒1的圆心连线与对称中心线的交叉处。两个连接孔和两个穿线孔在连接板型腔呈矩形排列。
上述的连接孔为沉孔，在成型下冲5上顶面设有用于形成沉孔的锥形凸起5-1。锥形凸起5-1的高度为5.5mm。
由于第一芯棒1、第二芯棒4和第三芯棒6同步升降，因此三个芯棒借助连接板9以及配套的连接螺栓固定在下底座7上以利于与配套的驱动装置相连。具体的，第一芯棒1、第二芯棒4和第三芯棒6向上穿过下底座7上配套的阶梯孔且底部限位在下底座7的阶梯孔内，然后连接螺栓穿过下底座7并与连接板9螺纹连接实现芯棒的固定。
第二芯棒4与成型下冲5的单边装配间隙为0.015-0.02mm。第一芯棒1与成型上冲3的单边装配间隙为0.02-0.025mm。
模具的各部件中，成型阴模2材质为40Cr，成型下冲5和成型上冲3的材质均为Cr12MoV，下底座7和上底座8的材质为40Cr或者45号钢，第一芯棒1、第二芯棒4和第三芯棒6的材质均为Cr12MoV。
本实用新型的模具工作过程如下：在初始状态下，三个芯棒的顶面与成型阴模2的顶面平齐。成型下冲5上升与成型阴模2和三个芯棒形成粉末填充腔，然后向粉末填充腔内加入粉末，然后成型上冲3下降使其端部进入型腔内与成型下冲5相配合压制成连接板。
压制成型结束后，开始脱模。脱模过程中，成型上冲3向上移动复位，成型阴模2和三个芯棒同时下降，使连接板脱离型腔。
加工完成后的连接板经烧结、去毛刺、加工螺纹孔等工序，最终制成成品连接板。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种用于制作连接板的粉末冶金模具，包括成型阴模（2）以及与所述成型阴模（2）内的腔相配合形成连接板型腔的成型上冲（3）、成型下冲（5）和成型芯棒组件，其特征在于：所述成型芯棒组件包括穿过所述成型下冲（5）并与所述成型上冲（3）相配合形成连接板中穿线孔的第一芯棒（1）、穿过所述成型下冲（5）并与所述成型上冲（3）相配合形成连接板中连接孔的第二芯棒（4）和穿过所述成型下冲（5）并与所述成型上冲（3）相配合形成连接板中螺纹底孔的第三芯棒（6），所述第一芯棒（1）沿所述连接板型腔的长度方向并排设置有2个，所述第二芯棒（4）沿所述连接板型腔的长度方向并排设置有2个，所述第三芯棒（6）位于2个第一芯棒（1）间。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金模具，其特征在于：所述连接孔为沉孔，在所述成型下冲（5）上设有用于形成沉孔的锥形凸起（5-1）。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金模具，其特征在于：所述锥形凸起（5-1）的高度为5.5mm。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金模具，其特征在于：所述第二芯棒（4）与所述成型下冲（5）的单边装配间隙为0.015-0.02mm。
5.根据权利要求1所述的粉末冶金模具，其特征在于：所述第一芯棒（1）与所述成型上冲（3）的单边装配间隙为0.02-0.025mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的粉末冶金模具，其特征在于：第一芯棒（1）、第二芯棒（4）和第三芯棒（6）借助连接板（9）固定在下底座（7）上。
7.根据权利要求1-5任一项所述的粉末冶金模具，其特征在于：所述成型上冲（3）的顶部与上底座（8）相连。
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