CN220481365U - 一种加工工件装夹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装夹装置技术领域，具体涉及一种加工工件装夹结构，包括产品本体、产品工装、多个固定压条，产品工装与产品本体相互适配，产品工作具有多个沉头孔和多个螺纹通孔，多个固定压条分别通过对应的螺纹通孔与产品工装连接，利用四个沉头孔将产品工装与离子束抛光机上料机构螺纹连接，带台阶的产品本体的离子束抛光机被加工面的高度大于产品工装加工面的高度，即以被加工面的产品工装高度为基准，产品高度大于产品工装高度，可根据情况调整，适当的高度差有效避免了当离子束光斑溅射到产品被加工面边缘时出现的短划，提高表面光洁度。

Description

一种加工工件装夹结构

技术领域

本实用新型涉及装夹装置技术领域，尤其涉及一种加工工件装夹结构。

背景技术

离子束抛光技术是一种高精度加工光学元件的超精密加工方式，离子束抛光的基本原理是利用离子溅射原理，将宽束低能离子源发出的具有高斯形状的离子束轰击被加工零件表面，轰击过程中，当工件表面原子获得足够的能量可以摆脱表面束缚能时，就会脱离工件表面。

相比传统抛光方法，离子束抛光去除高点误差，实现面形精度误差收敛,根据定量的光学零件面形误差检测数据，在计算机的控制下对光学元件表面进行抛光，通过控制离子束在零件表面的驻留时间，从而精确控制材料去除量，修正光学零件表面的局部面形误差，达到最终的面形精度要求；属于非接触式加工，不会产生边缘效应及应力。

正因为离子束抛光的众多优势，采用离子束抛光的产品越来越多，但是在加工过程中发现，由于被加工面固定压条及边缘夹具的存在，当加工产品边缘位置时，固定压条及夹具(一般为铝材)同样被溅射，当铝材溅射到产品被加工面时产生众多不规律细小短划，造成光学元件表面疵病，这无疑影响了光学元件的表面光洁度，而且增加后续工序的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工工件装夹结构，解决了现有技术中离子束加工时产品表面短划的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加工工件装夹结构，包括产品本体、产品工装、多个固定压条，所述产品工装与所述产品本体相互适配，所述产品工作具有多个沉头孔和多个螺纹通孔，多个所述固定压条分别通过对应的所述螺纹通孔与所述产品工装连接。

其中，所述产品本体为台阶状。

其中，多个所述固定压条依次分布在所述产品工装的外部。

其中，所述产品本体的高度大于所述产品工装的高度。

其中，所述固定压条接触面为非离子束加工面，所述固定压条接触所述产品本体的一面贴有高温胶带。

其中，所述产品本体与所述产品工装的中心点一致。

本实用新型的一种加工工件装夹结构，所述固定压条有数个，可根据不同产品具体形状决定其数量，置于所述产品本体四周，与所述产品工装采用所述螺纹孔连接，将所述产品本体固定在所述产品工装内，方便快捷的取用，减少上下料的时间，利用四个所述沉头孔将所述产品工装与离子束抛光机上料机构螺纹连接，带台阶的所述产品本体的离子束抛光机被加工面的高度大于所述产品工装加工面的高度，即以被加工面的所述产品工装高度为基准，产品高度大于产品工装高度，可根据情况调整，适当的高度差有效避免了当离子束光斑(光斑具有一定口径，加工产品四周时也会溅射边缘固定压条及工装)溅射到产品被加工面边缘时，由于工装铝材溅射产生众多不规律细小短划，进而提高了光学元件的表面光洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的带台阶产品结构示意图。

图2是本实用新型的离子束加工面结构示意图。

图3是本实用新型的离子束非加工面(含固定压条)结构示意图。

图4是图2的俯视图。

1-产品本体、2-产品工装、3-沉头孔、4-螺纹通孔、5-固定压条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种加工工件装夹结构，包括产品本体1、产品工装2、多个固定压条5，所述产品工装2与所述产品本体1相互适配，所述产品工作具有多个沉头孔3和多个螺纹通孔4，多个所述固定压条5分别通过对应的所述螺纹通孔4与所述产品工装2连接。

在本实施方式中，所述固定压条5有数个，可根据不同产品具体形状决定其数量，在本例中所述固定压条5有四个，置于所述产品本体1四周，与所述产品工装2采用所述螺纹孔连接，将所述产品本体1固定在所述产品工装2内，方便快捷的取用，减少上下料的时间，将本装置安装在离子束抛光机时，带台阶的所述产品本体1的离子束抛光机被加工面的高度大于所述产品工装2加工面的高度，即以被加工面的所述产品工装2高度为基准，产品高度大于产品工装2高度，可根据情况调整，适当的高度差有效避免了当离子束光斑(光斑具有一定口径，加工产品四周时也会溅射边缘固定压条5及工装)溅射到产品被加工面边缘时，由于工装铝材溅射产生众多不规律细小短划，降低光学元件表面光洁度。

进一步地，所述产品本体1为台阶状。

在本实施方式中，所述产品本体1为异形的带台阶状。

进一步地，多个所述固定压条5依次分布在所述产品工装2的外部。

在本实施方式中，通过多个所述固定压条5均匀分布在所述产品工装2的四周，可稳固的对所述产品本体1进行固定。

进一步地，所述产品本体1的高度大于所述产品工装2的高度。

在本实施方式中，带台阶的所述产品本体1的离子束抛光机加工面的高度大于所述产品工装2的加工面的高度，即以被加工面的所述产品工装2高度为基准，所述产品本体1高度大于所述产品工装2高度，高度差为2mm。

进一步地，所述固定压条5接触面为非离子束加工面，所述固定压条5接触所述产品本体1的一面贴有高温胶带。

在本实施方式中，通过粘贴的高温胶带可以避免产品表面磨损。

进一步地，所述产品本体1与所述产品工装2的中心点一致。

在本实施方式中，通过中心点一致可避免所述产品本体1安装后出现偏移的情况。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种加工工件装夹结构，其特征在于，

包括产品本体、产品工装、多个固定压条，所述产品工装与所述产品本体相互适配，所述产品工作具有多个沉头孔和多个螺纹通孔，多个所述固定压条分别通过对应的所述螺纹通孔与所述产品工装连接。

2.如权利要求1所述的加工工件装夹结构，其特征在于，

所述产品本体为台阶状。

3.如权利要求2所述的加工工件装夹结构，其特征在于，

多个所述固定压条依次分布在所述产品工装的外部。

4.如权利要求3所述的加工工件装夹结构，其特征在于，

所述产品本体的高度大于所述产品工装的高度。

5.如权利要求4所述的加工工件装夹结构，其特征在于，

所述固定压条接触面为非离子束加工面，所述固定压条接触所述产品本体的一面贴有高温胶带。

6.如权利要求5所述的加工工件装夹结构，其特征在于，

所述产品本体与所述产品工装的中心点一致。